【正文】 圖上,打開V101進(jìn)料調(diào)節(jié)器FIC101的前后手閥V1和V2,開度在100%。在DCS圖上，打開調(diào)節(jié)閥FIC101,閥位一般在30%左右開度,給緩沖罐V101充液。待V101見液位后再啟動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥PIC101,閥位先開至20%充壓。待壓力達(dá)5kg/cm2左右時(shí), 中間罐V102液位建立：（1）確認(rèn)事項(xiàng)：V101液位達(dá)40%以上 （2）V102建立液位：在現(xiàn)場圖上，打開泵P101A的前手閥V5為100%； 啟動(dòng)泵P101A.當(dāng)泵出口壓力達(dá)10kg/cm2時(shí),打開泵P101A的后手閥V7為100%； 打開流量調(diào)節(jié)器FIC102前后手閥V9及V10為100%.打開出口調(diào)節(jié)閥FIC102,手動(dòng)調(diào)節(jié)FV102開度,打開液位調(diào)節(jié)閥LV102至50%開度.V101進(jìn)料流量調(diào)整器FIC101投自動(dòng)，操作平穩(wěn)后調(diào)節(jié)閥FIC102投入自動(dòng)控制并與LIC101串級(jí)調(diào)節(jié)V101液位.V102液位達(dá)50%左右,LIC102投自動(dòng)，設(shè)定值為50%. 產(chǎn)品罐V103建立液位：（1）確認(rèn)事項(xiàng)：V102液位達(dá)50%左右（2）V103建立液位：在現(xiàn)場圖上，打開流量調(diào)節(jié)器FIC103的前后手閥V13及V14 在DCS圖上，打開FIC103及FFIC104,閥位開度均為50%.當(dāng)V103液位達(dá)50%時(shí),打開液位調(diào)節(jié)閥LIC103開度為50%.LIC103調(diào)節(jié)平穩(wěn)后投自動(dòng)，設(shè)定值為50%.正常操作規(guī)程：正常工況下的工藝參數(shù)：(1)FIC101投自動(dòng)，(2)PIC101投自動(dòng)（分程控制），(3)LIC101投自動(dòng)，設(shè)定值為50%.(4)FIC102投串級(jí)(與LIC101串級(jí))(5)FIC103投自動(dòng)，(6)FFIC104投串級(jí)(與FIC103比值控制)，.(7)LIC102投自動(dòng)，設(shè)定值為50%(8)LIC103投自動(dòng)，設(shè)定值為50%(9)泵P101A(或P101B)(10)(11)、停車操作規(guī)程： 正常停車：16（1）關(guān)進(jìn)料線: 將調(diào)節(jié)閥FIC101改為手動(dòng)操作，關(guān)閉FIC101，再關(guān)閉現(xiàn)場手閥V1及V2.將調(diào)節(jié)閥LIC102改為手動(dòng)操作，關(guān)閉LIC102，將調(diào)節(jié)閥FFIC104改為手動(dòng)操作，關(guān)閉FFIC104.（2）將調(diào)節(jié)器改手動(dòng)控制：將調(diào)節(jié)器LIC101改手動(dòng)調(diào)節(jié)，F(xiàn)IC102解除串級(jí)改手動(dòng)控制.手動(dòng)調(diào)節(jié)FIC102，維持泵P101A出口壓力，使V101液位緩慢降低.將調(diào)節(jié)器FIC103改手動(dòng)調(diào)節(jié)，維持V102液位緩慢降低.將調(diào)節(jié)器LIC103改手動(dòng)調(diào)節(jié)，維持V103液位緩慢降低.（3）V101泄壓及排放：罐V101液位下降至10%時(shí),先關(guān)出口閥FV102,停泵P101A,再關(guān)入口閥V5.打開排凝閥V4，關(guān)FIC102手閥V9及V10.,PIC101置手動(dòng)調(diào)節(jié),打開PV101為100%放空.（4）,關(guān)調(diào)節(jié)閥FIC103及現(xiàn)場前后手閥V13及V14.（5）, 緊急停車：緊急停車操作規(guī)程同正常停車操作規(guī)程。三、事故設(shè)置：原因：：畫面泵P101A顯示為開,：先關(guān)小出口調(diào)節(jié)閥開度,啟動(dòng)備用泵P101B,調(diào)節(jié)出口壓力,壓力達(dá) (表)時(shí),關(guān)泵P101A,原因：LIC101調(diào)節(jié)閥卡20%：罐V101液位急劇上升,：打開付線閥V11,待流量正常后, 精餾塔單元一、工藝流程簡述本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對(duì)揮發(fā)度的不同，通過液相和氣相間的質(zhì)量傳遞來實(shí)現(xiàn)對(duì)混合物分離。本裝置中將脫丙烷塔釜混合物部分氣化，由于丁烷的沸點(diǎn)較低，即其揮發(fā)度較高，故丁烷易于從液相中氣化出來，再將氣化的蒸汽冷凝，可得到丁烷組成高于原料的混合物，經(jīng)過多次氣化冷凝，即可達(dá)到分離混合物中丁烷的目的。℃脫丙烷塔的釜液(主要有CCCC7等)，由脫丁烷塔(DA405)的第16塊板進(jìn)料(全塔共32塊板),進(jìn)料量由流量控制器FIC101控制。靈敏板溫度由調(diào)節(jié)器TC101通過調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量,來控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質(zhì)量。脫丁烷塔塔釜液（主要為C5以上餾分）一部分作為產(chǎn)品采出，一部分經(jīng)再沸器(EA418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。塔釜的液位和塔釜產(chǎn)品采出量由LC101和FC102組成的串級(jí)控制器控制。再沸器采用低壓蒸汽加熱。塔釜蒸汽緩沖罐（FA－414）液位由液位控制器LC102調(diào)節(jié)底部采出量控制。塔頂?shù)纳仙羝–4餾分和少量C5餾分）經(jīng)塔頂冷凝器（EA419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（FA408）。塔頂壓力PC102采用分程控制：在正常的壓力波動(dòng)下，通過調(diào)節(jié)塔頂冷凝器的冷卻水量來調(diào)節(jié)壓力，當(dāng)壓力超高時(shí)，壓力報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，PC102調(diào)節(jié)塔頂至回流罐的排氣量來控制塔頂壓力調(diào)節(jié)氣相出料。(表壓)，高壓控制器PC101將調(diào)節(jié) 回流罐的氣相排放量，來控制塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。冷凝器以冷卻水為載熱體?；亓鞴抟何挥梢何豢刂破鱈C103調(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來維持恒定。回流罐中的液體一部分作為塔頂產(chǎn)品送下一工序，另一部分液體由回流泵(GA412A、B)送回塔頂做為回流，回流量由流量控制器FC104控制。l 本單元復(fù)雜控制方案說明：吸收解吸單元復(fù)雜控制回路主要是串級(jí)回路的使用，在吸收塔、解吸塔和產(chǎn)品罐中都使用了液位與流量串級(jí)回路。串級(jí)回路：是在簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在結(jié)構(gòu)上，串級(jí)回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)有兩個(gè)閉合回路。主、副調(diào)節(jié)器串聯(lián)，主調(diào)節(jié)器的輸出為副調(diào)節(jié)器的給定值，系統(tǒng)通過副調(diào)節(jié)器的輸出操縱調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)主參數(shù)的定值調(diào)節(jié)。所以在串級(jí)回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，主回路是定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，副回路是隨動(dòng)系統(tǒng)。分程控制：就是由一只調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)控制兩只或更多的調(diào)節(jié)閥，每只調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)的某段范圍中工作。具體實(shí)例：DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC102構(gòu)成一串級(jí)回路。PIC102為一分程控制器，分別控制PV102A和PV102B，PV102A從0逐漸開大到100；而PV102B從100逐漸關(guān)小至0。該單元包括以下設(shè)備：DA405:脫丁烷塔 EA419:塔頂冷凝器 FA408:塔頂回流罐 GA412A、B:EA418A、B:回流泵 塔釜再沸器FA414:塔釜蒸汽緩沖罐二、工藝流程圖:精餾操作仿現(xiàn)場圖裝置冷態(tài)開工狀態(tài)為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封狀態(tài)，所有閥門、機(jī)泵處于關(guān)停狀態(tài)。(1)開FA408頂放空閥PC101排放不凝氣，稍開FIC101調(diào)節(jié)閥（不超過20%），向精餾塔進(jìn)料。(2)進(jìn)料后，塔內(nèi)溫度略升，壓力升高。，關(guān)閉PC101調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)，(如果塔內(nèi)壓力大幅波動(dòng)，改回手動(dòng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定壓力)。(1)，打開冷凝水PC102調(diào)節(jié)閥至50%；，可加大塔進(jìn)料（FIC101開至50%左右）。(2)待塔釜液位LC101升至20%以上時(shí)，開加熱蒸汽入口閥V13，再稍開TC101調(diào)節(jié)閥，給再沸器緩慢加熱，并調(diào)節(jié)TC101閥開度使塔釜液位LC101維持在40%60%。待FA414液位LC102升至50%時(shí)，并投自動(dòng)，設(shè)定值為50％。隨著塔進(jìn)料增加和再沸器、冷凝器投用，塔壓會(huì)有所升高?；亓鞴拗饾u積液。(1)塔壓升高時(shí)，通過開大PC102的輸出，改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來控制塔壓穩(wěn)定。(2)當(dāng)回流罐液位LC103升至20%以上時(shí)，先開回流泵GA412A/B的入口閥V19，再啟動(dòng)泵，再開出口閥V17，啟動(dòng)回流泵。(3)通過FC104的閥開度控制回流量，維持回流罐液位不超高，同時(shí)逐漸關(guān)閉進(jìn)料，全回流操作。(1)當(dāng)各項(xiàng)操作指標(biāo)趨近正常值時(shí)，打開進(jìn)料閥FIC101。(2)逐步調(diào)整進(jìn)料量FIC101至正常值。(3)通過TC101調(diào)節(jié)再沸器加熱量使靈敏板溫度TC101達(dá)到正常值。(4)逐步調(diào)整回流量FC104至正常值。(5)開FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。(6)將各控制回路投自動(dòng)，各參數(shù)穩(wěn)定并與工藝設(shè)計(jì)值吻合后，投產(chǎn)品采 21 出串級(jí)。：(1)進(jìn)料流量FIC101設(shè)為自動(dòng),設(shè)定值為14056 kg/hr。(2)塔釜采出量FC102設(shè)為串級(jí)，設(shè)定值為7349 kg/hr，LC101設(shè)自動(dòng)，設(shè)定值為50％。(3)塔頂采出量FC103設(shè)為串級(jí)，設(shè)定值為6707 kg/hr。(4)塔頂回流量FC104設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為9664 kg/hr。(5)塔頂壓力PC102設(shè)為自動(dòng)，PC101設(shè)自動(dòng)。(6)靈敏板溫度TC101設(shè)為自動(dòng)， ℃。(7)FA414液位LC102設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為50%。(8)回流罐液位LC103設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為50%。(1)質(zhì)量調(diào)節(jié)：本系統(tǒng)的質(zhì)量調(diào)節(jié)采用以提餾段靈敏板溫度作為主參數(shù)，以再沸器和加熱蒸汽流量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)塔的分離質(zhì)量控制。(2)壓力控制：在正常的壓力情況下，由塔頂冷凝器的冷卻水量來調(diào)節(jié)壓力，(表壓）時(shí)，壓力報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)調(diào)節(jié)器PC101將調(diào)節(jié)回流罐的氣相出料，為了保持同氣相出料的相對(duì)平衡，該系統(tǒng)采用壓力分程調(diào)節(jié)。(3)液位調(diào)節(jié)：塔釜液位由調(diào)節(jié)塔釜的產(chǎn)品采出量來維持恒定。設(shè)有高低液位報(bào)警?；亓鞴抟何挥烧{(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來維持恒定。設(shè)有高低液位報(bào)警。(4)流量調(diào)節(jié)：進(jìn)料量和回流量都采用單回路的流量控制；再沸器加熱介質(zhì)流量，由靈敏板溫度調(diào)節(jié)。(1)逐步關(guān)小FIC101調(diào)節(jié)閥，降低進(jìn)料至正常進(jìn)料量的70%。(2)在降負(fù)荷過程中，保持靈敏板溫度TC101的穩(wěn)定性和塔壓PC102的穩(wěn)定，使精餾塔分離出合格產(chǎn)品。(3)在降負(fù)荷過程中，盡量通過FC103排出回流罐中的液體產(chǎn)品，至回流罐液位LC104在20%左右。(4)在降負(fù)荷過程中，盡量通過FC102排出塔釜產(chǎn)品，使LC101降至30%左右。在負(fù)荷降至正常的70%，且產(chǎn)品已大部采出后，停進(jìn)料和再沸器。(1)關(guān)FIC101調(diào)節(jié)閥，停精餾塔進(jìn)料。(2)關(guān)TC101調(diào)節(jié)閥和V13或V16閥，停再沸器的加熱蒸汽。(3)關(guān)FC102調(diào)節(jié)閥和FC103調(diào)節(jié)閥，停止產(chǎn)品采出。(4)打開塔釜泄液閥V10，排不合格產(chǎn)品，并控制塔釜降低液位。(5)手動(dòng)打開LC102調(diào)節(jié)閥，對(duì)FA114泄液。(1)停進(jìn)料和再沸器后，回流罐中的液體全部通過回流泵打入塔，以降低塔內(nèi)溫度。(2)當(dāng)回流罐液位至0時(shí)，關(guān)FC104調(diào)節(jié)閥，關(guān)泵出口閥V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），關(guān)入口閥V19（或V20），?；亓鳌?3)開泄液閥V10排凈塔內(nèi)液體。、降溫(1)打開PC101調(diào)節(jié)閥，將塔壓降至接近常壓后，關(guān)PC101調(diào)節(jié)閥。(2)全塔溫度降至50℃左右時(shí)，關(guān)塔頂冷凝器的冷卻水(PC102的輸出至0)。三、事故操作規(guī)程原因:熱蒸汽壓力過高?，F(xiàn)象:加熱蒸汽的流量增大，塔釜溫度持續(xù)上升。處理:適當(dāng)減小TC101的閥門開度。原因:熱蒸汽壓力過低?，F(xiàn)象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續(xù)下降。處理:適當(dāng)增大TC101的開度。原因:停冷凝水?，F(xiàn)象:塔頂溫度上升，塔頂壓力升高。處理:①開回流罐放空閥PC101保壓②手動(dòng)關(guān)閉FC101，停止進(jìn)料。③手動(dòng)關(guān)閉TC101，停加熱蒸汽。④手動(dòng)關(guān)閉FC103和FC102，停止產(chǎn)品采出。⑤開塔釜排液閥V10,排不合格產(chǎn)品.⑥手動(dòng)打開LIC102,對(duì)FA114泄液.⑦當(dāng)回流罐液位為0時(shí),關(guān)閉FIC104.⑧關(guān)閉回流泵出口閥V17/V18.⑨關(guān)閉回流泵GA424A/GA424B ⑩關(guān)閉回流泵入口閥V19/V20(11)待塔釜液位為0時(shí),關(guān)閉泄液閥V10(12)待塔頂壓力降為常壓后,原因:停電現(xiàn)象:回流泵GA412A停止，回流中斷。處理: ①手動(dòng)開回流罐放空閥PC101泄壓②手動(dòng)關(guān)進(jìn)料閥FIC101 ③手動(dòng)關(guān)出料閥FC102和FC103 ④手動(dòng)關(guān)加熱蒸汽閥TC101 ⑤開塔釜排液閥V10和回流罐泄液閥V23,排不合格產(chǎn)品.⑥手動(dòng)打開LIC102,對(duì)FA114泄液.⑦當(dāng)回流罐液位為0時(shí),關(guān)閉V23.⑧關(guān)閉回流泵出口閥V17/V18.⑨關(guān)閉回流泵GA424A/GA424B⑩關(guān)閉回流泵入口閥V19/V20(11)待塔釜液位為0時(shí),關(guān)閉泄液閥V10(12)待塔頂壓力降為常壓后,原因:回流泵GA412A泵壞現(xiàn)象:GA412A斷電，回流中斷，塔頂壓力、溫度上升。處理: ①開備用泵入口閥V20。②啟動(dòng)備用泵GA412B。③開備用泵出口閥V18。④關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥V17。⑤停運(yùn)行泵GA412A。⑥關(guān)閉運(yùn)行泵入口閥V19 原因:回流控制閥FC104閥卡現(xiàn)象:回流量減小，塔頂溫度上升，壓力增大。處理:打開旁路閥V14，保持回流。實(shí)習(xí)總結(jié)：：為期兩周的化工仿真實(shí)習(xí)結(jié)束了，雖然只是每天進(jìn)出機(jī)房，對(duì)著電腦進(jìn)行操作，25 但是學(xué)到的知識(shí)卻比課堂更為直接，理解的更為深刻通過本次化工仿真實(shí)習(xí)收獲頗多，我熟悉了工藝流程，對(duì)控制系統(tǒng)有了一定的了解，基本掌握開車規(guī)程。仿真實(shí)驗(yàn)是以仿真機(jī)為工具，用實(shí)時(shí)運(yùn)行的動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型代替真實(shí)工廠進(jìn)行教學(xué)實(shí)習(xí)的一門新技術(shù)。仿真機(jī)是基于電子計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業(yè)過程的設(shè)備，同時(shí)也是動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型實(shí)時(shí)運(yùn)行的環(huán)境。仿真實(shí)驗(yàn)為學(xué)生提供了充分動(dòng)手的機(jī)會(huì)，可在仿真機(jī)上反復(fù)進(jìn)行開車、停車訓(xùn)練，在仿真機(jī)上，學(xué)生變成學(xué)習(xí)的主體。離心泵是我們最初接觸的化工仿真實(shí)驗(yàn)，它是比較簡單的一個(gè)實(shí)驗(yàn)，但是起初對(duì)著屏幕我們大多數(shù)人還是摸不著頭腦，后來經(jīng)過一段時(shí)間的摸索熟悉，很快就將仿真實(shí)驗(yàn)的操作流程掌握了，再針對(duì)離心泵實(shí)驗(yàn)的一些特點(diǎn)以及注意點(diǎn)（例如罐液位，泵出口壓力，泵進(jìn)口壓力，灌壓）按照指示正規(guī)的步驟進(jìn)行操作，沒過2個(gè)小時(shí)我就將離心泵的開車停車過程做到了滿分。換熱器是第二個(gè)實(shí)驗(yàn)，再離心泵的基礎(chǔ)上面對(duì)換熱器不會(huì)那么茫然了，它本身也是一個(gè)比較簡單的流程，先進(jìn)行冷流體進(jìn)液然后熱流體進(jìn)液讓它們進(jìn)行換熱，但是要想做好它，必須控制好冷流入口流量控制FIC101，冷流出