【正文】 力梯度，以避免容器間物料的返混并使聚合物向前流動。循環(huán)氣體用工業(yè)色譜儀進(jìn)行分析，調(diào)節(jié)氫氣和丙烯的補(bǔ)充量。聚合物料位決定了停留時間，從而決定了聚合反應(yīng)的程度，為了避免過度聚合的鱗片狀產(chǎn)物堆積在反應(yīng)器壁上，反應(yīng)器內(nèi)配置一轉(zhuǎn)速較慢的刮刀，以使反應(yīng)器壁保持干凈。在氣體分析儀的控制下，氫氣被加到乙烯進(jìn)料管道中，以改進(jìn)聚合物的本征粘度，滿足加工需要。⑦氫氣量最終加至200 KG/H左右，此時H2/C2=，F(xiàn)IC1427投串級。③氫氣進(jìn)料控制FIC1427設(shè)自動，流量設(shè)定80 KG/H。⑤乙炔原料進(jìn)料控制FIC1425設(shè)自動， KG/H。(2)ER424A充壓、實(shí)氣置換①打開FIC1425的前后閥VV142VV1426和KXV1412。(1)確認(rèn)事項(xiàng)① MPa保壓；②EV429液位到達(dá)50％。(3)調(diào)節(jié)PV1426(PIC1426)閥開度為50%。 開車操作規(guī)程裝置的開工狀態(tài)為反應(yīng)器和閃蒸罐都處于已進(jìn)行過氮?dú)鉀_壓置換后。ER424A/、44℃下反應(yīng)生成C2H6。（C4H8）n，該反應(yīng)也是放熱反應(yīng)。主反應(yīng)為：nC2H2＋2nH2174。乙炔是通過等溫加氫反應(yīng)器除掉的，反應(yīng)器溫度由殼側(cè)中冷劑溫度控制。溫度超過66℃時有副反應(yīng)為：2nC2H4174。預(yù)熱溫度由溫度控制器TIC1466通過調(diào)節(jié)預(yù)熱器EH424加熱蒸汽(S3)的流量來控制。C4蒸汽在水冷器EH429中由冷卻水冷凝，而C4冷劑的壓力由壓力控制器PIC1426通過調(diào)節(jié)C4蒸汽冷凝回流量來控制，從而保持C4冷劑的溫度。(2)打開EV429回流閥PV1426的前后閥VV142VV1430。(6)當(dāng)EV429液位到達(dá)50%時，關(guān)進(jìn)料閥KXV1420。②打開S3蒸汽進(jìn)料控制TIC1466.③調(diào)節(jié)PIC1426設(shè)定。④慢開ER424A出料閥KXV1413至50%，充壓至壓力平衡。打開FV1427的前后閥VV142VV1428。⑥氫氣流量控制閥開度每次增加不超過5％。具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在壓差作用下自閃蒸罐D(zhuǎn)301流到該氣相共聚反應(yīng)器R401。由反應(yīng)器底部出口管路上的控制閥來維持聚合物的料位。來自乙烯汽提塔頂部的回收氣相與氣相反應(yīng)器出口的循環(huán)單體匯合，而補(bǔ)充的氫氣，乙烯和丙烯加入到壓縮機(jī)排出口。該熱交換器位于循環(huán)氣體壓縮機(jī)之前。主產(chǎn)物：高抗沖擊共聚物（具有乙烯和丙烯單體的共聚物）。這一過程完成之后，系統(tǒng)將準(zhǔn)備開始單體開車。(5)手動開低壓蒸汽閥HC451，啟動換熱器E409，加熱循環(huán)氮?dú)狻?2)在不停壓縮機(jī)的情況下，（表）。 干態(tài)運(yùn)行開車 反應(yīng)進(jìn)料(1)（表）時，啟動氫氣的進(jìn)料閥FC402，F(xiàn)C402投自動控制。 準(zhǔn)備接收D301來的均聚物(1)再次加入丙烯，將FIC404改為手動，調(diào)節(jié)FV404為85%。材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報告(2)（表）時，開大HC403開度在40%和LV401在2025%，以維持流態(tài)化。(2)（表）時，PC402自動控制。(6)當(dāng)LC401在60%投自動控制后，調(diào)節(jié)TC451的設(shè)定值，待TC401穩(wěn)定在70℃左右時，TC401與TC451串級控制。材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報告第三章 反應(yīng)釜 工藝說明間歇反應(yīng)在助劑、制藥、染料等行業(yè)的生產(chǎn)過程中很常見。則縮合工序共有三種原料，多硫化鈉（Na2Sn）、鄰硝基氯苯（C6H4CLNO2）及二硫化碳（CS2）。2C7H4NS2Na+2H2S173。 工藝流程如下：來自備料工序的CSC6H4CLNONa2Sn分別注入計量罐及沉淀罐中，經(jīng)計量沉淀后利用位差及離心泵壓入反應(yīng)釜中，釜溫由夾套中的蒸汽、冷卻水及蛇管中的冷卻水控制，設(shè)有分程控制TIC101（只控制冷卻水），通過控制反應(yīng)釜溫來控制反應(yīng)速度及副反應(yīng)速度，來獲得較高的收率及確保反應(yīng)過程安全。 備料過程(1)向沉淀罐VX03進(jìn)料（Na2Sn）①開閥門V9，向罐VX03充液。材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報告③開進(jìn)料閥V1，開度約為50%，向罐VX01充液。③開進(jìn)料閥V5，開度約為50%，向罐VX01充液。③打開泵后閥V11，向RX01中進(jìn)料。(3)從VX01中向反應(yīng)器RX01中進(jìn)料（CS2）①檢查放空閥V2開放；②打開進(jìn)料閥V4向RX01中進(jìn)料；③待進(jìn)料完畢后關(guān)閉V4。③待進(jìn)料完畢后關(guān)閉V8。(2)開啟反應(yīng)釜攪拌電機(jī)M1。(2)當(dāng)溫度升至70～80℃左右時微開TIC101（冷卻水閥V2V23），控制升溫速度。并可關(guān)閉攪拌器M1以使反應(yīng)降速。(5)壓力超過15atm（相當(dāng)于溫度大于160℃），反應(yīng)釜安全閥作用?！婷摫樗母?主要有CCCC7等)，由脫丁烷塔(DA405)的第16塊板進(jìn)料(全塔共32塊板)，進(jìn)料量由流量控制器FIC101控制。再沸器采用低壓蒸汽加熱。(表壓)，高壓控制器PC101將調(diào)節(jié)回流罐的氣相排放量，來控制塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報告第五章 吸收系統(tǒng)吸收解吸是石油化工生產(chǎn)過程中較常用的重要單元操作過程。當(dāng)溶質(zhì)在氣相中的分壓大于該組分的飽和蒸汽壓時，溶質(zhì)就從氣相溶入溶質(zhì)中，稱為吸收過程。從界區(qū)外來的富氣從底部進(jìn)入吸收塔T101。吸收了C4組分的富油(C4:%，C6:%)從吸收塔底部排出，經(jīng)貧富油換熱器E103預(yù)熱至80℃進(jìn)入解吸塔T102。預(yù)熱后的富油進(jìn)入解吸塔T102進(jìn)行解吸分離。塔頂壓力由PIC105通過調(diào)節(jié)塔頂冷凝器E104的冷卻水流量控制，另有一塔頂壓力保護(hù)控制器PIC104，在塔頂有凝氣壓力高時通過調(diào)節(jié)D103放空量降壓。本單元設(shè)計采用管殼式換熱器。為保證熱物流的流量穩(wěn)定，TIC101采用分程控制，TV101A和TV101B分別材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報告調(diào)節(jié)流經(jīng)E101和副線的流量，TIC101輸出0%~100%分別對應(yīng)TV101A開度0%~100%，TV101B開度100~0%。固定部分包括泵殼，導(dǎo)輪，密封裝置等。導(dǎo)輪是一組與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相適應(yīng)，且固定于泵殼上的葉片。與此同時，葉輪中心因?yàn)橐后w被甩出而形成一定的真空，因貯槽液面上方壓強(qiáng)大于葉輪中心處，在壓力差的作用下，液體不斷從吸入管進(jìn)入泵內(nèi)，以填補(bǔ)被排出的液體位置。經(jīng)過反復(fù)多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來。工作可靠，使用壽命長。因水蒸汽噴射泵具有上述特點(diǎn)，所以廣泛用于冶金、化工、醫(yī)藥、石油以及食品等工業(yè)部門。罐區(qū)的安全操作關(guān)系到整個工廠的正常生產(chǎn)，所以，材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報告罐區(qū)的設(shè)計、生產(chǎn)操作及管理都特別重要。 離心式壓縮機(jī)工作原理離心式壓縮機(jī)的工作原理和離心泵類似，氣體從中心流入葉輪，在高速轉(zhuǎn)動的材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報告葉輪的作用下，隨葉輪作高速旋轉(zhuǎn)并沿半徑方向甩出來。 汽輪機(jī)的工作原理汽輪機(jī)又稱為蒸汽透平，是用蒸汽做功的旋轉(zhuǎn)式原動機(jī)。在三段入口設(shè)計有段間放空閥。為防材化院化工與制藥2014年仿真模擬實(shí)習(xí)報告止CO2壓縮機(jī)高壓缸超壓、喘振，在四段出口管線上設(shè)計有四回一閥HV8162（即HIC8162）。還有就是我感覺數(shù)據(jù)控制操作不是很適合我，我想以后我一定不會從事這個職業(yè)。數(shù)字仿真是以真實(shí)物體或系統(tǒng)規(guī)律為依據(jù)，建立數(shù)學(xué)模型后，在仿真機(jī)上進(jìn)行的研究?；し抡嬷饕菍⒖刂葡到y(tǒng)化工過程操作的仿真。高校教育的目標(biāo)是讓學(xué)生既要學(xué)會專業(yè)理論知識，又要掌握專業(yè)應(yīng)用技能。采用實(shí)驗(yàn)仿真不但可以節(jié)約實(shí)驗(yàn)經(jīng)費(fèi)，而且還可以實(shí)現(xiàn)一些真實(shí)實(shí)驗(yàn)無法實(shí)現(xiàn)的功能和效果。工業(yè)過程領(lǐng)域的實(shí)習(xí)教學(xué)存在越來越嚴(yán)重的問題：其一是實(shí)際工業(yè)現(xiàn)場都是大型連續(xù)性生產(chǎn)裝置，要求生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，這樣學(xué)生的實(shí)習(xí)教學(xué)只能看不能動手，無法達(dá)到實(shí)習(xí)教學(xué)效果；其二大型生產(chǎn)裝置越來越系統(tǒng)化、自動化，學(xué)生只能看到表面和概貌，無法深入和具體了解?；し抡媾嘤?xùn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：首先，仿真對象不同，裝置的規(guī)模和復(fù)雜程度差異很大 其次，仿真培訓(xùn)系統(tǒng)使用的對象不同。（2）.畫面的調(diào)度：將控制 組畫面切換成相應(yīng) 的趨勢組畫面。 DISP鍵：去當(dāng)前控制組 的上一組控制畫面。第二章離心泵單元工作原理:離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水產(chǎn)生的離心力來工作的。罐內(nèi)液體由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量調(diào)節(jié)器FIC101的控制下輸送到其它設(shè)備。(2)排氣* 打開P101A泵后排氣閥VD03排放泵內(nèi)不凝性氣體。(3)調(diào)整操作參數(shù)* 微調(diào)FV101調(diào)節(jié)閥，在測量值與給定值相對誤差5%范圍內(nèi)且較穩(wěn)定時,FIC101設(shè)定到正常值,：(1)P101A泵出口壓力（PI102）： (2)V101罐液位LIC101：(3)V101罐內(nèi)壓力PIC101：(4)泵出口流量FIC101：%20000KG/H 可任意改變泵、按鍵的開關(guān)狀態(tài)，手操閥的開度及液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥、分程壓力調(diào)節(jié)閥的開度，觀察其現(xiàn)象。(3)泵P101A泄液* 打開泵P101A泄液閥VD02，觀察P101A泵泄液閥VD02的出口,當(dāng)不再有液體泄出時，顯示標(biāo)志變?yōu)榧t色，關(guān)閉P101A泵泄液閥VD02。處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。主要現(xiàn)象: 1)P101A泵入口、出口壓力急驟下降。2)P101A泵出口流量波動(大部分時間達(dá)不到正常值)。2)FIC101流量急驟下降。本單元設(shè)計采用管殼式換熱器。為保證熱物流的流量穩(wěn)定,TIC101采用分程控制,TV101A和TV101B分別調(diào)節(jié)流經(jīng)E101和副線的流量,TIC101輸出0%~100%分別對應(yīng)TV101A開度0%~100%,TV101B開度100~0%。(2)觀察殼程排氣閥VD03的出口,當(dāng)有液體溢出時（VD03旁邊標(biāo)志變綠）,標(biāo)志著殼程已無不凝性氣體，關(guān)閉殼程排氣閥VD03,殼程排氣完畢。2℃，且較穩(wěn)定,TIC101設(shè)定在177℃,投自動。 E101殼程泄液(1)打開殼程泄液閥VD02,觀察殼程泄液閥VD02的出口,當(dāng)不再有液體泄出 時，關(guān)閉泄液閥VD02。事故處理:關(guān)閉FIC101前后閥，打開FIC101的旁路閥(VD01)，調(diào)節(jié)流量使其達(dá)到正常值。事故處理: 關(guān)閉P101A泵，開啟P101B泵。主要現(xiàn)象: 1)熱物流經(jīng)換熱器換熱后的溫度降低。主要現(xiàn)象: 1)熱物流流量減小。主要現(xiàn)象:熱物流出口溫度高。緩沖罐V101液位調(diào)節(jié)器LIC101和流量調(diào)節(jié)閥FIC102串級調(diào)節(jié)，一般液位正?？刂圃?0%左右，自V101底抽出液體通過泵P101A或P101B(備用泵)打入罐V102,該泵出口壓力一般控制在9Kg/cm2，F(xiàn)IC102流量正常控制在20000Kg/hr。根據(jù)FIC1103的流量，按一定的比例，相適應(yīng)比例調(diào)整FI103的流量。該單元主要包括以下設(shè)備：V101：緩沖罐 V102：恒壓中間罐 V103：恒壓產(chǎn)品罐P101A：緩沖罐V101底抽出泵 P101B：緩沖罐V101底抽出備用泵:液位控制仿現(xiàn)場圖三、裝置的操作規(guī)程冷態(tài)開車規(guī)程：裝置的開工狀態(tài)為V102和V103兩罐已充壓完畢，緩沖罐V101壓力為常壓狀態(tài)，所有可操作閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。在現(xiàn)場圖上，打開泵P101A的前手閥V5為100%； 打開出口調(diào)節(jié)閥FIC102,手動調(diào)節(jié)FV102開度,V102液位達(dá)50%左右,LIC102投自動，設(shè)定值為50%. 產(chǎn)品罐V103建立液位：（1）確認(rèn)事項(xiàng)：當(dāng)V103液位達(dá)50%時,打開液位調(diào)節(jié)閥LIC103開度為50%.將調(diào)節(jié)閥FFIC104改為手動操作，關(guān)閉FFIC104.（2）將調(diào)節(jié)器改手動控制：將調(diào)節(jié)器LIC103改手動調(diào)節(jié)，維持V103液位緩慢降低.（3）V101泄壓及排放：三、事故設(shè)置：原因：：畫面泵P101A顯示為開,：先關(guān)小出口調(diào)節(jié)閥開度,啟動備用泵P101B,調(diào)節(jié)出口壓力,壓力達(dá) (表)時,關(guān)泵P101A,原因：LIC101調(diào)節(jié)閥卡20%：罐V101液位急劇上升,：打開付線閥V11,待流量正常后, 精餾塔單元一、工藝流程簡述本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。靈敏板溫度由調(diào)節(jié)器TC101通過調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量,來控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質(zhì)量。塔釜蒸汽緩沖罐（FA－414）液位由液位控制器LC102調(diào)節(jié)底部采出量控制。冷凝器以冷卻水為載熱體。串級回路：是在簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。分程控制：就是由一只調(diào)節(jié)器的輸出信號控制兩只或更多的調(diào)節(jié)閥，每只調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)器的輸出信號的某段范圍中工作。(1)開FA408頂放空閥PC101排放不凝氣，稍開FIC101調(diào)節(jié)閥（不超過20%），向精餾塔進(jìn)料。(2)待塔釜液位LC101升至20%以上時，開加熱蒸汽入口閥V13，再稍開TC101調(diào)節(jié)閥，給再沸器緩慢加熱，并調(diào)節(jié)TC101閥開度使塔釜液位LC101維持在40%60%。(1)塔壓升高時，通過開大PC102的輸出，改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來控制塔壓穩(wěn)定。(2)逐步調(diào)整進(jìn)料量FIC101至正常值。(6)將各控制回路投自動，各參數(shù)穩(wěn)定并與工藝設(shè)計值吻合后，投產(chǎn)品采 21 出串級。(4)塔頂回流量FC104設(shè)為自動，設(shè)定值為9664 kg/hr。(8)回流罐液位LC103設(shè)為自動，設(shè)定值為50%。設(shè)有高低液位報警。(1)逐步關(guān)小FIC101調(diào)節(jié)閥，降低進(jìn)料至正常進(jìn)料量的70%。在負(fù)荷降至正常的70%，且產(chǎn)品已大部采出后，停進(jìn)料和再沸器。(4)打開塔釜泄液閥V10，排不合格產(chǎn)品，并控制塔釜降低液位。(3)開泄液閥V10排凈塔內(nèi)液體?，F(xiàn)象:加熱蒸汽的流量增大，塔釜溫度持續(xù)上升。處理:適當(dāng)增大TC101的開度。③手動關(guān)閉TC101，停加熱蒸汽。處理: ①開備用泵入口閥V20。⑤停運(yùn)行泵GA412A。仿真實(shí)驗(yàn)是以仿真機(jī)為工具，用實(shí)時運(yùn)行的動態(tài)數(shù)學(xué)模型代替真實(shí)工廠進(jìn)行教學(xué)實(shí)習(xí)的一門新技術(shù)。換熱器是第二個實(shí)驗(yàn)，再離心泵的基礎(chǔ)上面對換熱器不會那么茫然了，它本身也是一個比較簡單的流程，先進(jìn)行冷流體進(jìn)液然后熱流體進(jìn)液讓它們進(jìn)行換熱，但是要想做好它，必須控制好冷流入口流量控制FIC101