【正文】 103升至20%以上時(shí)，先開回流泵GA412A/B的入口閥V19，再啟動(dòng)泵，再開出口閥V17，啟動(dòng)回流泵。待FA414液位LC102升至50%時(shí)，并投自動(dòng)，設(shè)定值為50％。(2)進(jìn)料后，塔內(nèi)溫度略升，壓力升高。具體實(shí)例：DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC102構(gòu)成一串級(jí)回路。在結(jié)構(gòu)上，串級(jí)回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)有兩個(gè)閉合回路?；亓鞴抟何挥梢何豢刂破鱈C103調(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來維持恒定。塔頂?shù)纳仙羝–4餾分和少量C5餾分）經(jīng)塔頂冷凝器（EA419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（FA408）。脫丁烷塔塔釜液（主要為C5以上餾分）一部分作為產(chǎn)品采出，一部分經(jīng)再沸器(EA418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對(duì)揮發(fā)度的不同，通過液相和氣相間的質(zhì)量傳遞來實(shí)現(xiàn)對(duì)混合物分離。罐V101液位下降至10%時(shí),先關(guān)出口閥FV102,停泵P101A,再關(guān)入口閥V5.將調(diào)節(jié)器LIC101改手動(dòng)調(diào)節(jié)，F(xiàn)IC102解除串級(jí)改手動(dòng)控制.LIC103調(diào)節(jié)平穩(wěn)后投自動(dòng)，設(shè)定值為50%.正常操作規(guī)程：正常工況下的工藝參數(shù)：(1)FIC101投自動(dòng)，(2)PIC101投自動(dòng)（分程控制），(3)LIC101投自動(dòng)，設(shè)定值為50%.(4)FIC102投串級(jí)(與LIC101串級(jí))(5)FIC103投自動(dòng)，(6)FFIC104投串級(jí)(與FIC103比值控制)，.(7)LIC102投自動(dòng)，設(shè)定值為50%(8)LIC103投自動(dòng)，設(shè)定值為50%(9)泵P101A(或P101B)(10)(11)、停車操作規(guī)程： 正常停車：16（1）關(guān)進(jìn)料線: V102液位達(dá)50%左右（2）V103建立液位：打開液位調(diào)節(jié)閥LV102至50%開度.啟動(dòng)泵P101A.待壓力達(dá)5kg/cm2左右時(shí), 中間罐V102液位建立：（1）確認(rèn)事項(xiàng)：在DCS圖上，打開調(diào)節(jié)閥FIC101,閥位一般在30%左右開度,給緩沖罐V101充液。 緩沖罐V101充壓及液位建立：（1）確認(rèn)事項(xiàng)：比值調(diào)節(jié)：工業(yè)上為了保持兩種或兩種以上物料的比例為一定值的調(diào)節(jié)叫比值調(diào) 節(jié)。罐V102有兩股來料，一股為V101通過FIC102與LIC101串級(jí)調(diào)節(jié)后來的流量；另一股為8Kg/cm2壓力的液體通過調(diào)節(jié)閥LIC102進(jìn)入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通過調(diào)節(jié)閥FIC103進(jìn)入V103,正常工況時(shí)FIC103的流量控制在30000 kg/hr。事故處理:停車拆換熱器清洗。2)冷物流出口溫度降低，汽化率降低。2)冷物流出口溫度降低。主要現(xiàn)象: 1)P102泵出口壓力急驟下降。主要現(xiàn)象: 1)P101泵出口壓力急驟下降。主要現(xiàn)象: 1)FIC101流量減小。：* 冷物流流量為12000kg/h，出口溫度為145℃，氣化率20% * 熱物流流量為10000kg/h，出口溫度為177℃ 備用泵的切換 * P101A與P101B之間可任意切換 * P102A與P102B之間可任意切換(1)關(guān)閉P102泵的出口閥VB01(2)停P102A泵(3)，關(guān)閉P102泵入口閥VB11 (1)TIC101置手動(dòng)(2)關(guān)閉TV101A的前、后閥VB0VB07(3)關(guān)閉TV101B的前、后閥VB0VB09(4)關(guān)閉E101熱物流出口閥VD07 (1)關(guān)閉P101泵的出口閥VB03(2)停P101A泵(3)，關(guān)閉P101泵入口閥VB01 (1)FIC101置手動(dòng)。(3)打開冷物流出口閥（VD04），將其開度置為50%，手動(dòng)調(diào)節(jié)FV101，使FIC101其達(dá)到12000kg/h，且較穩(wěn)定時(shí)FIC101設(shè)定為12000kg/h,投自動(dòng)。本單元復(fù)雜控制方案說明： TIC101的分程控制線：%%%調(diào)節(jié)器輸出100%該單元包括以下設(shè)備：P101A/B：冷物流進(jìn)料泵 P102A/B：熱物流進(jìn)料泵 E101：列管式換熱器。來自界外的92℃冷物流（沸點(diǎn):℃）由泵P101A/B送至換熱器E101的殼程被流經(jīng)管程的熱物流加熱至145℃,并有20%被汽化。處理方案:按泵的操作步驟停P101A泵，然后排氣，最后再按泵的操作開P101A泵。處理方案: 1)不嚴(yán)重的氣蝕可通過提高入口壓力解決。2)FIC101流量急驟減小到零。主要現(xiàn)象: 1)FIC101流量減小。(4)V101罐泄壓、泄液* 待罐V101液位小于10%時(shí),打開V101罐泄液閥VD10 * 待V101罐液位小于5%時(shí)，打開PIC101泄壓閥* 觀察V101罐泄液閥VD10的出口，當(dāng)不再有液體泄出時(shí)，顯示標(biāo)志變?yōu)榧t色，待罐V101液體排凈后，關(guān)閉泄液閥VD10。同時(shí)可修改如下參數(shù): P101A泵功率 FIC101量程正常值:15KW 正常值:20噸/h修改范圍:1020 修改范圍:1040 (1)V101罐停進(jìn)料* LIC101置手動(dòng),并手動(dòng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥LV101,停V101罐進(jìn)料.(2)停泵* 待罐V101液位小于10%時(shí)，關(guān)閉P101A(或B)泵的出口閥(VD04)。* 觀察P101A泵后排空閥VD03的出口,當(dāng)有液體溢出時(shí),顯示標(biāo)志變?yōu)榫G色，標(biāo)志著P101A泵已無不凝性氣體，關(guān)閉P101A泵后排空閥VD03,(1)啟動(dòng)離心泵* 然后啟動(dòng)P101A(或B)泵.(2)流體輸送*，打開P101A泵出口閥(VD04)。本工藝流程主要包括以下設(shè)備：V101 ：離心泵前罐P101A ：離心泵AP101B ：離心泵B（備用泵）二:工藝流程圖:離心泵操作仿現(xiàn)場圖 (1)盤車(2)核對(duì)吸入條件(3)調(diào)整填料或機(jī)械密封裝置、充壓(1)向罐V101充液* 打開LIC101調(diào)節(jié)閥，開度約為30%，向V101罐充液。水泵在啟動(dòng)前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。 FWD鍵：去當(dāng)前控制組下一組控制畫面。：用于選定控制組畫面中的一塊儀表。我們現(xiàn)在使用的是STS結(jié)構(gòu)的 化工單元仿真教學(xué)系統(tǒng)。而這些問題采用仿真技術(shù)就能得到很好的解決和補(bǔ)充。采用實(shí)驗(yàn)仿真不但可以節(jié)約實(shí)驗(yàn)經(jīng)費(fèi)，而且還可以實(shí)現(xiàn)一些真實(shí)實(shí)驗(yàn)無法實(shí)現(xiàn)的功能和效果。高校教育內(nèi)容包括應(yīng)知和應(yīng)會(huì)兩個(gè)方面，有理論教學(xué)、實(shí)驗(yàn)教學(xué)和實(shí)習(xí)教學(xué)三個(gè)過程。主要用于化工生產(chǎn)裝置操作人員開車、停車、事故處理 等過程的操作方法和操作技能的培訓(xùn)。數(shù)學(xué)模型是能夠數(shù)值化的描述真實(shí)物體或系統(tǒng)規(guī)律的相似實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)特征。所以我應(yīng)該加倍努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，努力走設(shè)計(jì)這條道路！第二篇：化工仿真 實(shí)習(xí)報(bào)告目錄緒論……………………………………………………......................1 第一章 仿DCS系統(tǒng)的操作方法……………………………………….2畫面操作說明…………………………………………………..……2 第二章離心泵單元…………………………………………………...一．工藝流程簡介………………………………………………….……………3 …………………………………………….………….……….4……………………………………………………………….4 …………………………………………………………………….6 第三章 換熱器單元…………………………………………………7 .................................................7 ...................................................9………………………………………………...9....................................................12 第四章 液位控制單元............................................................................13 ：..............................................13 :.................................................14…………………………………………………….…….....15 ：..................................................17 第五章 精餾塔單元................................................................................18一、工藝流程簡述...............................................18二、工藝流程圖:................................................20…………………………………………………………20三、事故操作規(guī)程...............................................24 實(shí)習(xí)總結(jié)………………………………………………………………..26 心得體會(huì)………………………………………………………………..27緒論仿真是對(duì)代替真實(shí)物體或系統(tǒng)模型進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和研究的一門技術(shù)科學(xué)。 蒸汽流程℃，流量82t/hr，進(jìn)入透平做功，其中一大部分在透平中部被抽出，抽汽壓力 ，溫度350℃，送至框架，另一部分通過中壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入透平后汽缸繼續(xù)做功，做完功后的乏汽進(jìn)入蒸氣冷凝系統(tǒng)。便于低壓缸CO2壓力控制和快速泄壓，(A)，溫度214℃，進(jìn)入三段冷卻器E121中冷卻。進(jìn)入汽輪的高壓、高溫蒸汽，由噴嘴噴出，經(jīng)膨脹降壓后，形成的高速氣流按一定方向沖動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上的動(dòng)葉片，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子按一定速度均勻地旋轉(zhuǎn)，從而將蒸汽的能量轉(zhuǎn)變成機(jī)械能。葉輪在驅(qū)動(dòng)機(jī)械的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，把所得到的機(jī)械能轉(zhuǎn)通過葉輪傳遞給流過葉輪的氣體，即離心壓縮機(jī)通過葉輪對(duì)氣體作了功。罐區(qū)的工作原理如下：產(chǎn)品從上一生產(chǎn)單元中被送到產(chǎn)品罐，經(jīng)過換熱器冷卻后用離心泵打入產(chǎn)品罐中，進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，再用離心泵打入包裝設(shè)備。噴射泵也是一臺(tái)氣體壓縮機(jī)。只要泵的結(jié)構(gòu)材料選擇適當(dāng)，對(duì)于排除材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告具有腐蝕性氣體、含有機(jī)械雜質(zhì)的氣體以及水蒸等場合極為有利。材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告第九章 真空系統(tǒng) 液環(huán)真空泵簡介水環(huán)真空泵（簡稱水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，串聯(lián)大氣噴射器可達(dá)270~670Pa。因此，只要葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，液體便不斷的被吸入和排出。密封裝置的作用是防止液體的泄漏或空氣的倒吸入泵內(nèi)。葉輪是離心泵中使液體接受外加能量的部件。第七章 離心泵離心泵由吸入管，排出管和離心泵主體組成。來自界外的92℃冷物流（沸點(diǎn):℃）由泵P101A/B送至換熱器E101的殼程被流經(jīng)管程的熱物流加熱至145℃，并有20%被汽化。因?yàn)樗擟4產(chǎn)品中含有部分C6油及其他C6油損失，所以隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，要定期觀察C6油貯罐D(zhuǎn)101的液位，補(bǔ)充新鮮C6油。塔頂氣相出料(C4:95％)經(jīng)全冷器E104換熱降溫至40℃全部冷凝進(jìn)入塔頂回流罐D(zhuǎn)103，其中一部分冷凝液由P102A/B泵打回流至解吸塔頂部，由FIC106控制，其他部分做為C4產(chǎn)品在液位控制(LIC105)下由P102A/B泵抽出。吸收塔塔釜液位由LIC101和FIC104通過調(diào)節(jié)塔釜富油采出量串級(jí)控制。界區(qū)外來的純C6油吸收劑貯存于C6油貯罐D(zhuǎn)101中，由C6油泵P101A/B送入吸收塔T101的頂部，C6流量由FRC103控制。當(dāng)溶質(zhì)在氣相中的分壓小于該組分的飽和蒸汽壓時(shí)，溶質(zhì)就從液相逸出到氣相中，稱為解吸過程。吸收過程是利用氣體混合物中各個(gè)組分在液體(吸收劑)中的溶解度不同，來分離氣體混合物。冷凝器以冷卻水為載熱體。塔釜蒸汽緩沖罐（FA－414）液位由液位控制器LC102調(diào)節(jié)底部采出量控制。靈敏板溫度由調(diào)節(jié)器TC101通過調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量，來控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質(zhì)量。材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報(bào)告第四章 精餾塔本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。當(dāng)壓力過高時(shí)，可微開放空閥V12以降低氣壓，但放空會(huì)使CS2損失，污染大氣。(3)當(dāng)溫度升至110℃以上時(shí)，是反應(yīng)劇烈的階段。(3)適當(dāng)打開夾套蒸汽加熱閥V19，觀察反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力上升情況，保持適當(dāng)?shù)纳郎厮俣取?5)進(jìn)料完畢后關(guān)閉放空閥V12。(4)從VX02中向反應(yīng)器RX01中進(jìn)料（鄰硝基氯苯）。④?？申P(guān)小V5；④溢流標(biāo)志變綠后，迅速關(guān)閉V5；⑤待溢流標(biāo)志再度變紅后，可關(guān)閉溢流閥V7?？申P(guān)小V1。②，關(guān)小V9。在本工藝流程中，主反應(yīng)的活化能要比副反應(yīng)的活化能要高，因此升溫后更利于反應(yīng)收率。+3Na2S2O3+(3n+4)S175。主反應(yīng)如下：2C6H4NCLO2＋Na2Sn174。本工藝過程的產(chǎn)品（2—巰基苯并噻唑）就是橡膠制品硫化促進(jìn)劑DM（2，2二硫代苯并噻唑）的中間產(chǎn)品，它本身也是硫化促進(jìn)劑，但活性不如DM。 反應(yīng)器壓力和氣相組成控制(1)壓力和組成趨于穩(wěn)定時(shí)，將LC401和PC403投串級(jí)。(3)手動(dòng)開啟LV401至30%，讓共聚物穩(wěn)定地流過此閥。(3)打開來自D301的聚合物進(jìn)料閥。(2)當(dāng)AC402和AC403平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)HC403開度至25%。(2)（表）時(shí)，啟動(dòng)丙烯進(jìn)料閥FC404，丙烯進(jìn)料設(shè)定在400kg/hr，F(xiàn)C404投自動(dòng)控制。(3)在充氮泄壓操作中，不斷調(diào)節(jié)TC451設(shè)定值，維持TC401溫度在70℃左右。(6)打開循環(huán)水閥V4035。 系統(tǒng)氮?dú)獬鋲杭訜?1)充氮：打開充氮閥，用氮?dú)饨o反應(yīng)器系統(tǒng)充壓，（表）時(shí)，關(guān)閉充氮閥。副產(chǎn)物：無。(表)，70℃，注意，該系統(tǒng)壓力位于閃蒸罐壓力和袋式過濾器壓力之間，從而在整個(gè)聚合物管路中形成一定壓