【導讀】項目建設地點選于xxxxxxxxxxxxx現(xiàn)址內?？椗c實施、組織機構與定員、投資估算與資金籌措等方面進行綜合研究和分析,品的生產與銷售,2021年2月被湖北宜化集團化工有限責任公司收購。職工580人,其中本科以上技術人員21人,大中專以上技術人員78人。中的“xxxxxxxxxxxxx”正在中原大地迅速崛起。萬元,2021年實現(xiàn)銷售26518萬元,2021年銷售收入30500萬元。境壓力將進一步加大。等政策文件指導、推進全國節(jié)水工作的扎實開展。2021年降低30%以上。依照實施《規(guī)劃》預計可節(jié)水690億立方米,其中工業(yè)節(jié)。根據(jù)國家“大力節(jié)約。企業(yè)現(xiàn)有生產系統(tǒng)等進行節(jié)水技術改造,以提高水資源利用效率和效益為核心,

　　

【正文】 0m2 顯熱回收進、出口設 ?2021 3000mm 水封桶兩個 新增兩 ?1000 8000mm 的近路管 ,加裝兩臺 DN900 閥門 顯熱回收投運后按集團其它公司運行效果分析可降低煤氣溫度 50℃~60℃ ,進氣柜煤氣溫度可降到 40℃以下 ,可產生蒸汽 噸 /噸氨醇。 顯熱回收兩個月干燒一次 ,避免列管焦油堵塞 ,若堵塞可退出系統(tǒng)清洗 蒸汽并入系統(tǒng)脫鹽水 圖 51 顯熱回收工藝流程圖 七、造氣廢水處理新增主要設備簡介及其原理 該工藝主要設備是一翅片管式換熱器 ,該設備作為空氣冷卻器 ,在工業(yè)上應用很廣。在化工生產中常遇到氣體的加熱和冷卻問題。因氣體的對流傳熱系數(shù)很小 ,所以當與氣體換熱的另一流體是水蒸汽冷凝或冷卻水時 ,氣體側熱阻成為傳熱控制因素。在換熱管的氣體側設置翅片 ,增大了氣體對流側的對流傳熱面積 ,又增強了氣體湍動程度 ,減少了氣體側的熱阻 ,從而使氣體傳熱系數(shù)提高。 八、顯熱回收技改設備明細表名稱 規(guī)格型號 計算單位 數(shù)量 備 注 顯熱回收 F=1200m2 臺套 2 汽包 V=10m3 臺 2 鋼板 δ =10mm M2 300 鋼管 ?219 6 m 250 閥門 J41H16150 只 6 閥門 J41H16200 只 4 閥門 只 2 鋼管 ?38 3 m 300 角鋼 ∠ 40 4 m 420 槽鋼 [12 m 120 槽鋼 [16 m 40 鋼管 ?273 6 m 100 鋼管 ?159 6 m 70 合計 九、環(huán)境經濟效益 通過本方案的改造 ,在顯熱回收裝置有效的換熱后 ,附產了 23760 噸 ?年蒸汽 ,降低了半水煤氣的溫度后 ,再將溫度降低至 50℃ ,降低了循環(huán)水的用量 300噸 ?小時 ,節(jié)約了一次水補水量 12 噸 ?小時。 蒸發(fā)冷凝器更換改型項目 冰機 系統(tǒng)冷凝器更換改型 用兩臺蒸發(fā)式冷凝器替換企業(yè)現(xiàn)有三臺臥式水冷器 ,提高換熱效果 ,降低冷卻循環(huán)水的溫度。 一 ,冰機系統(tǒng)冷凝器現(xiàn)狀 xxxxxxxxxxxxx 公司冰機系統(tǒng)目前有臥式水冷器三臺 ,其中 840m2 一臺 ,460m2 兩臺 ,冷排換熱面積 1000m2。目前臥式水冷器已運行十二年 ,水冷器列管腐蝕嚴重泄漏已堵住 156 根 ,2臥式水冷器也出現(xiàn)過列管泄漏 ,已堵住 85 根 ,這樣大量氣氨泄漏到循環(huán)水中 ,循環(huán)水氨氮有時達 1000mg/L 以上 ,從節(jié)水和環(huán)保角度考慮甩掉臥式水冷器 ,新增蒸發(fā)式冷凝器。 二 ,工作原理 水冷冷凝器的工作原理就是利用大量的冷卻水的溫升來提取水冷冷凝器內工質的熱量 ,1kg水每降低 1℃只能帶走 ,這就需要大量的冷卻水。為節(jié)約水資源 ,水冷冷凝器都采用循環(huán)水冷卻工藝 ,這樣就要配置大功率的冷卻塔和循環(huán)水泵、水池和復雜的管路系統(tǒng)等 ,并且到了夏季隨著環(huán)境溫度的升高使得冷卻水溫過高 ,導致水冷冷凝器冷卻溫度升高 ,由于沒有采用收水器而使大量的水飄散 ,造成水資源的浪費 。 空冷蒸發(fā)式冷凝器是利用管子外表面的水膜蒸發(fā)使得管內工質降溫冷凝。 1kg 水蒸發(fā)要吸收 680W 的熱量 ,同時不需 要再設置龐大的循環(huán)冷卻水降溫設備和管路等 。由于節(jié)能空冷蒸發(fā)式冷凝器的冷凝溫度是由濕球溫度所決定的 ,在一般情況下 ,濕球溫度比干球溫度 (環(huán)境 )低 5 ~ 7℃ ,對應冷凝壓力下降 左右 。即便到了夏季冷凝溫度也在 36℃以下運行。冷凝溫度每增加 1℃ ,單位換熱量的耗電量將增加 %,采用蒸發(fā)式冷凝器替代水冷冷凝器后 ,系統(tǒng)綜合節(jié)能率在 35%60%。 空冷蒸發(fā)式冷凝器 ,分為空冷低溫防垢冷卻段和高效噴淋蒸發(fā)冷卻冷凝段兩大換熱組件?？绽涞蜏胤拦咐鋮s段由高傳熱率的全鋁波形整體翅片管節(jié)能空冷低溫防垢裝置、 低噪聲大口徑軸流風機 (與噴淋蒸發(fā)冷卻冷凝段共用 )、高溫流體進口、高效水汽收集裝置、冷卻流體出口等組成。將經過噴淋蒸發(fā)段的低溫濕空氣經高效水汽收集裝置脫水 ,以脫水后的低溫空氣為冷卻介質 ,在不增加任何能量的條件下 ,利用噴淋蒸發(fā)段配置的風機作為動力 ,將噴淋蒸發(fā)段排出的低溫空氣 ,強制通過高傳熱率的全鋁波形整體翅片管節(jié)能空冷低溫防垢裝置 ,使低溫空氣與冷卻器內的高溫過熱氣體進行充分熱交換 ,帶走冷卻器內高溫過熱氣體降溫 (100℃ 60℃ )過程中放出的顯熱。噴淋蒸發(fā)冷卻冷凝段由高傳熱率的輕金屬鋁合金高效蒸發(fā)冷凝盤管裝置、新 型噴淋裝置、低噪聲大口徑軸流風機 (與空冷節(jié)能防垢低溫冷卻段共用 )、冷卻流體進口、防沙塵百葉風口、冷凝流體出口、低揚程大流量循環(huán)水泵、循環(huán)水箱等組成。將循環(huán)水箱內的補充循環(huán)水用循環(huán)水泵送至蒸發(fā)冷凝盤管上部的噴淋水裝置中 ,以補充循環(huán)水為冷卻介質 ,使水均勻噴淋到蒸發(fā)冷凝盤管表面上 ,形成一層均勻適中的水膜 ,由軸流風機強制從百葉風口吸風 ,使得蒸發(fā)冷凝盤管所在腔內減壓后趨于負壓 ,從而加快水的蒸發(fā)速率 ,同時吸入的空氣以 6~9m/s 的速度通過蒸發(fā)冷凝盤管和噴淋水下落過程 ,極少部分噴淋水在大量吸熱后汽化蒸發(fā)、絕大部分噴淋水在 少量放熱后冷卻下落到循環(huán)水箱再用 ,吸收的全部熱量來自節(jié)能空冷低溫防垢冷卻段進來的 (60℃ )氣態(tài)制冷劑 ,逐漸被冷卻冷凝為液態(tài)時的顯熱和潛熱總和。蒸發(fā)掉的水由自動補水浮球閥控制補充水進入水箱 ,保持水的穩(wěn)定、連續(xù)性和再利用。 三 ,技術改造的內容 由冷凝器所需要的冷卻熱負荷量為 8600KW,可選用蒸發(fā)式冷凝器 2臺 ,型號為 NZFL4300,建議購置蒸發(fā)式冷凝器 2 臺 ,在氨庫兩側預制 9000X4500X7000鋼筋混凝土設備框架兩個 ,安裝兩臺蒸發(fā)式冷凝器 ,預配管道閥門 ,電氣儀表安裝 ,試車 ,驗收并投入運行 , 投運后 ,可以避免液氨損失 ,并滿足 13 萬噸 /年合成氨的生產能力 ,確保循環(huán)水氨氮含量小于等于 100mg/l,出冷卻器的溫度達到 25攝氏度以下。 四 ,改造效果 合成氣氨經冰機壓縮后 ,溫度達 115℃ ,進入 2600m2 臥式水冷器 ,降溫至35℃ ,需循環(huán)水用量約 2021 噸 /小時。經過改造 ,合成氣氨經冰機壓縮后 ,溫度達到 115℃ ,進入蒸發(fā)式冷凝器 ,降溫至 35℃以下 ,冷卻為液氨 ,需循環(huán)水量 500 噸 /小時 ,比原來節(jié)約 1500 噸 /小時循環(huán)水量 ,節(jié)約補水量 60 噸 /小時。 尿素氨蒸發(fā)冷凝器 在原有系統(tǒng)的基礎上增加三套水蒸發(fā)冷凝器 ,利用水蒸發(fā)冷凝器降低循環(huán)水的溫度 ,從而提高系統(tǒng)的制冷效果。改造后 ,氨冷器出氣溫度可降低 5?10℃ ,氨耗可由 560kg/tur 下降到 555kg/tur。并且蒸發(fā)式冷凝器的系統(tǒng)用水循環(huán)水量要小得多 ,所以只需要很小的能耗配置就可以完成冷水的循環(huán) ,達到節(jié)水、節(jié)電目的。 一、系統(tǒng)現(xiàn)狀 公司尿素生產線目前采用的工藝氣采用的是循環(huán)水制冷冷卻方式。隨著氣溫的升高 ,再加上循環(huán)水水質差 ,氨冷器換熱效果差 ,氨冷器 A、 B 下液溫度高 A:48℃、 B:40℃ ,氨冷器 D出氣溫度高 ,中壓 放空量大。 原 工 流 程 采用的新工藝流程 本次技改在原有系統(tǒng)的基礎上增加一套水蒸發(fā)冷凝器 ,利用水蒸發(fā)冷凝器降低循環(huán)水的溫度 ,從而提高系統(tǒng)的制冷效果。 從氨冷器 D 氣相配管至氨蒸發(fā)冷凝器 ,冷凝后的液氨到緩沖槽 ,未冷凝的氣氨回到惰洗器。 改造后 ,氨冷器 D 出氣溫度可降低 5?10℃ ,中壓調節(jié)閥開度可減小 5% ,氨耗可下降到 550kg/tur。 采用的新工藝流程如下 : A B C D 蒸發(fā)式冷凝器的應用改造節(jié)能節(jié)水分析 傳統(tǒng)冰機系統(tǒng)的冷凝系統(tǒng)冷凝原是靠水的顯熱來帶走熱量的 ,所需的冷卻水量是相當大的 ,同時需要較高的能耗配置來完成大量冷卻水的循環(huán) ,而蒸發(fā)式冷凝器的原理是利用水的蒸發(fā)潛熱來帶走熱量 ,水的顯熱 ()和蒸發(fā)潛熱 ( 2334kj/kg)值相差 557 倍 ,蒸發(fā)式冷凝器有以下優(yōu)點 : 同等換熱量下 ,蒸發(fā)式冷凝器利用水的蒸發(fā)潛熱 ,環(huán)境干空氣為媒介 ,以環(huán)境濕球溫度為溫差進行熱交換 ,傳熱溫差大 ,換熱充 分 ,效果更好。 二者相比較來說 ,采用蒸發(fā)式冷凝器的系統(tǒng)用水循環(huán)水量要小的多 ,所以只需要很小的能耗配置就可以完成冷水的循環(huán) ,達到節(jié)水 ,節(jié)電目的。 冷凝盤管采用不銹鋼高效波紋管 ,傳熱系數(shù)大 ,冷凝效率高 ,采用不銹鋼材質 , 徹 底 解 決 了 盤 管 腐 蝕 問 題 , 有 效 防 止 液 氨 的 泄 漏