【正文】 仿真實驗是以仿真機為工具，用實時運行的動態(tài)數(shù)學模型代替真實工廠進行教學實習的一門新技術(shù)。處理: ①開備用泵入口閥V20。處理:適當增大TC101的開度。(3)開泄液閥V10排凈塔內(nèi)液體。在負荷降至正常的70%，且產(chǎn)品已大部采出后，停進料和再沸器。設有高低液位報警。(4)塔頂回流量FC104設為自動，設定值為9664 kg/hr。(2)逐步調(diào)整進料量FIC101至正常值。(2)待塔釜液位LC101升至20%以上時，開加熱蒸汽入口閥V13，再稍開TC101調(diào)節(jié)閥，給再沸器緩慢加熱，并調(diào)節(jié)TC101閥開度使塔釜液位LC101維持在40%60%。分程控制：就是由一只調(diào)節(jié)器的輸出信號控制兩只或更多的調(diào)節(jié)閥，每只調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)器的輸出信號的某段范圍中工作。冷凝器以冷卻水為載熱體。靈敏板溫度由調(diào)節(jié)器TC101通過調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量,來控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質(zhì)量。將調(diào)節(jié)器LIC103改手動調(diào)節(jié)，維持V103液位緩慢降低.（3）V101泄壓及排放：當V103液位達50%時,打開液位調(diào)節(jié)閥LIC103開度為50%.打開出口調(diào)節(jié)閥FIC102,手動調(diào)節(jié)FV102開度,該單元主要包括以下設備：V101：緩沖罐 V102：恒壓中間罐 V103：恒壓產(chǎn)品罐P101A：緩沖罐V101底抽出泵 P101B：緩沖罐V101底抽出備用泵:液位控制仿現(xiàn)場圖三、裝置的操作規(guī)程冷態(tài)開車規(guī)程：裝置的開工狀態(tài)為V102和V103兩罐已充壓完畢，緩沖罐V101壓力為常壓狀態(tài)，所有可操作閥均處于關閉狀態(tài)。緩沖罐V101液位調(diào)節(jié)器LIC101和流量調(diào)節(jié)閥FIC102串級調(diào)節(jié)，一般液位正?？刂圃?0%左右，自V101底抽出液體通過泵P101A或P101B(備用泵)打入罐V102,該泵出口壓力一般控制在9Kg/cm2，F(xiàn)IC102流量正?？刂圃?0000Kg/hr。主要現(xiàn)象: 1)熱物流流量減小。事故處理: 關閉P101A泵，開啟P101B泵。 E101殼程泄液(1)打開殼程泄液閥VD02,觀察殼程泄液閥VD02的出口,當不再有液體泄出 時，關閉泄液閥VD02。(2)觀察殼程排氣閥VD03的出口,當有液體溢出時（VD03旁邊標志變綠）,標志著殼程已無不凝性氣體，關閉殼程排氣閥VD03,殼程排氣完畢。本單元設計采用管殼式換熱器。2)P101A泵出口流量波動(大部分時間達不到正常值)。處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。(3)調(diào)整操作參數(shù)* 微調(diào)FV101調(diào)節(jié)閥，在測量值與給定值相對誤差5%范圍內(nèi)且較穩(wěn)定時,FIC101設定到正常值,：(1)P101A泵出口壓力（PI102）： (2)V101罐液位LIC101：(3)V101罐內(nèi)壓力PIC101：(4)泵出口流量FIC101：%20000KG/H 可任意改變泵、按鍵的開關狀態(tài)，手操閥的開度及液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥、分程壓力調(diào)節(jié)閥的開度，觀察其現(xiàn)象。罐內(nèi)液體由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量調(diào)節(jié)器FIC101的控制下輸送到其它設備。 DISP鍵：去當前控制組 的上一組控制畫面?；し抡媾嘤栂到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)：首先，仿真對象不同，裝置的規(guī)模和復雜程度差異很大 其次，仿真培訓系統(tǒng)使用的對象不同。采用實驗仿真不但可以節(jié)約實驗經(jīng)費，而且還可以實現(xiàn)一些真實實驗無法實現(xiàn)的功能和效果?；し抡嬷饕菍⒖刂葡到y(tǒng)化工過程操作的仿真。還有就是我感覺數(shù)據(jù)控制操作不是很適合我，我想以后我一定不會從事這個職業(yè)。在三段入口設計有段間放空閥。 離心式壓縮機工作原理離心式壓縮機的工作原理和離心泵類似，氣體從中心流入葉輪，在高速轉(zhuǎn)動的材化院化工與制藥2014年仿真模擬實習報告葉輪的作用下，隨葉輪作高速旋轉(zhuǎn)并沿半徑方向甩出來。因水蒸汽噴射泵具有上述特點，所以廣泛用于冶金、化工、醫(yī)藥、石油以及食品等工業(yè)部門。經(jīng)過反復多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來。導輪是一組與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相適應，且固定于泵殼上的葉片。為保證熱物流的流量穩(wěn)定，TIC101采用分程控制，TV101A和TV101B分別材化院化工與制藥2014年仿真模擬實習報告調(diào)節(jié)流經(jīng)E101和副線的流量，TIC101輸出0%~100%分別對應TV101A開度0%~100%，TV101B開度100~0%。塔頂壓力由PIC105通過調(diào)節(jié)塔頂冷凝器E104的冷卻水流量控制，另有一塔頂壓力保護控制器PIC104，在塔頂有凝氣壓力高時通過調(diào)節(jié)D103放空量降壓。吸收了C4組分的富油(C4:%，C6:%)從吸收塔底部排出，經(jīng)貧富油換熱器E103預熱至80℃進入解吸塔T102。當溶質(zhì)在氣相中的分壓大于該組分的飽和蒸汽壓時，溶質(zhì)就從氣相溶入溶質(zhì)中，稱為吸收過程。(表壓)，高壓控制器PC101將調(diào)節(jié)回流罐的氣相排放量，來控制塔內(nèi)壓力穩(wěn)定?！婷摫樗母?主要有CCCC7等)，由脫丁烷塔(DA405)的第16塊板進料(全塔共32塊板)，進料量由流量控制器FIC101控制。并可關閉攪拌器M1以使反應降速。(2)開啟反應釜攪拌電機M1。(3)從VX01中向反應器RX01中進料（CS2）①檢查放空閥V2開放；②打開進料閥V4向RX01中進料；③待進料完畢后關閉V4。③開進料閥V5，開度約為50%，向罐VX01充液。 備料過程(1)向沉淀罐VX03進料（Na2Sn）①開閥門V9，向罐VX03充液。2C7H4NS2Na+2H2S173。材化院化工與制藥2014年仿真模擬實習報告第三章 反應釜 工藝說明間歇反應在助劑、制藥、染料等行業(yè)的生產(chǎn)過程中很常見。(2)（表）時，PC402自動控制。 準備接收D301來的均聚物(1)再次加入丙烯，將FIC404改為手動，調(diào)節(jié)FV404為85%。(2)在不停壓縮機的情況下，（表）。這一過程完成之后，系統(tǒng)將準備開始單體開車。該熱交換器位于循環(huán)氣體壓縮機之前。由反應器底部出口管路上的控制閥來維持聚合物的料位。⑥氫氣流量控制閥開度每次增加不超過5％。④慢開ER424A出料閥KXV1413至50%，充壓至壓力平衡。(6)當EV429液位到達50%時，關進料閥KXV1420。C4蒸汽在水冷器EH429中由冷卻水冷凝，而C4冷劑的壓力由壓力控制器PIC1426通過調(diào)節(jié)C4蒸汽冷凝回流量來控制，從而保持C4冷劑的溫度。溫度超過66℃時有副反應為：2nC2H4174。主反應為：nC2H2＋2nH2174。ER424A/、44℃下反應生成C2H6。(3)調(diào)節(jié)PV1426(PIC1426)閥開度為50%。(2)ER424A充壓、實氣置換①打開FIC1425的前后閥VV142VV1426和KXV1412。③氫氣進料控制FIC1427設自動，流量設定80 KG/H。在氣體分析儀的控制下，氫氣被加到乙烯進料管道中，以改進聚合物的本征粘度，滿足加工需要。循環(huán)氣體用工業(yè)色譜儀進行分析，調(diào)節(jié)氫氣和丙烯的補充量。副產(chǎn)物：無。(6)打開循環(huán)水閥V4035。(2)（表）時，啟動丙烯進料閥FC404，丙烯進料設定在400kg/hr，F(xiàn)C404投自動控制。(3)打開來自D301的聚合物進料閥。 反應器壓力和氣相組成控制(1)壓力和組成趨于穩(wěn)定時，將LC401和PC403投串級。主反應如下：2C6H4NCLO2＋Na2Sn174。在本工藝流程中，主反應的活化能要比副反應的活化能要高，因此升溫后更利于反應收率?？申P小V1。④。(5)進料完畢后關閉放空閥V12。(3)當溫度升至110℃以上時，是反應劇烈的階段。材化院化工與制藥2014年仿真模擬實習報告第四章 精餾塔本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。塔釜蒸汽緩沖罐（FA－414）液位由液位控制器LC102調(diào)節(jié)底部采出量控制。吸收過程是利用氣體混合物中各個組分在液體(吸收劑)中的溶解度不同，來分離氣體混合物。界區(qū)外來的純C6油吸收劑貯存于C6油貯罐D(zhuǎn)101中，由C6油泵P101A/B送入吸收塔T101的頂部，C6流量由FRC103控制。塔頂氣相出料(C4:95％)經(jīng)全冷器E104換熱降溫至40℃全部冷凝進入塔頂回流罐D(zhuǎn)103，其中一部分冷凝液由P102A/B泵打回流至解吸塔頂部，由FIC106控制，其他部分做為C4產(chǎn)品在液位控制(LIC105)下由P102A/B泵抽出。來自界外的92℃冷物流（沸點:℃）由泵P101A/B送至換熱器E101的殼程被流經(jīng)管程的熱物流加熱至145℃，并有20%被汽化。葉輪是離心泵中使液體接受外加能量的部件。因此，只要葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，液體便不斷的被吸入和排出。只要泵的結(jié)構(gòu)材料選擇適當，對于排除材化院化工與制藥2014年仿真模擬實習報告具有腐蝕性氣體、含有機械雜質(zhì)的氣體以及水蒸等場合極為有利。罐區(qū)的工作原理如下：產(chǎn)品從上一生產(chǎn)單元中被送到產(chǎn)品罐，經(jīng)過換熱器冷卻后用離心泵打入產(chǎn)品罐中，進行進一步冷卻，再用離心泵打入包裝設備。進入汽輪的高壓、高溫蒸汽，由噴嘴噴出，經(jīng)膨脹降壓后，形成的高速氣流按一定方向沖動汽輪機轉(zhuǎn)子上的動葉片，帶動轉(zhuǎn)子按一定速度均勻地旋轉(zhuǎn)，從而將蒸汽的能量轉(zhuǎn)變成機械能。 蒸汽流程℃，流量82t/hr，進入透平做功，其中一大部分在透平中部被抽出，抽汽壓力 ，溫度350℃，送至框架，另一部分通過中壓調(diào)節(jié)閥進入透平后汽缸繼續(xù)做功，做完功后的乏汽進入蒸氣冷凝系統(tǒng)。數(shù)學模型是能夠數(shù)值化的描述真實物體或系統(tǒng)規(guī)律的相似實時動態(tài)特征。高校教育內(nèi)容包括應知和應會兩個方面，有理論教學、實驗教學和實習教學三個過程。而這些問題采用仿真技術(shù)就能得到很好的解決和補充。：用于選定控制組畫面中的一塊儀表。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動，水在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。* 觀察P101A泵后排空閥VD03的出口,當有液體溢出時,顯示標志變?yōu)榫G色，標志著P101A泵已無不凝性氣體，關閉P101A泵后排空閥VD03,(1)啟動離心泵* 然后啟動P101A(或B)泵.(2)流體輸送*，打開P101A泵出口閥(VD04)。(4)V101罐泄壓、泄液* 待罐V101液位小于10%時,打開V101罐泄液閥VD10 * 待V101罐液位小于5%時，打開PIC101泄壓閥* 觀察V101罐泄液閥VD10的出口，當不再有液體泄出時，顯示標志變?yōu)榧t色，待罐V101液體排凈后，關閉泄液閥VD10。2)FIC101流量急驟減小到零。處理方案:按泵的操作步驟停P101A泵，然后排氣，最后再按泵的操作開P101A泵。本單元復雜控制方案說明： TIC101的分程控制線：%%%調(diào)節(jié)器輸出100%該單元包括以下設備：P101A/B：冷物流進料泵 P102A/B：熱物流進料泵 E101：列管式換熱器。：* 冷物流流量為12000kg/h，出口溫度為145℃，氣化率20% * 熱物流流量為10000kg/h，出口溫度為177℃ 備用泵的切換 * P101A與P101B之間可任意切換 * P102A與P102B之間可任意切換(1)關閉P102泵的出口閥VB01(2)停P102A泵(3)，關閉P102泵入口閥VB11 (1)TIC101置手動(2)關閉TV101A的前、后閥VB0VB07(3)關閉TV101B的前、后閥VB0VB09(4)關閉E101熱物流出口閥VD07 (1)關閉P101泵的出口閥VB03(2)停P101A泵(3)，關閉P101泵入口閥VB01 (1)FIC101置手動。主要現(xiàn)象: 1)P101泵出口壓力急驟下降。2)冷物流出口溫度降低。事故處理:停車拆換熱器清洗。比值調(diào)節(jié)：工業(yè)上為了保持兩種或兩種以上物料的比例為一定值的調(diào)節(jié)叫比值調(diào) 節(jié)。在DCS圖上，打開調(diào)節(jié)閥FIC101,閥位一般在30%左右開度,給緩沖罐V101充液。啟動泵P101A.V102液位達50%左右（2）V103建立液位：將調(diào)節(jié)器LIC101改手動調(diào)節(jié)，F(xiàn)IC102解除串級改手動控制.精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對揮發(fā)度的不同，通過液相和氣相間的質(zhì)量傳遞來實現(xiàn)對混合物分離。塔頂?shù)纳仙羝–4餾分和少量C5餾分）經(jīng)塔頂冷凝器（EA419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（FA408）。在結(jié)構(gòu)上，串級回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)有兩個閉合回路。(2)進料后，塔內(nèi)溫度略升，壓力升高。(2)當回流罐液位LC103升至20%以上時，先開回流泵GA412A/B的入口閥V19，再啟動泵，再開出口閥V17，啟動回流泵。：(1)進料流量FIC101設為自動,設定值為14056 kg/hr。(1)質(zhì)量調(diào)節(jié)：本系統(tǒng)的質(zhì)量調(diào)節(jié)采用以提餾段靈敏板溫度作為主參數(shù)，以再沸器和加熱蒸汽流量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以實現(xiàn)對塔的分離質(zhì)量控制。(2)在降負荷過程中，保持靈敏板溫度TC101的穩(wěn)定性和塔壓PC102的穩(wěn)定，使精餾塔分離出合格產(chǎn)品。(5)手動打開LC102調(diào)節(jié)閥，對FA114泄液。處理:適當減小TC101的閥門開度。④手動關閉FC103和FC102，停止產(chǎn)品采出。⑥關閉運行泵入口閥V19 原因:回流控制閥FC104閥卡現(xiàn)象:回流量減小，塔頂溫度上升，壓力增大。離心泵是我們最初接觸的化工仿真實驗，它是比較簡單的一個實驗，但是起初對著屏幕我們大多數(shù)人還是摸不著頭腦，后來經(jīng)過一段時間的摸索熟悉，很快就將仿真實驗的操作流程掌握了，再針對離心泵實驗的一些特點以及注意點（例如罐液位，泵出口壓力，泵進口壓力，灌壓）按照指示正規(guī)的步驟進行操作，沒過2個小時我就將離心泵的開車停車過程做到了滿分。④關閉運行泵出口閥V17。處理:①開回流罐放空閥PC101保壓②手動關閉FC101，停止進料。三、事故操作規(guī)程原因:熱蒸汽壓力過高。(3)關FC102調(diào)節(jié)閥和FC103調(diào)節(jié)閥，停止產(chǎn)品采出。(4)流量調(diào)節(jié)：進料量和回流量都采用單回路的流量控制；再沸器加熱介質(zhì)流量，由靈敏板溫度調(diào)節(jié)。(7)FA414液位LC102設為自動，設定值為50%。(5)開FC1