【正文】 ...................................................................................23 CO2流程............................................................................................................23 蒸汽流程.........................................................................................................24心得體會(huì).......................................................................................................................................24材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告第一章 固定床反應(yīng)器 工藝說明本流程為利用催化加氫脫乙炔的工藝。乙炔是通過等溫加氫反應(yīng)器除掉的，反應(yīng)器溫度由殼側(cè)中冷劑溫度控制。（C2H6）n，該反應(yīng)是放熱反應(yīng)。溫度超過66℃時(shí)有副反應(yīng)為：2nC2H4174。反應(yīng)原料分兩股，一股為約15℃的以C2為主的烴原料，進(jìn)料量由流量控制器FIC1425控制；另一股為H2與CH4的混合氣，溫度約10℃，進(jìn)料量由流量控制器FIC1427控制。預(yù)熱溫度由溫度控制器TIC1466通過調(diào)節(jié)預(yù)熱器EH424加熱蒸汽(S3)的流量來控制。當(dāng)溫度過高時(shí)會(huì)發(fā)生C2H4聚合生成C4H8的副反應(yīng)。C4蒸汽在水冷器EH429中由冷卻水冷凝，而C4冷劑的壓力由壓力控制器PIC1426通過調(diào)節(jié)C4蒸汽冷凝回流量來控制，從而保持C4冷劑的溫度?？梢灾苯舆M(jìn)行實(shí)氣沖壓置換。(2)打開EV429回流閥PV1426的前后閥VV142VV1430。材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告(4)EH429通冷卻水，打開KXV1430，開度為50%。(6)當(dāng)EV429液位到達(dá)50%時(shí)，關(guān)進(jìn)料閥KXV1420。(2)充丁烷打開丁烷冷劑進(jìn)ER424A殼層的閥門KXV1423，有液體流過，充液結(jié)束；同時(shí)打開出ER424A殼層的閥門KXV1425。②打開S3蒸汽進(jìn)料控制TIC1466.③調(diào)節(jié)PIC1426設(shè)定。②打開閥KXV1418。④慢開ER424A出料閥KXV1413至50%，充壓至壓力平衡。(3)ER424A配氫，調(diào)整丁烷冷劑壓力①℃，使ER424A升溫。打開FV1427的前后閥VV142VV1428。材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告④觀察反應(yīng)器溫度變化，當(dāng)氫氣量穩(wěn)定后，F(xiàn)IC1427設(shè)手動(dòng)。⑥氫氣流量控制閥開度每次增加不超過5％。⑧℃左右。具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在壓差作用下自閃蒸罐D(zhuǎn)301流到該氣相共聚反應(yīng)器R401。聚合物從頂部進(jìn)入流化床反應(yīng)器，落在流化床的床層上。由反應(yīng)器底部出口管路上的控制閥來維持聚合物的料位。柵板下部夾帶的聚合物細(xì)末，用一臺(tái)小型旋風(fēng)分離器S401除去，并送到下游的袋式過濾器中。來自乙烯汽提塔頂部的回收氣相與氣相反應(yīng)器出口的循環(huán)單體匯合，而補(bǔ)充的氫氣，乙烯和丙烯加入到壓縮機(jī)排出口。然后調(diào)節(jié)補(bǔ)充的丙烯進(jìn)料量以保證反應(yīng)器的進(jìn)料氣體滿足工藝要求的組成。該熱交換器位于循環(huán)氣體壓縮機(jī)之前。 反應(yīng)機(jī)理乙烯，丙烯以及反應(yīng)混合氣在一定的溫度70度，通材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告過具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引發(fā)，在流化床反應(yīng)器里進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)加入氫氣以改善共聚物的本征粘度，生成高抗沖擊共聚物。主產(chǎn)物：高抗沖擊共聚物（具有乙烯和丙烯單體的共聚物）。反應(yīng)方程式：n C2H4 + n C3H6———→[C2H4—C3H6]n。這一過程完成之后，系統(tǒng)將準(zhǔn)備開始單體開車。(2)(表)時(shí)，按照正確的操作規(guī)程，啟動(dòng)C401共聚循環(huán)氣體壓縮機(jī)，將導(dǎo)流葉片（HIC402）定在40%(3)環(huán)管充液：啟動(dòng)壓縮機(jī)后，開進(jìn)水閥V4030，給水罐充液，開氮封閥V4031。(5)手動(dòng)開低壓蒸汽閥HC451，啟動(dòng)換熱器E409，加熱循環(huán)氮?dú)狻?7)當(dāng)循環(huán)氮?dú)鉁囟冗_(dá)到70℃時(shí)，TC451投自動(dòng)，調(diào)節(jié)其設(shè)定值，維持氮?dú)鉁囟萒C401在70℃左右。(2)在不停壓縮機(jī)的情況下，（表）。、乙烯充壓(1)（表）時(shí)，關(guān)閉排放閥。 干態(tài)運(yùn)行開車 反應(yīng)進(jìn)料(1)（表）時(shí)，啟動(dòng)氫氣的進(jìn)料閥FC402，F(xiàn)C402投自動(dòng)控制。(3)打開自乙烯汽提塔來的進(jìn)料閥V4010。 準(zhǔn)備接收D301來的均聚物(1)再次加入丙烯，將FIC404改為手動(dòng)，調(diào)節(jié)FV404為85%。(3)啟動(dòng)共聚反應(yīng)器的刮刀，準(zhǔn)備接收從閃蒸罐（D301）來的均聚物。材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告(2)（表）時(shí)，開大HC403開度在40%和LV401在2025%，以維持流態(tài)化。(4)停低壓加熱蒸汽，關(guān)閉HV451。(2)（表）時(shí)，PC402自動(dòng)控制。(4)當(dāng)液位達(dá)到60%時(shí)，將LC401設(shè)置投自動(dòng)。(6)當(dāng)LC401在60%投自動(dòng)控制后，調(diào)節(jié)TC451的設(shè)定值，待TC401穩(wěn)定在70℃左右時(shí)，TC401與TC451串級控制。(2)FC404和AC403串級聯(lián)結(jié)。材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告第三章 反應(yīng)釜 工藝說明間歇反應(yīng)在助劑、制藥、染料等行業(yè)的生產(chǎn)過程中很常見。材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告全流程的縮合反應(yīng)包括備料工序和縮合工序。則縮合工序共有三種原料，多硫化鈉（Na2Sn）、鄰硝基氯苯（C6H4CLNO2）及二硫化碳（CS2）。C12H8N2S2O4+2NaCL+(n2)S175。2C7H4NS2Na+2H2S173。副反應(yīng)如下：C6H4NCLO2＋Na2Sn＋H2O174。 工藝流程如下：來自備料工序的CSC6H4CLNONa2Sn分別注入計(jì)量罐及沉淀罐中，經(jīng)計(jì)量沉淀后利用位差及離心泵壓入反應(yīng)釜中，釜溫由夾套中的蒸汽、冷卻水及蛇管中的冷卻水控制，設(shè)有分程控制TIC101（只控制冷卻水），通過控制反應(yīng)釜溫來控制反應(yīng)速度及副反應(yīng)速度，來獲得較高的收率及確保反應(yīng)過程安全。在90℃的時(shí)候，主反應(yīng)和副反應(yīng)的速度比較接近，因此，要盡量延長反應(yīng)溫度在90℃以上時(shí)的時(shí)間，以獲得更多的主反應(yīng)產(chǎn)物。 備料過程(1)向沉淀罐VX03進(jìn)料（Na2Sn）①開閥門V9，向罐VX03充液。③靜置4分鐘（實(shí)際4小時(shí)）備用。材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告③開進(jìn)料閥V1，開度約為50%，向罐VX01充液。④溢流標(biāo)志變綠后，迅速關(guān)閉V1；⑤待溢流標(biāo)志再度變紅后，可關(guān)閉溢流閥V3。③開進(jìn)料閥V5，開度約為50%，向罐VX01充液。 進(jìn)料(1)微開放空閥V12，準(zhǔn)備進(jìn)料。③打開泵后閥V11，向RX01中進(jìn)料。關(guān)泵后閥V11。(3)從VX01中向反應(yīng)器RX01中進(jìn)料（CS2）①檢查放空閥V2開放；②打開進(jìn)料閥V4向RX01中進(jìn)料；③待進(jìn)料完畢后關(guān)閉V4。①檢查放空閥V6開放。③待進(jìn)料完畢后關(guān)閉V8。材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告 開車階段(1)檢查放空閥V1進(jìn)料閥VVV11是否關(guān)閉。(2)開啟反應(yīng)釜攪拌電機(jī)M1。(4)控制反應(yīng)溫度直至反應(yīng)結(jié)束。(2)當(dāng)溫度升至70～80℃左右時(shí)微開TIC101（冷卻水閥V2V23），控制升溫速度。應(yīng)小心加以控制，防止超溫。并可關(guān)閉攪拌器M1以使反應(yīng)降速。(4)反應(yīng)溫度大于128℃時(shí)，相當(dāng)于壓力超過8atm，已處于事故狀態(tài)，如聯(lián)鎖開關(guān)處于“on”的狀態(tài)，聯(lián)鎖起動(dòng)（開高壓冷卻水閥，關(guān)攪拌器，關(guān)加熱蒸汽閥。(5)壓力超過15atm（相當(dāng)于溫度大于160℃），反應(yīng)釜安全閥作用。精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對揮發(fā)度的不同，通過液相和氣相間的質(zhì)量傳遞來實(shí)現(xiàn)對混合物分離?！婷摫樗母?主要有CCCC7等)，由脫丁烷塔(DA405)的第16塊板進(jìn)料(全塔共32塊板)，進(jìn)料量由流量控制器FIC101控制。脫丁烷塔塔釜液（主要為C5以上餾分）一部分作為產(chǎn)品采出，一部分經(jīng)再沸器(EA418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。再沸器采用低壓蒸汽加熱。塔頂?shù)纳仙羝–4餾分和少量C5餾分）經(jīng)塔頂冷凝器（EA419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（FA408）。(表壓)，高壓控制器PC101將調(diào)節(jié)回流罐的氣相排放量，來控制塔內(nèi)壓力穩(wěn)定?；亓鞴抟何挥梢何豢刂破鱈C103調(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來維持恒定。材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告第五章 吸收系統(tǒng)吸收解吸是石油化工生產(chǎn)過程中較常用的重要單元操作過程。被溶解的組分稱為溶質(zhì)或吸收質(zhì)，含有溶質(zhì)的氣體稱為富氣，不被溶解的氣體稱為貧氣或惰性氣體。當(dāng)溶質(zhì)在氣相中的分壓大于該組分的飽和蒸汽壓時(shí)，溶質(zhì)就從氣相溶入溶質(zhì)中，稱為吸收過程。提高壓力、降低溫度有利于溶質(zhì)吸收；降低壓力、提高溫度有利于溶質(zhì)解吸，正是利用這一原理分離氣體混合物，而吸收劑可以重復(fù)使用。從界區(qū)外來的富氣從底部進(jìn)入吸收塔T101。吸收劑C6油在吸收塔T101中自上而下與富氣逆向接觸，富氣中C4組分被溶解在C6油中。吸收了C4組分的富油(C4:%，C6:%)從吸收塔底部排出，經(jīng)貧富油換熱器E103預(yù)熱至80℃進(jìn)入解吸塔T102。來自吸收塔頂部的貧氣在尾氣分離罐D(zhuǎn)102中回收冷凝的C4，C6后，不凝氣在D102壓力控制器PIC103()控制下排入放空總管進(jìn)入大氣。預(yù)熱后的富油進(jìn)入解吸塔T102進(jìn)行解吸分離。塔釜C6油在液位控制(LIC104)下，經(jīng)貧富油換熱器E103和鹽水冷卻器E102降溫至5℃返回至C6油貯罐D(zhuǎn)101再利用，返回溫度由溫度控制器TIC103通過調(diào)節(jié)E102循環(huán)冷卻水流量控制。塔頂壓力由PIC105通過調(diào)節(jié)塔頂冷凝器E104的冷卻水流量控制，另有一塔頂壓力保護(hù)控制器PIC104，在塔頂有凝氣壓力高時(shí)通過調(diào)節(jié)D103放空量降壓。材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告第六章?lián)Q熱器換熱器是進(jìn)行熱交換操作的通用工藝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、石油化工、動(dòng)力、冶金等工業(yè)部門，特別是在石油煉制和化學(xué)加工裝置中，占有重要地位。本單元設(shè)計(jì)采用管殼式換熱器。冷物流流量由流量控制器FIC101控制，正常流量為12000kg/h。為保證熱物流的流量穩(wěn)定，TIC101采用分程控制，TV101A和TV101B分別材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告調(diào)節(jié)流經(jīng)E101和副線的流量，TIC101輸出0%~100%分別對應(yīng)TV101A開度0%~100%，TV101B開度100~0%。離心泵主體分為轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分。固定部分包括泵殼，導(dǎo)輪，密封裝置等。泵軸的作用是把電動(dòng)機(jī)的能量傳遞給葉輪。導(dǎo)輪是一組與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相適應(yīng)，且固定于泵殼上的葉片。啟動(dòng)灌滿了被輸送液體的離心泵后，在電機(jī)的作用下，泵軸帶動(dòng)葉輪一起旋轉(zhuǎn)，葉輪的葉片推動(dòng)其間的液體轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，液體被甩向葉輪邊緣并獲得動(dòng)能；在導(dǎo)輪的引領(lǐng)下沿流通截面積逐漸擴(kuò)大的泵殼流向排出管，液體流速逐漸降低，而靜壓能增大。與此同時(shí)，葉輪中心因?yàn)橐后w被甩出而形成一定的真空，因貯槽液面上方壓強(qiáng)大于葉輪中心處，在壓力差的作用下，液體不斷從吸入管進(jìn)入泵內(nèi)，以填補(bǔ)被排出的液體位置。由此，離心泵之所以能輸送液體，材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪。經(jīng)過反復(fù)多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來。水環(huán)泵也可用作壓縮機(jī)，稱為水環(huán)式壓縮機(jī)，是屬于低壓的壓縮機(jī)，其壓力范圍為1~2105Pa表壓力。工作可靠，使用壽命長。(2)結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，占地面積小。因水蒸汽噴射泵具有上述特點(diǎn)，所以廣泛用于冶金、化工、醫(yī)藥、石油以及食品等工業(yè)部門。第十章 罐區(qū)仿真罐區(qū)的工作原理：罐區(qū)是化工原料，中間產(chǎn)品及成品的集散地，是大型化工企業(yè)的重要組成部分，也是化工安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。罐區(qū)的安全操作關(guān)系到整個(gè)工廠的正常生產(chǎn)，所以，材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告罐區(qū)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)操作及管理都特別重要。第十一章 CO2壓縮工段CO2壓縮機(jī)單元是將合成氨裝置的原料氣CO2經(jīng)本單元壓縮做工后送往下一工段尿素合成工段，采用的是以汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的四級離心壓縮機(jī)。 離心式壓縮機(jī)工作原理離心式壓縮機(jī)的工作原理和離心泵類似，氣體從中心流入葉輪，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告葉輪的作用下，隨葉輪作高速旋轉(zhuǎn)并沿半徑方向甩出來。氣體一方面受到旋轉(zhuǎn)離心力的作用增加了氣體本身的壓力，另一方面又得到了很大的動(dòng)能。 汽輪機(jī)的工作原理汽輪機(jī)又稱為蒸汽透平，是用蒸汽做功的旋轉(zhuǎn)式原動(dòng)機(jī)。 CO2流程來自合成氨裝置的原料氣CO2壓力為150Kpa（A），溫度38℃，流量由FR8103計(jì)量，進(jìn)入CO2壓縮機(jī)一段分離器V111，在此分離掉CO2氣相中夾帶的液滴后進(jìn)入CO2壓縮機(jī)的一段入口，經(jīng)過一段壓縮后，(A)，溫度194℃，進(jìn)入一段冷卻器E119用循環(huán)水冷卻到43℃，為了保證尿素裝置防腐所需氧氣，在CO2進(jìn)入E119前加入適量來自合成氨裝置的空氣，流量由FRC8101調(diào)節(jié)控制，%，在一段分離器V119中分離掉液滴后進(jìn)入二段進(jìn)行壓縮，(A)，溫度為227℃。在三段入口設(shè)計(jì)有段間放空閥。為防止CO2過度冷卻而生成干冰，在三段冷卻器冷卻水回水管線上設(shè)計(jì)有溫度調(diào)節(jié)閥TV8111，用此閥來控制四段入口CO2溫度在5055℃之間。為防材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告止CO2壓縮機(jī)高壓缸超壓、喘振，在四段出口管線上設(shè)計(jì)有四回一閥HV8162（即HIC8162）。心得體會(huì)通過此次兩周四次的仿真模擬實(shí)訓(xùn)，能讓我了解化工單元設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝過程的組成、控制系統(tǒng)的組成、管道的走向、閥門的大小和位置以及相關(guān)控制，讓我對離心泵，反應(yīng)釜，精餾塔，加熱爐等有了更加深刻的了解和認(rèn)識。還有就