【導(dǎo)讀】，以保持文件的完整理解；，立即在表中作出相應(yīng)記錄。

　　

【正文】 的安裝是否正確。 注意電線的干燥度。遵守使用電器儀器的操作規(guī)程，離開房間時，要切斷電器加溫儀器的電流。 在更換保險絲時，要按負(fù)荷選擇合格保險絲，不得任意加大或以銅絲代替。 嚴(yán)禁用鐵柄毛刷清掃或用濕布擦拭電器開關(guān)。 凡電器動力設(shè)備發(fā)生過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。 供電突然中斷時，要關(guān)閉一切加溫和其他電器儀器，供電恢復(fù)后，再按規(guī)定重新工作。 禁止在電器設(shè)備或線路上灑水，以免漏電。 凡使用 110伏以上電源裝置、儀器的金屬部分必須安裝地線。 如遇到高壓電線斷落到地面上時，以導(dǎo)線斷點為圓心，周圍半徑 10M 以內(nèi)，禁止人員進(jìn)入，以防止跨步電壓觸電。如果有人在 10M 以內(nèi)，應(yīng)用單足跳離危險區(qū)，不能奔跑，以免發(fā)生跨步電壓觸電。 發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，用黃沙、二氧化碳等滅火器材滅火。切不可用有導(dǎo)電危險的水或泡沫滅火器滅火。救火時應(yīng)注意人身防護(hù)，身體的任何部位及滅火器材不得與電線、電器設(shè)備接觸，以防發(fā)生危險。 打掃衛(wèi)生、擦拭設(shè)備時，嚴(yán)禁用水沖洗或用濕布去擦拭，也不要用濕手和金屬物去扳動帶電的電氣開關(guān)，以免發(fā)生短路和觸電事故。 遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進(jìn)行救火。對可能帶電的電氣設(shè)備以及發(fā)電機、電動機等，應(yīng)使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或 1211 滅火器；對油開關(guān)、變壓器（已隔絕 電源）可使用干式滅火器、 1211 滅火器等滅火，不能撲滅 時再用泡沫滅火器滅火，不得已時可用干砂滅火。地面上的絕緣油著火，應(yīng) 27 用干砂滅火。 七、車間工作標(biāo)準(zhǔn) 鋼構(gòu)加工車間主任工作標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車間主任的職責(zé)權(quán)限，工作內(nèi)容與要求，檢查考核等內(nèi)容和對該車間的檢查與考核。 2 隸屬關(guān)系 直屬上級領(lǐng)導(dǎo)：鋼構(gòu)加工廠長 3. 職責(zé) 組織本車間員工做好各種產(chǎn)品機械零件的加工和裝配任務(wù)，保證按品種，按數(shù)量，按期限，按質(zhì)量，低消耗，安全的完成生產(chǎn)計劃。 4. 權(quán)限 有權(quán)組織車間員工按公司的指令（品種，數(shù)量，質(zhì)量，交貨期）完成生產(chǎn)任務(wù)。 有車間員工進(jìn)行安全生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程方面的教育。 有人事調(diào)配權(quán)，根據(jù)車間各工種的生產(chǎn)任務(wù)情況，調(diào)整車間內(nèi)不平衡的工種人員。 對不合格的原材料，毛胚見，車間有權(quán)拒收。 對不合格的設(shè)備，工裝，模具等車間有權(quán)拒收或拒用。 ，按量，按期完成生產(chǎn)任務(wù)的各項因素有權(quán)向主管部門提出及時解決的要求，并報告上級領(lǐng)導(dǎo)。 有錢考核本車間員工的工作情況，并對其使用，獎懲，工資晉級 等有建議權(quán)。 5. 主要工作內(nèi)容 做好本車間人員的崗位分工，明確目標(biāo)責(zé)任，規(guī)范各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)。 負(fù)責(zé)制定本車間的方針目標(biāo)和完成目標(biāo)的措施，實施目標(biāo)管 28 理。 ，健全本車間質(zhì)量保證體系，抓好工藝記錄的監(jiān)督檢查和質(zhì)量控制點的管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 推行現(xiàn)代化生產(chǎn)管理方式，開展群眾性的革新活動。 負(fù)責(zé)車間安全生產(chǎn)管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，及時發(fā)現(xiàn)，防范和組織排除不安全隱患。 負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)設(shè)備的管理工作，認(rèn)真貫徹點檢制度和維護(hù)保養(yǎng)工作，保證設(shè)備安全有效的 運行。 負(fù)責(zé)節(jié)約能源工作，落實節(jié)能措施。完成節(jié)能目標(biāo)。 負(fù)責(zé)車間的文明生產(chǎn)管理，繼續(xù)推行好定置管理，使生產(chǎn)現(xiàn)場達(dá)到布局合理，整齊清潔，井然有序。 負(fù)責(zé)車間勞動紀(jì)律管理，認(rèn)真考勤，嚴(yán)格勞動紀(jì)律。 搞好車間的經(jīng)濟核算和車間員工的業(yè)績考核，按時編報車間報表。 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作。 鋼構(gòu)加工車間班組長工作標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車間班組長的崗位資格，職責(zé)權(quán)限，工作內(nèi)容與要求，檢查考核等內(nèi)容。 2 隸屬關(guān)系 直屬上級領(lǐng)導(dǎo)：車間班組長 3 職責(zé) 負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督，協(xié)調(diào)，控制各工段生產(chǎn)計劃和進(jìn)度，及時有效的解決生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的問題，做到以預(yù)防為主，防患于未然，保證生產(chǎn)活動正常生產(chǎn)，按計劃完成生產(chǎn)任務(wù)。 4. 權(quán)限 對完成員工生產(chǎn)計劃有檢查，讀出，協(xié)調(diào)，控制的管理權(quán)。 對生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作和現(xiàn)場光里有監(jiān)督檢查權(quán)。 對工藝設(shè)計論證有參與權(quán)。 對調(diào)度指令執(zhí)行情況有檢查考核權(quán) 29 對違反安全環(huán)保規(guī)定導(dǎo)致事故隱患有提出停產(chǎn)整頓的建議權(quán)。 對車間原始記錄，統(tǒng)計報表有管理權(quán)。 5. 工作內(nèi)容 協(xié)助班組長處 理車間日常生產(chǎn)事務(wù)。 負(fù)責(zé)組織，落實員工生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查，控制執(zhí)行情況，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作忙協(xié)調(diào)有關(guān)部門之間業(yè)務(wù)關(guān)系。 負(fù)責(zé)合理調(diào)配車間人力，物理，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性，均衡性，按質(zhì)，按量，按期完成生產(chǎn)任務(wù)。 負(fù)責(zé)組織召開生產(chǎn)會議，檢查督促會議決議執(zhí)行情況。 負(fù)責(zé)設(shè)備維修人員管理，保證車間設(shè)備安全有效運行。 負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場管理，協(xié)助車間班組長搞好完全文明生產(chǎn)。 負(fù)責(zé)統(tǒng)計，匯總，填報車間個生產(chǎn)統(tǒng)計報表。 負(fù)責(zé)核算，匯總，分析，公布車間月度生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋和解決。 按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。 鋼構(gòu)加工廠設(shè)備安全操作規(guī)程 叉車安全技術(shù)操作規(guī)程 1．叉裝物件時，被裝物件重量應(yīng)在該機允許載荷范圍內(nèi)。當(dāng)物件重量不明時，應(yīng)將該物件叉起離地 100mm 后檢查機械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無超載現(xiàn)象后，方可運送。 2．叉裝時，物件應(yīng)靠近起落架，其重心應(yīng)在起落架中間，確認(rèn)無誤，方可提升。 3．物件提升離地后，應(yīng)將起落架后仰，方可行駛。 4．起步應(yīng)平穩(wěn)，變換前后方向時，應(yīng)待機械停穩(wěn)后方可進(jìn)行。 5．叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，或在交叉路口和接近貨物時，都應(yīng)減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。 6．兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應(yīng)有專人指揮聯(lián)系，保證安全作 30 業(yè)。 7．不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。 8．叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時，應(yīng)采用安全繩加固，必要時，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。 9．以內(nèi)燃機為動力的叉車，進(jìn)入倉庫作業(yè)時，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。 10．嚴(yán)禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，嚴(yán)禁其他任何人進(jìn)入或在室外搭乘。 11．作業(yè)后，應(yīng)將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。 12．在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。 13．車輛經(jīng)修理后需要試車時，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車時，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。 14．在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。 普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程 1． 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護(hù)眼鏡 。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。 2．操作者應(yīng)熟悉所操作機床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨操作。 3． 檢查機床的防護(hù)、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護(hù)裝置，是否齊全有效。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機床。 4．工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。 5．機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態(tài)。機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑 飛濺。 31 6．機床開動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn) 3— 5 分鐘，確認(rèn)各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。 7． 調(diào)整機床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩(wěn)后才能進(jìn)行。 8．機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。 9．不得用手直接清除鐵屑，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子 。 10．凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定 1 人為機長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。 11．機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查處理。 12．不得在機床運轉(zhuǎn)時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。 、 13．應(yīng)正確使用量具、手工具，嚴(yán)格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程 。 14．卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在 扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應(yīng)立即取下。 15．使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。 16．劃 針盤使用后，應(yīng)將劃針豎直，頭部朝下，放在適當(dāng)位置。 17．卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。 18．使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。 19．車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。 20．進(jìn)刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。 21．使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進(jìn)行拋光，必須把紗布卡于適當(dāng)木版或銼刀上方可拋光。 22．車孔時，不得用銼刀到交。嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進(jìn)孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具，觀察孔內(nèi)的切削情況。 23．機床在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的 32 夾具。 24．機車轉(zhuǎn)動時用銼刀進(jìn)行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。 25．車床高速旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。 26．加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能過快。 27．切大料時應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。 28．加工細(xì)長料時，要用 頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過 300mm 的應(yīng)有托架支撐，必要時設(shè)防護(hù)欄桿。