【正文】 不均勻下沉，梁底模未拋高或者拋高不足，使梁底下?lián)?。?）蓋梁側模剛度差，未設置足夠的對拉螺栓。（4）側模下口圍檁未撐緊，在混凝土側壓力作用下，側模板下口向外位移，底模不平未采取嵌縫措施。（5）模板上口未設置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏位。（6）蓋梁底模與立柱四周接口處縫隙未嵌實或蓋梁底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。防治措施（1）蓋梁側模在安裝前應事先定出蓋梁兩側的基準線，側模按基準線安裝定位，并設斜撐校正模板的線形和垂直度。（2）蓋梁支架應設置在經(jīng)過加固處理的地基上，加固措施應根據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定，當同一個蓋梁部分支架設在基礎上，部分支架設在地基上時，對基礎以外的地基應做加固處理，并應設置剛度足夠的地梁， 防止不均勻沉降。蓋梁底模要墊平、填實，防止底模虛空，造成梁底不平。蓋梁支架搭設宜做等荷載試驗，以取得蓋梁底模的正確拋高值。（3）蓋梁側模無論采用什么材料的，均應根據(jù)混凝土的側壓力，設計具有足夠強度和剛度的模板結構，并應根據(jù)蓋梁的結構狀況設置必要的對拉螺栓，以確保側模不變形。（4）在側模下口，應在底模上設置牢固的側模底夾條，以確保側模不向外移動，并對側模與底模的接縫處進行嵌縫密實，防止漏漿。（5）側模上口應設置限位卡具或對拉螺栓，對拉螺栓在緊固時，應保持緊固一致，同時對所設置的斜撐角度不得大于60度，并應牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。（6）蓋梁底模與立柱四周的接縫縫隙，應嵌縫密實，防止漏漿。立柱的頂標高宜比蓋梁底標高高出1~2cm。、支架現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁側模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi)。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。 原因分析（1）支架設置在不穩(wěn)定的地基上。（2）除由于支架的不均勻沉降外，梁底模鋪設不平整、不密實、底模與方木鋪設不密貼，梁底模板拋高值控制不當。（3）梁側模的縱橫圍檁剛度不夠，未按側模的受力狀況布置合理的對拉螺栓。（4）模板配置不當，模板接縫不嚴密，縫隙嵌縫處理不當。防治措施（1）支架應設置在經(jīng)過處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼板，以增加立柱與地基的接觸面。支架的布置應根據(jù)荷載狀況進行設計，以保證混凝土澆注后支架不下沉。（2）支架搭設應按荷載情況，根據(jù)支架搭設的技術規(guī)程進行合理布置。（3）在支架上鋪設梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實，在底模鋪設時要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗取得。（4）梁側模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側壓力進行合理的布置，并根據(jù)結構狀況布置對拉螺栓。、懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象施工掛藍底模與模板的配置不當造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不順，底模架變形，側模接縫不平整，梁底高低不平，梁體宗軸向線形不順。原因分析（1）懸臂澆筑一般采用掛藍法施工，掛藍底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。（2）底模架的設置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。（3）側模的接縫不密貼，造成漏漿，墻面錯縫不平。（4）掛藍模板定位時，拋高值考慮不夠或掛藍前后吊帶緊固受力不均。（5）掛藍的模板未按橋梁縱軸線定位。（6）掛藍底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。防治措施（1）底模架的平面尺寸，應滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑混凝土時所需操作寬度。（2）底模架應考慮箱梁斷面漸變和施工預拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設置活動鋼鉸，以便調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。（3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間為防止底模架的幾何尺寸變形，應用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置牢固連接縱橫梁，以防止底模架變形。（4）掛藍就位后，在校正底模架時，必須預留混凝土澆筑時的拋高量（應經(jīng)對掛藍的等荷載實驗取得），模板安裝時應嚴格按測定位置核對標高，校正中線，模板和前一節(jié)段的混凝土面平整密貼。（5）掛藍就位后應將支點墊穩(wěn)，收緊后吊帶、固定后錨，再次測量梁端標高，在吊帶收放時應均勻同步，吊帶收緊后，應檢查其受力是否均衡，否則就重新調(diào)整，、防撞護欄與欄桿模板缺陷現(xiàn)象混凝土表面粗糙，有氣孔，線形不順直，頂面高低不平，相鄰孔伸縮處欄桿頂面有高差，防撞護欄與欄桿的伸縮縫不在同一垂直線上。欄桿柱不垂直。原因分析（1）模板表面不光潔，模板表面混凝土殘渣未清除干凈，使用時未涂脫模劑。（2）模板支撐不牢，未按基準線進行校正，預埋鋼筋有偏差。（3）護欄與欄桿模板未墊平，基底標高未校正。（4）伸縮縫模板支撐不牢，混凝土振搗時模板走動。造成護欄及欄桿與伸縮縫偏斜，位置不準確。防治措施（1）防撞護欄及欄桿的模板宜采用光潔度較高的防水膠合板或定型鋼模板，支撐牢固。（2）防撞護欄及欄桿的位置應精確放樣，預埋鋼筋如有偏差，應按質(zhì)量標準進行校正。在防撞護欄及欄桿施工前應對全橋的橋面標高進行統(tǒng)測，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應做統(tǒng)一調(diào)整。模板安裝時應按基準線和標高認真進行校正。保持線形順直，頂面平順，標高正確。（3）防撞護欄及欄桿的伸縮縫必須與橋面伸縮縫在同一直線上，伸縮縫端模應保持與橋面伸縮縫在同一直線上，并支撐牢固。欄桿柱的立模，不論橋的縱坡有多大，欄桿柱應始終保持成鉛垂線。（4）拆下來的防撞護欄及欄桿的模板，應進行養(yǎng)護和維修，確保使用時模板光潔完好。、預制構件模板、梁外模板缺陷現(xiàn)象梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。原因分析（1）模板縱向不順直。（2）梁底板垃圾沒有清除。（3）模板自身質(zhì)量較差，混凝土澆筑后變形較大。（4）底模未設置拱度。防治措施（1）梁的側模板與底模板之間宜采用幫包底形式。（2）側模剛度要進行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式。（3）梁的外模宜采用鋼模板。（4）模板使用完畢，應進行養(yǎng)護和維修，確保使用時模板光潔完好。（5）在支架上現(xiàn)澆的梁，支架必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支撐面積，以保證不下沉。并應有排水設施。（6）后張法預應力混凝土梁的底模應設置在臺座上，同時考慮到張拉時的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要。、梁內(nèi)模上浮現(xiàn)象（1）在澆筑腹板混凝土時，梁內(nèi)模開始上浮，是梁頂板混凝土變薄。（2）在澆筑頂板混凝土時，梁內(nèi)模開始上浮，造成梁頂面抬高并有龜裂性裂縫。原因分析內(nèi)模定位固定措施不力防治措施（1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應設置固定鋼筋并于梁主筋焊接。（2）空心木模內(nèi)模應與頂板對拉進行支撐。、施工脹模通病防治措施　　模板是混凝土結構工程施工的重要工具, 特別是現(xiàn)澆結構的模板技術, 由于直接影響到工程建設的質(zhì)量、造價和企業(yè)經(jīng)濟效益, 因此它是推進我國建筑技術進步的一個重要內(nèi)容?；炷撩浤，F(xiàn)象, 會造成構件尺寸變化, 外型不規(guī)整, 一般需剔鑿表面整型, 嚴重影響了混凝土的外觀質(zhì)量。而且也影響混凝土表面下道工序的正常進行, 現(xiàn)根據(jù)我北方地區(qū)施工技術及施工環(huán)境總結若干脹模通病進行原因分析, 通過原因分析提出幾點防治辦法, 以供施工參考。　脹模的部位及原因分析模板下口混凝土側壓力最大, 一次澆筑過高過快時, 容易發(fā)生脹?，F(xiàn)象。陽角部位U 形卡不到位或大模懸挑端過長時, 易發(fā)生脹模。采用木板支模的門窗洞口、預留洞口, 其支撐及定位比較困難, 是脹?，F(xiàn)象的多發(fā)區(qū)。由于表面留有殘漿, 二次接槎部位不能保證模板與墻, 柱面拼接嚴密, 故也易發(fā)生脹模。隨意取消拉結片造成脹模。懸挑處支撐數(shù)量不夠, 標高不準造成脹模。采用定型鋼模時, 未使用陰角模, 大角常連接不緊密, 有空隙, 時有脹?，F(xiàn)象發(fā)生。無外腳手架時, 周邊梁外模安裝困難, 質(zhì)量無法保證, 外模支撐不順直, 支撐不牢造成脹模。梁跨中未按規(guī)定起拱時, 易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象。梁柱節(jié)點及樓板與剪力墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴也容易造成脹膜?！∧０灏惭b質(zhì)量控制措施、模板施工方案荷載組合計算時除側壓力外, 應考慮到混凝土的澆筑方法, 堆料方式等可能發(fā)生的其它荷載。模板的組合型式要合理, 支撐計算準確, 對拉螺栓和拉結片的布置要可靠有效。對不當設置對拉螺栓或拉結片的部位, 應采取支撐進行補強, 模板下口應有5 18 5 25 的鋼筋支腳固定位置。設計好門窗洞口模板, 預留洞口模板的支撐形式和安裝定位方法。對樓板的支撐應在結構計算基礎上, 分別計算梁板支撐架, 并依實際情況支撐大頭柱, 必要時畫出詳細的模板圖輔助施工。按照建筑結構實際情況進行模板預排, 將非標準模板放置在跨中便于處理的部位。確定模板安裝順序, 保證整體安裝質(zhì)量。最后還應處理好以下問題: 角模形式、大小及與墻、板模板的連接方式。 模板之間的拼接方法、模板與角模的拼接方法、梁柱節(jié)點、與墻、柱交接處內(nèi)外模板支撐方法。　模板的安裝模板安裝應嚴格按照模板施工方案進行, 所使用模板應保證形狀、尺寸、相對位置正確, 有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在安裝過程中設置防傾覆的臨時固定設施。消除拼縫不嚴, 板面不垂直, 模板下口與構件間有空隙, 對拉螺栓未擰到位, 拉結片松動,模板拼接漏上U 形卡及模板支撐未按計算支設, 支撐懸空等引起模板脹模的質(zhì)量隱患?！∧０灏惭b驗收除檢查構件尺寸是否符合設計要求外, 還應檢查模板施工方案的執(zhí)行情況, 對梁、樓板應驗收支撐情況, 起拱情況, 邊模支撐及節(jié)點模板安裝情況。 對墻柱模板應驗收拼接情況, 陰陽角連接情況以及模板下口支撐情況, 最后應驗收其整體安裝是否合理?！』炷翝仓r應注意的問題施工中應認真執(zhí)行混凝土澆筑方案, 嚴格控制分層厚度及二次澆筑時間, 確保實際施工與計算相一致, 確?；炷羵葔毫Σ怀鲇嬎阒? 同時應控制好澆筑速度和混凝土初凝時間, 摻有外加劑的混凝土還應加入外加劑影響系數(shù), 以有利控制脹模現(xiàn)象的發(fā)生。澆筑時應經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況, 及時處理漏漿, 跑模事件?；炷翝仓戤? 拆模后, 應對模板進行維修和保養(yǎng), 對模板面、肋的損傷應及時維修、加固。模板使用前涂刷隔離劑, 以延長模板壽命。綜上所述, 模板施工前認真編制模板施工作業(yè)指導書, 繪制模板施工圖及模板支撐計算書。 模板安裝保證質(zhì)量。 澆筑時控制好模板穩(wěn)定性。 模板使用后及時維修保養(yǎng)。是確?；炷潦┕げ话l(fā)生脹?，F(xiàn)象的有效手段。六、鋼 筋、鋼筋焊接質(zhì)量通病及防治、鋼筋閃光對焊、未焊透現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產(chǎn)生嚴重脹開現(xiàn)象。防治措施:（1）選擇合理的焊接參數(shù)進行試焊,并通過試件檢驗確定焊接參數(shù)。（2）重視預熱作用,擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域,減少溫度梯度。（3）選擇合適的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。（4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊。、焊口氧化現(xiàn)象一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域為氧化膜所覆蓋,呈光滑面狀態(tài),另一種情況是焊口四周強烈氧化,失去金屬光澤,呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。防治措施:（1） 確保燒化過程的連續(xù)性。（2） 采用適當?shù)捻斿懥袅?。?） 采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成。（4）保證接頭處具有適當?shù)乃苄宰冃?有利于去除氧化物。、焊口脆斷現(xiàn)象在低應力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無預兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況,以斷口齊平、晶粒很細為特征。防治措施:（1）針對鋼筋的焊接性,采取相應的焊接工藝。我國建筑用鋼筋狀況是Ⅱ級及以上都是低合金鋼筋,不論其直徑大小,均宜采取閃光—預熱—閃光焊的焊接工藝為宜。（2）對于難焊的Ⅳ級鋼筋,焊后進行熱處理時,要避免快速加熱和快速冷卻,對熱處理加熱溫度略超過600 ℃即可。、焊接處燒傷現(xiàn)象鋼筋端頭與電極接觸處,在焊接時產(chǎn)生熔化狀態(tài),這是不可忽視的危險缺陷,極易發(fā)生局部脆性斷裂,其斷口齊平,呈放射性條紋狀態(tài)。防治措施:（1）兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內(nèi),焊接應仔細清除銹斑、污物,電極表面應經(jīng)常保持干凈,確保導電良好。（2）在焊接或熱處理時,應夾緊鋼筋。、接頭彎折或偏心現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折,折角超過規(guī)定值,大于4 ,或接頭處偏移,軸線偏移大于0. 1 d 或2 mm。防治措施:（1）鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時,焊前應予以矯直或切除。（2）經(jīng)常保持電極的正常外形,安裝位置準確,電極磨損后應及時修理或更新。（3）焊接完畢,稍冷卻后再移動鋼筋,要輕放,不要扔、摔。、鋼筋點焊、焊點脫點現(xiàn)象鋼筋點焊制品焊點周界熔化鐵漿不飽滿,如用鋼筋輕輕撬打或將鋼筋點焊制品舉至地面1 m 高使其自然落地,即可產(chǎn)生焊點分離現(xiàn)象。防治措施:（1）點焊前應正確選擇焊接參數(shù),經(jīng)試驗合格后再進行成品焊接。（2）焊接前清除鋼筋表面銹蝕、氧化皮、雜物、泥渣等。（3）對已產(chǎn)生脫點的鋼筋點焊制品,應重新調(diào)整焊接參數(shù),加大焊接電流,延長通電時間,進行二次補焊,并應在焊好的制品上截取雙倍試件,試件合格后進行補焊。、焊點過燒現(xiàn)象鋼筋焊接區(qū)上、下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷,焊點周界熔化鐵漿外溢過大,而且毛刺較多,焊點處鋼筋呈現(xiàn)藍黑色。防治措施: （1）調(diào)整焊接參數(shù),降低變壓器級數(shù),縮短通電時間。（2）焊前清除鋼筋表面銹蝕,避免局部導電不良,造成多次重焊。（3）焊接前應檢查電極表面是否平正,電極處冷卻循環(huán)水是否滲漏。（4）嚴格避免焊點二次重焊。、鋼筋焊點冷彎脆斷現(xiàn)象焊接制品冷彎時在接近焊點處脆斷。防治措施:色檢驗,全部合格后,為消除焊接應力,對封頭進行500 ℃8 h的消除應力退火。退火后又進行一次100 %著色檢查,未發(fā)現(xiàn)裂紋。運用上述工藝成功地對該工件進行了修復。（1）用于點焊