【正文】 離心泵是我們最初接觸的化工仿真實驗，它是比較簡單的一個實驗，但是起初對著屏幕我們大多數人還是摸不著頭腦，后來經過一段時間的摸索熟悉，很快就將仿真實驗的操作流程掌握了，再針對離心泵實驗的一些特點以及注意點（例如罐液位，泵出口壓力，泵進口壓力，灌壓）按照指示正規(guī)的步驟進行操作，沒過2個小時我就將離心泵的開車停車過程做到了滿分。仿真機是基于電子計算機、網絡或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業(yè)過程的設備，同時也是動態(tài)數學模型實時運行的環(huán)境。實習總結：：為期兩周的化工仿真實習結束了，雖然只是每天進出機房，對著電腦進行操作，25 但是學到的知識卻比課堂更為直接，理解的更為深刻通過本次化工仿真實習收獲頗多，我熟悉了工藝流程，對控制系統(tǒng)有了一定的了解，基本掌握開車規(guī)程。⑥關閉運行泵入口閥V19 原因:回流控制閥FC104閥卡現象:回流量減小，塔頂溫度上升，壓力增大。④關閉運行泵出口閥V17。②啟動備用泵GA412B。處理: ①手動開回流罐放空閥PC101泄壓②手動關進料閥FIC101 ③手動關出料閥FC102和FC103 ④手動關加熱蒸汽閥TC101 ⑤開塔釜排液閥V10和回流罐泄液閥V23,排不合格產品.⑥手動打開LIC102,對FA114泄液.⑦當回流罐液位為0時,關閉V23.⑧關閉回流泵出口閥V17/V18.⑨關閉回流泵GA424A/GA424B⑩關閉回流泵入口閥V19/V20(11)待塔釜液位為0時,關閉泄液閥V10(12)待塔頂壓力降為常壓后,原因:回流泵GA412A泵壞現象:GA412A斷電，回流中斷，塔頂壓力、溫度上升。④手動關閉FC103和FC102，停止產品采出。處理:①開回流罐放空閥PC101保壓②手動關閉FC101，停止進料。原因:停冷凝水?，F象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續(xù)下降。處理:適當減小TC101的閥門開度。三、事故操作規(guī)程原因:熱蒸汽壓力過高。、降溫(1)打開PC101調節(jié)閥，將塔壓降至接近常壓后，關PC101調節(jié)閥。(2)當回流罐液位至0時，關FC104調節(jié)閥，關泵出口閥V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），關入口閥V19（或V20），?；亓?。(5)手動打開LC102調節(jié)閥，對FA114泄液。(3)關FC102調節(jié)閥和FC103調節(jié)閥，停止產品采出。(1)關FIC101調節(jié)閥，停精餾塔進料。(4)在降負荷過程中，盡量通過FC102排出塔釜產品，使LC101降至30%左右。(2)在降負荷過程中，保持靈敏板溫度TC101的穩(wěn)定性和塔壓PC102的穩(wěn)定，使精餾塔分離出合格產品。(4)流量調節(jié)：進料量和回流量都采用單回路的流量控制；再沸器加熱介質流量，由靈敏板溫度調節(jié)?；亓鞴抟何挥烧{節(jié)塔頂產品采出量來維持恒定。(3)液位調節(jié)：塔釜液位由調節(jié)塔釜的產品采出量來維持恒定。(1)質量調節(jié)：本系統(tǒng)的質量調節(jié)采用以提餾段靈敏板溫度作為主參數，以再沸器和加熱蒸汽流量的調節(jié)系統(tǒng)，以實現對塔的分離質量控制。(7)FA414液位LC102設為自動，設定值為50%。(5)塔頂壓力PC102設為自動，PC101設自動。(3)塔頂采出量FC103設為串級，設定值為6707 kg/hr。：(1)進料流量FIC101設為自動,設定值為14056 kg/hr。(5)開FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。(3)通過TC101調節(jié)再沸器加熱量使靈敏板溫度TC101達到正常值。(1)當各項操作指標趨近正常值時，打開進料閥FIC101。(2)當回流罐液位LC103升至20%以上時，先開回流泵GA412A/B的入口閥V19，再啟動泵，再開出口閥V17，啟動回流泵?；亓鞴拗饾u積液。待FA414液位LC102升至50%時，并投自動，設定值為50％。(1)，打開冷凝水PC102調節(jié)閥至50%；，可加大塔進料（FIC101開至50%左右）。(2)進料后，塔內溫度略升，壓力升高。該單元包括以下設備：DA405:脫丁烷塔 EA419:塔頂冷凝器 FA408:塔頂回流罐 GA412A、B:EA418A、B:回流泵 塔釜再沸器FA414:塔釜蒸汽緩沖罐二、工藝流程圖:精餾操作仿現場圖裝置冷態(tài)開工狀態(tài)為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封狀態(tài)，所有閥門、機泵處于關停狀態(tài)。具體實例：DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC102構成一串級回路。所以在串級回路調節(jié)系統(tǒng)中，主回路是定值調節(jié)系統(tǒng)，副回路是隨動系統(tǒng)。在結構上，串級回路調節(jié)系統(tǒng)有兩個閉合回路。l 本單元復雜控制方案說明：吸收解吸單元復雜控制回路主要是串級回路的使用，在吸收塔、解吸塔和產品罐中都使用了液位與流量串級回路?；亓鞴抟何挥梢何豢刂破鱈C103調節(jié)塔頂產品采出量來維持恒定。(表壓)，高壓控制器PC101將調節(jié) 回流罐的氣相排放量，來控制塔內壓力穩(wěn)定。塔頂的上升蒸汽（C4餾分和少量C5餾分）經塔頂冷凝器（EA419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（FA408）。再沸器采用低壓蒸汽加熱。脫丁烷塔塔釜液（主要為C5以上餾分）一部分作為產品采出，一部分經再沸器(EA418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。℃脫丙烷塔的釜液(主要有CCCC7等)，由脫丁烷塔(DA405)的第16塊板進料(全塔共32塊板),進料量由流量控制器FIC101控制。精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對揮發(fā)度的不同，通過液相和氣相間的質量傳遞來實現對混合物分離。,PIC101置手動調節(jié),打開PV101為100%放空.（4）,關調節(jié)閥FIC103及現場前后手閥V13及V14.（5）, 緊急停車：緊急停車操作規(guī)程同正常停車操作規(guī)程。罐V101液位下降至10%時,先關出口閥FV102,停泵P101A,再關入口閥V5.將調節(jié)器FIC103改手動調節(jié)，維持V102液位緩慢降低.將調節(jié)器LIC101改手動調節(jié)，FIC102解除串級改手動控制.將調節(jié)閥LIC102改為手動操作，關閉LIC102，LIC103調節(jié)平穩(wěn)后投自動，設定值為50%.正常操作規(guī)程：正常工況下的工藝參數：(1)FIC101投自動，(2)PIC101投自動（分程控制），(3)LIC101投自動，設定值為50%.(4)FIC102投串級(與LIC101串級)(5)FIC103投自動，(6)FFIC104投串級(與FIC103比值控制)，.(7)LIC102投自動，設定值為50%(8)LIC103投自動，設定值為50%(9)泵P101A(或P101B)(10)(11)、停車操作規(guī)程： 正常停車：16（1）關進料線: 在DCS圖上，打開FIC103及FFIC104,閥位開度均為50%.V102液位達50%左右（2）V103建立液位：操作平穩(wěn)后調節(jié)閥FIC102投入自動控制并與LIC101串級調節(jié)V101液位.打開液位調節(jié)閥LV102至50%開度.打開流量調節(jié)器FIC102前后手閥V9及V10為100%.啟動泵P101A.（2）V102建立液位：待壓力達5kg/cm2左右時, 中間罐V102液位建立：（1）確認事項：待V101見液位后再啟動壓力調節(jié)閥PIC101,閥位先開至20%充壓。在DCS圖上，打開調節(jié)閥FIC101,閥位一般在30%左右開度,給緩沖罐V101充液。在現場圖上,打開V101進料調節(jié)器FIC101的前后手閥V1和V2,開度在100%。 緩沖罐V101充壓及液位建立：（1）確認事項：在本單元中，FIC1425（以C2為主的烴原料）為主物料，而FIC1427（H2）的量是隨主物料（C2為主的烴原料）的量的變化而改變。比值調節(jié)：工業(yè)上為了保持兩種或兩種以上物料的比例為一定值的調節(jié)叫比值調 節(jié)。本單元復雜控制回路說明：FFIC104:為一比值調節(jié)器。罐V102有兩股來料，一股為V101通過FIC102與LIC101串級調節(jié)后來的流量；另一股為8Kg/cm2壓力的液體通過調節(jié)閥LIC102進入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通過調節(jié)閥FIC103進入V103,正常工況時FIC103的流量控制在30000 kg/hr。緩沖罐V101僅一股來料，8Kg/cm2壓力的液體通過調節(jié)產供閥FIC101向罐V101充液,此罐壓力由調節(jié)閥PIC101分程控制,緩沖罐壓力高于分程點（）時，PV101B自動打開泄壓，壓力低于分程點時，PV101B自動關閉，PV101A自動打開給罐充壓，使V101壓力控制在5Kg/cm2。事故處理:停車拆換熱器清洗。事故處理:停車拆換熱器清洗。2)冷物流出口溫度降低，汽化率降低。關閉TV101B前后閥，調節(jié)旁路閥（VD09）。2)冷物流出口溫度降低。事故處理: 關閉P102A泵，開啟P102B泵。主要現象: 1)P102泵出口壓力急驟下降。3)冷物流出口溫度升高，汽化率增大。主要現象: 1)P101泵出口壓力急驟下降。3)冷物流出口溫度升高。主要現象: 1)FIC101流量減小。 E101管程泄液(1)打開管程泄液閥VD05,觀察管程泄液閥VD05的出口,當不再有液體泄出時，關閉泄液閥VD05。：* 冷物流流量為12000kg/h，出口溫度為145℃，氣化率20% * 熱物流流量為10000kg/h，出口溫度為177℃ 備用泵的切換 * P101A與P101B之間可任意切換 * P102A與P102B之間可任意切換(1)關閉P102泵的出口閥VB01(2)停P102A泵(3)，關閉P102泵入口閥VB11 (1)TIC101置手動(2)關閉TV101A的前、后閥VB0VB07(3)關閉TV101B的前、后閥VB0VB09(4)關閉E101熱物流出口閥VD07 (1)關閉P101泵的出口閥VB03(2)停P101A泵(3)，關閉P101泵入口閥VB01 (1)FIC101置手動。(2)打開調節(jié)閥TV101A（默認即開）給E101管程注液，觀察E101管程排汽閥VD06的出口,當有液體溢出時(VD06旁邊標志變綠)，標志著管程已無不凝性氣體,此時關管程排氣閥VD06，E101管程排氣完畢.(3)打開E101熱物流出口閥（VD07），將其開度置為50%，手動調節(jié)管程溫度控制閥TIC101，使其出口溫度在177177。(3)打開冷物流出口閥（VD04），將其開度置為50%，手動調節(jié)FV101，使FIC101其達到12000kg/h，且較穩(wěn)定時FIC101設定為12000kg/h,投自動。(1)開換熱器殼程排氣閥VD03(2)開P101A泵的前閥VB01(3)啟動泵P101A(4),打開P101A泵的出口閥 VB03 (1)打開FIC101的前后閥VB04，VB05,手動逐漸開大調節(jié)閥FV101(FIC101)。本單元復雜控制方案說明： TIC101的分程控制線：%%%調節(jié)器輸出100%該單元包括以下設備：P101A/B：冷物流進料泵 P102A/B：熱物流進料泵 E101：列管式換熱器。來自另一設備的225℃熱物流經泵P102A/B送至換熱器E101與注經殼程的冷物流進行熱交換,熱物流出口溫度由TIC101控制(177℃)。來自界外的92℃冷物流（沸點:℃）由泵P101A/B送至換熱器E101的殼程被流經管程的熱物流加熱至145℃,并有20%被汽化。換熱器的操作技術培訓在整個操作培訓中尤為重要。處理方案:按泵的操作步驟停P101A泵，然后排氣，最后再按泵的操作開P101A泵。主要現象: 1)P101A泵出口壓力急驟下降。處理方案: 1)不嚴重的氣蝕可通過提高入口壓力解決。主要現象: 1)P101A泵入口壓力、出口壓力上下波動。2)FIC101流量急驟減小到零。處理方案:打開FIC101的旁路閥(VD09)，調節(jié)流量使其達到正常值。主要現象: 1)FIC101流量減小。2)FIC101流量急驟減小到零。(4)V101罐泄壓、泄液* 待罐V101液位小于10%時,打開V101罐泄液閥VD10 * 待V101罐液位小于5%時，打開PIC101泄壓閥* 觀察V101罐泄液閥VD10的出口，當不再有液體泄出時，顯示標志變?yōu)榧t色，待罐V101液體排凈后，關閉泄液閥VD10。* 關閉P101A泵前閥VD01；* FIC101置手動并關閉調節(jié)閥FV101及其前、后閥(VB0VB04)。同時可修改如下參數: P101A泵功率 FIC101量程正常值:15KW 正常值:20噸/h修改范圍:1020 修改范圍:1040 (1)V101罐停進料* LIC101置手動,并手動關閉調節(jié)閥LV101,停V101罐進料.(2)停泵* 待罐V101液位小于10%時，關閉P101A(或B)泵的出口閥(VD04)。* 逐漸開大調節(jié)閥FIC101的開度，使PI10PI102趨于正常值。* 觀察P101A泵后排空閥VD03的出口,當有液體溢出時,顯示標志變?yōu)榫G色，標志著P101A泵已無不凝性氣體，關閉P101A泵后排空閥VD03,(1)啟動離心泵* 然后啟動P101A(或B)泵.(2)流體輸送*，打開P101A泵出口閥(VD04)。*, atm,(1)灌泵* ，打開P101A泵入口閥VD01，向離，說明灌泵完畢。本工藝流程主要包括以下設備：V101 ：離心泵前罐P101A ：離心泵AP101B ：離心泵B（備用泵）二:工藝流程圖:離心泵操作仿現場圖 (1)盤車(2)核對吸入條件(3)調整填料或機械密封裝置、充壓(1)向罐V101充液* 打開LIC101調節(jié)閥，開度約為30%，向V101罐充液。一．工藝流程簡介：本工藝為單獨培訓離心泵而設計，其工藝流程如下：來自某一設備約40℃的帶壓液體經調節(jié)閥LV101進入帶壓罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通過調節(jié)V101的進料量來控制；罐內壓力由PIC