【導(dǎo)讀】，以保持文件的完整理解；，立即在表中作出相應(yīng)記錄。

　　

【正文】 的安裝是否正確。 注意電線的干燥度。遵守使用電器儀器的操作規(guī)程，離開房間時(shí)，要切斷電器加溫儀器的電流。 在更換保險(xiǎn)絲時(shí)，要按負(fù)荷選擇合格保險(xiǎn)絲，不得任意加大或以銅絲代替。 嚴(yán)禁用鐵柄毛刷清掃或用濕布擦拭電器開關(guān)。 凡電器動(dòng)力設(shè)備發(fā)生過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 供電突然中斷時(shí)，要關(guān)閉一切加溫和其他電器儀器，供電恢復(fù)后，再按規(guī)定重新工作。 禁止在電器設(shè)備或線路上灑水，以免漏電。 凡使用 110伏以上電源裝置、儀器的金屬部分必須安裝地線。 如遇到高壓電線斷落到地面上時(shí)，以導(dǎo)線斷點(diǎn)為圓心，周圍半徑 10M 以內(nèi)，禁止人員進(jìn)入，以防止跨步電壓觸電。如果有人在 10M 以內(nèi)，應(yīng)用單足跳離危險(xiǎn)區(qū)，不能奔跑，以免發(fā)生跨步電壓觸電。 發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用黃沙、二氧化碳等滅火器材滅火。切不可用有導(dǎo)電危險(xiǎn)的水或泡沫滅火器滅火。救火時(shí)應(yīng)注意人身防護(hù)，身體的任何部位及滅火器材不得與電線、電器設(shè)備接觸，以防發(fā)生危險(xiǎn)。 打掃衛(wèi)生、擦拭設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗或用濕布去擦拭，也不要用濕手和金屬物去扳動(dòng)帶電的電氣開關(guān)，以免發(fā)生短路和觸電事故。 遇有電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進(jìn)行救火。對(duì)可能帶電的電氣設(shè)備以及發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)等，應(yīng)使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或 1211 滅火器；對(duì)油開關(guān)、變壓器（已隔絕 電源）可使用干式滅火器、 1211 滅火器等滅火，不能撲滅 時(shí)再用泡沫滅火器滅火，不得已時(shí)可用干砂滅火。地面上的絕緣油著火，應(yīng) 27 用干砂滅火。 七、車間工作標(biāo)準(zhǔn) 鋼構(gòu)加工車間主任工作標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車間主任的職責(zé)權(quán)限，工作內(nèi)容與要求，檢查考核等內(nèi)容和對(duì)該車間的檢查與考核。 2 隸屬關(guān)系 直屬上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)：鋼構(gòu)加工廠長(zhǎng) 3. 職責(zé) 組織本車間員工做好各種產(chǎn)品機(jī)械零件的加工和裝配任務(wù)，保證按品種，按數(shù)量，按期限，按質(zhì)量，低消耗，安全的完成生產(chǎn)計(jì)劃。 4. 權(quán)限 有權(quán)組織車間員工按公司的指令（品種，數(shù)量，質(zhì)量，交貨期）完成生產(chǎn)任務(wù)。 有車間員工進(jìn)行安全生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程方面的教育。 有人事調(diào)配權(quán)，根據(jù)車間各工種的生產(chǎn)任務(wù)情況，調(diào)整車間內(nèi)不平衡的工種人員。 對(duì)不合格的原材料，毛胚見，車間有權(quán)拒收。 對(duì)不合格的設(shè)備，工裝，模具等車間有權(quán)拒收或拒用。 ，按量，按期完成生產(chǎn)任務(wù)的各項(xiàng)因素有權(quán)向主管部門提出及時(shí)解決的要求，并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。 有錢考核本車間員工的工作情況，并對(duì)其使用，獎(jiǎng)懲，工資晉級(jí) 等有建議權(quán)。 5. 主要工作內(nèi)容 做好本車間人員的崗位分工，明確目標(biāo)責(zé)任，規(guī)范各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)。 負(fù)責(zé)制定本車間的方針目標(biāo)和完成目標(biāo)的措施，實(shí)施目標(biāo)管 28 理。 ，健全本車間質(zhì)量保證體系，抓好工藝記錄的監(jiān)督檢查和質(zhì)量控制點(diǎn)的管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 推行現(xiàn)代化生產(chǎn)管理方式，開展群眾性的革新活動(dòng)。 負(fù)責(zé)車間安全生產(chǎn)管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，防范和組織排除不安全隱患。 負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)設(shè)備的管理工作，認(rèn)真貫徹點(diǎn)檢制度和維護(hù)保養(yǎng)工作，保證設(shè)備安全有效的 運(yùn)行。 負(fù)責(zé)節(jié)約能源工作，落實(shí)節(jié)能措施。完成節(jié)能目標(biāo)。 負(fù)責(zé)車間的文明生產(chǎn)管理，繼續(xù)推行好定置管理，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到布局合理，整齊清潔，井然有序。 負(fù)責(zé)車間勞動(dòng)紀(jì)律管理，認(rèn)真考勤，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律。 搞好車間的經(jīng)濟(jì)核算和車間員工的業(yè)績(jī)考核，按時(shí)編報(bào)車間報(bào)表。 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作。 鋼構(gòu)加工車間班組長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車間班組長(zhǎng)的崗位資格，職責(zé)權(quán)限，工作內(nèi)容與要求，檢查考核等內(nèi)容。 2 隸屬關(guān)系 直屬上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)：車間班組長(zhǎng) 3 職責(zé) 負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督，協(xié)調(diào)，控制各工段生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度，及時(shí)有效的解決生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的問題，做到以預(yù)防為主，防患于未然，保證生產(chǎn)活動(dòng)正常生產(chǎn)，按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)。 4. 權(quán)限 對(duì)完成員工生產(chǎn)計(jì)劃有檢查，讀出，協(xié)調(diào)，控制的管理權(quán)。 對(duì)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作和現(xiàn)場(chǎng)光里有監(jiān)督檢查權(quán)。 對(duì)工藝設(shè)計(jì)論證有參與權(quán)。 對(duì)調(diào)度指令執(zhí)行情況有檢查考核權(quán) 29 對(duì)違反安全環(huán)保規(guī)定導(dǎo)致事故隱患有提出停產(chǎn)整頓的建議權(quán)。 對(duì)車間原始記錄，統(tǒng)計(jì)報(bào)表有管理權(quán)。 5. 工作內(nèi)容 協(xié)助班組長(zhǎng)處 理車間日常生產(chǎn)事務(wù)。 負(fù)責(zé)組織，落實(shí)員工生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，檢查，控制執(zhí)行情況，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作忙協(xié)調(diào)有關(guān)部門之間業(yè)務(wù)關(guān)系。 負(fù)責(zé)合理調(diào)配車間人力，物理，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性，均衡性，按質(zhì)，按量，按期完成生產(chǎn)任務(wù)。 負(fù)責(zé)組織召開生產(chǎn)會(huì)議，檢查督促會(huì)議決議執(zhí)行情況。 負(fù)責(zé)設(shè)備維修人員管理，保證車間設(shè)備安全有效運(yùn)行。 負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場(chǎng)管理，協(xié)助車間班組長(zhǎng)搞好完全文明生產(chǎn)。 負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，匯總，填報(bào)車間個(gè)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。 負(fù)責(zé)核算，匯總，分析，公布車間月度生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋和解決。 按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。 鋼構(gòu)加工廠設(shè)備安全操作規(guī)程 叉車安全技術(shù)操作規(guī)程 1．叉裝物件時(shí)，被裝物件重量應(yīng)在該機(jī)允許載荷范圍內(nèi)。當(dāng)物件重量不明時(shí)，應(yīng)將該物件叉起離地 100mm 后檢查機(jī)械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無超載現(xiàn)象后，方可運(yùn)送。 2．叉裝時(shí)，物件應(yīng)靠近起落架，其重心應(yīng)在起落架中間，確認(rèn)無誤，方可提升。 3．物件提升離地后，應(yīng)將起落架后仰，方可行駛。 4．起步應(yīng)平穩(wěn)，變換前后方向時(shí)，應(yīng)待機(jī)械停穩(wěn)后方可進(jìn)行。 5．叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時(shí)，或在交叉路口和接近貨物時(shí)，都應(yīng)減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動(dòng)。 6．兩輛叉車同時(shí)裝卸一輛貨車時(shí)，應(yīng)有專人指揮聯(lián)系，保證安全作 30 業(yè)。 7．不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。 8．叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時(shí)，應(yīng)采用安全繩加固，必要時(shí)，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。 9．以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的叉車，進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。 10．嚴(yán)禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，嚴(yán)禁其他任何人進(jìn)入或在室外搭乘。 11．作業(yè)后，應(yīng)將叉車停放在平坦、堅(jiān)實(shí)的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動(dòng)住。 12．在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制動(dòng)器并將車輪揳牢。 13．車輛經(jīng)修理后需要試車時(shí)，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車時(shí)，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。 14．在坡道上停放時(shí)，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。 普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程 1． 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡 。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時(shí)，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。 2．操作者應(yīng)熟悉所操作機(jī)床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨(dú)操作。 3． 檢查機(jī)床的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置、機(jī)械傳動(dòng)部分。電器部分要有可靠的防護(hù)裝置，是否齊全有效。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機(jī)床。 4．工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。 5．機(jī)床開動(dòng)前，檢查各手柄位置是否正確。按潤(rùn)滑表加注潤(rùn)滑油，并要觀察周圍動(dòng)態(tài)。機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑 飛濺。 31 6．機(jī)床開動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn) 3— 5 分鐘，確認(rèn)各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時(shí)一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。 7． 調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測(cè)量工件、擦拭機(jī)床時(shí)，要等停穩(wěn)后才能進(jìn)行。 8．機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上禁止擺放工具或其它物品。 9．不得用手直接清除鐵屑，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子 。 10．凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須指定 1 人為機(jī)長(zhǎng)，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。 11．機(jī)床發(fā)生異常時(shí)，如異響、冒煙、震動(dòng)、臭味等，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢查處理。 12．不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開崗位，確因需要離崗時(shí)，必須停車，切斷電源。 、 13．應(yīng)正確使用量具、手工具，嚴(yán)格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程 。 14．卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在 扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應(yīng)立即取下。 15．使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。 16．劃 針盤使用后，應(yīng)將劃針豎直，頭部朝下，放在適當(dāng)位置。 17．卡緊工件找正時(shí)，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動(dòng)而使工件掉下造成事故。 18．使用頂夾頂重型工件時(shí)，不得超過全長(zhǎng)的二分之一。 19．車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長(zhǎng)。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。 20．進(jìn)刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。 21．使用紗布拋光時(shí)，不得將紗布纏在工件上用手握緊進(jìn)行拋光，必須把紗布卡于適當(dāng)木版或銼刀上方可拋光。 22．車孔時(shí)，不得用銼刀到交。嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手伸進(jìn)孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤或胎具，觀察孔內(nèi)的切削情況。 23．機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的 32 夾具。 24．機(jī)車轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用銼刀進(jìn)行打磨時(shí)，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。 25．車床高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。 26．加工偏心工件時(shí)，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能過快。 27．切大料時(shí)應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時(shí)不得用手去接。 28．加工細(xì)長(zhǎng)料時(shí)，要用 頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長(zhǎng)度超過 300mm 的應(yīng)有托架支撐，必要時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿。