【正文】 的作用，燃料很快在層中擴(kuò)散，整個(gè)層面溫度分布均勻。供氣區(qū)：從篦冷機(jī)抽吸來的700176。C~800176。C的三次風(fēng)，通過收塵后進(jìn)入此區(qū)內(nèi)，區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)風(fēng)速為10m/s。稀薄流化區(qū)：該區(qū)位于供氣區(qū)之上，為倒錐形結(jié)構(gòu)。煤中的顆粒在此區(qū)內(nèi)繼續(xù)上下地循環(huán)運(yùn)動(dòng)，形成稀薄的流化區(qū)，當(dāng)煤粒進(jìn)一步減小時(shí)，才被煤粒帶至上部直筒部分。懸浮區(qū)：該區(qū)為圓筒形結(jié)構(gòu)，氣流速度約4m/s。經(jīng)燃燒，顆粒已減小的煤粒及生料在此層呈懸浮狀態(tài)，可燃物繼續(xù)燃燒，物料進(jìn)一步分解。圖5 MFC爐的發(fā)展及NMFC爐內(nèi)工況和分區(qū) DD爐DD是雙重燃燒和脫硝過程的英文Dual Combustion and Denitratior Process的縮寫，DD爐是日本水泥公司研制的。這種分解爐是在總結(jié)了許多窯外分解方法的豐富經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上研制的，它通過在爐的下部增設(shè)還原區(qū)段，使窯氣中的NOx有效脫除；又通過在爐內(nèi)主燃燒區(qū)設(shè)立后燃燒區(qū)，使燃燒進(jìn)行雙重燃燒。其工藝流程及爐的結(jié)構(gòu)如圖6所示。圖6 DD型預(yù)分解窯工藝流程及DD爐結(jié)構(gòu)示意圖DD爐內(nèi)分為四個(gè)區(qū)段，第一區(qū)段為NOx還原帶，位于爐的底部倒錐體部分；第二區(qū)段為燃料分解及燃燒帶，位于圓筒中心線之下的部位；第三區(qū)段為主燃燒帶，位于圓筒中心線之上及上縮口的正錐體部分；第四區(qū)段為完全燃燒帶，位于上縮口的倒錐體及頂部圓筒部分。爐的底部與窯尾煙室連接部分設(shè)有縮口，縮口面積的確定在于使窯煙氣以30m/s~40m/s的速度通過縮口噴入爐內(nèi)，一方面可以獲得窯氣量與三次風(fēng)量之間的平衡，另一方面可以阻止生料沉降，落入室內(nèi)。在第三、四區(qū)段之間設(shè)置第二個(gè)縮口，其目的是再次形成噴騰層，并使氣流通過縮口流動(dòng)至爐頂后，立即返回，從而加速氣流與生料的混合攪拌過程，在較低的過?？諝庀拢湍苁侨剂贤耆紵⒓铀倥c生料的熱交換過程。（具體工況診斷與分析？NOx的形成？SNCR和SCR） 回轉(zhuǎn)窯新型干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料煅燒過程的質(zhì)量控制是整個(gè)生產(chǎn)過程中決定熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵和中心環(huán)節(jié)。在預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯具有燃料煅燒、熱交換、化學(xué)反應(yīng)、物料輸送和降解利用廢棄物五大功能。圖7為一預(yù)分解窯熟料的煅燒過程。圖7 預(yù)分解窯熟料煅燒過程放熱反應(yīng)帶（過渡帶）：主要承擔(dān)固相反應(yīng)任務(wù)，為放熱反應(yīng)。放熱量：C2S形成放熱602kJ/kgC2S，C4AF形成放熱38kJ/kgC4AF，C3A形成放熱109kJ/kgC3A（20176。C）。本帶上部為灼熱火焰，下部物料反應(yīng)放熱，物料升溫很快。主要反應(yīng)溫度及反應(yīng)式如下：2CaO + SiO2→2CaOSiO2（1000176。C）燒成帶：主要承擔(dān)熟料中的主要礦物C3S的形成，fCaO的吸收完成熟料的最后燒成任務(wù)。在本帶中由1280176。C開始出現(xiàn)液相直到1450176。CC3S大量形成，fCaO最后基本吸收，完成熟料的最后燒結(jié)過程，離開火焰高溫區(qū)逐漸降溫到1300176。C左右進(jìn)入冷卻帶。C3S形成為放熱反應(yīng)，放熱量為447kJ/kgC3S，反應(yīng)溫度及反應(yīng)式如下：2CaOSiO2 + CaO →3CaOSiO2（1280176。C~1450176。C）冷卻帶：主要任務(wù)有3項(xiàng)，一是使熟料中的C3A、C4AF重結(jié)晶；二是使部分液相形成玻璃體；三是回收熟料中的熱焓加熱燃燒空氣。本帶反應(yīng)溫度為1350176。C~1200176。C以下。在預(yù)分解窯系統(tǒng)中，熟料的主要冷卻任務(wù)在篦冷機(jī)中進(jìn)行。窯系統(tǒng)不同溫度條件下，生料組分的物理化學(xué)反應(yīng)過程如圖8所示。圖8 生料組分的物理化學(xué)反應(yīng)過程（喂煤量、喂料量、通風(fēng)量和窯轉(zhuǎn)速控制？風(fēng)量調(diào)節(jié)的意義？如何調(diào)節(jié)？窯電流大小含義？NOx，工況分析？） 篦冷機(jī)熟料冷卻作業(yè)的原理是在于高效、快速地實(shí)現(xiàn)熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱，其主要功能及作用如下：（1）作為一個(gè)工藝裝備，它承擔(dān)著對(duì)高溫熟料的驟冷任務(wù)。驟冷既可以阻止礦物晶體長(zhǎng)大，特別是阻止C3S晶體長(zhǎng)大，有利于熟料強(qiáng)度及易磨性能的改善；又可以使液相凝固成玻璃體，使MgO和C3A大部分固溶在玻璃體內(nèi)，有利于熟料的安定性改善及抗化學(xué)侵蝕性能。（2）作為熱工裝備，在對(duì)熟料驟冷的同時(shí)，承擔(dān)著對(duì)入窯二次風(fēng)及入爐三次風(fēng)的加熱升溫任務(wù)，盡可能的使二、三次風(fēng)加熱到較高溫度。不僅可以有效地回收熟料的熱量，并且對(duì)燃料特別是中低質(zhì)燃料起火預(yù)熱、提高燃料燃盡率和保持全窯系統(tǒng)有一個(gè)優(yōu)化的熱力分布有著重要的作用。（3）作為熱回收裝備，它承擔(dān)著對(duì)出窯熟料攜出的大量熱焓的回收任務(wù)。一般來說，其回收的熱量為1250kJ/kgcl~1650kJ/kgcl。這些熱量以高溫?zé)犭S二、三次風(fēng)進(jìn)入窯、爐之內(nèi)，有利于降低系統(tǒng)煅燒熱耗，以低溫形式回收亦有利于余熱發(fā)電。（4）作為熟料輸送裝備，它承擔(dān)著對(duì)高溫熟料的輸送任務(wù)。對(duì)高溫熟料進(jìn)行冷卻有利于熟料輸送和儲(chǔ)存。篦冷機(jī)的特點(diǎn)：（1）篦冷機(jī)入口端采用阻力篦板及空氣梁結(jié)構(gòu)篦床和窄寬布置方式，增加篦板阻力在篦板加料層總阻力中的比例，力求消除預(yù)分解窯熟料顆粒變細(xì)及分布不均等因素對(duì)氣流均勻分布的影響。（2）發(fā)揮脈沖高速氣流對(duì)熟料料層的驟冷作用，以少量冷卻風(fēng)量回收熾熱熟料的熱焓，提高二、三次風(fēng)溫。由于脈沖供風(fēng)，使細(xì)粒熟料不被高速氣流攜帶，同時(shí)由于細(xì)粒熟料擾動(dòng)，增加氣料之間換熱速度。（3）高壓空氣通過空氣梁特別是篦冷機(jī)熱端前數(shù)排空氣梁向篦板下部供風(fēng)，增加對(duì)熟料的均布、冷卻和對(duì)篦板的冷卻作用，消滅“紅河”，保護(hù)篦板。（紅河、堆雪人現(xiàn)象？篦速、風(fēng)機(jī)風(fēng)速、風(fēng)壓？參數(shù)？）水泥成品在當(dāng)代高性能混凝土迅速發(fā)展的背景下，對(duì)水泥產(chǎn)品提出了更加嚴(yán)格的要求，一是要生產(chǎn)高質(zhì)量的熟料，二是優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配，三是優(yōu)化混合材性能使之發(fā)展成性能調(diào)節(jié)性材料，四是外加劑的合理使用與研發(fā)。對(duì)水泥粉磨工藝來說，首先要重視的則是優(yōu)化水泥產(chǎn)品顆粒級(jí)配，滿足混凝土對(duì)水泥產(chǎn)品的要求。本節(jié)主要介紹幾種不同輥壓機(jī)水泥粉磨工藝。（1）預(yù)粉磨系統(tǒng)預(yù)粉磨系統(tǒng)的特點(diǎn)是物料先經(jīng)輥壓機(jī)預(yù)粉碎，然后入鋼球磨機(jī)粉磨至要求細(xì)度，即為成品，如圖9所示。圖9 預(yù)粉磨系統(tǒng)1輥壓機(jī)；2球磨機(jī)；3選粉機(jī)（2）混合粉磨系統(tǒng)混合粉磨系統(tǒng)如圖10所示。其特點(diǎn)是輥壓機(jī)同鋼球磨一起組成一個(gè)大的圈流粉磨系統(tǒng)，經(jīng)擠壓后的物料入鋼球磨粉磨后再入選粉機(jī)。選粉后的細(xì)粉即為水泥成品，粗粉一部分回鋼球磨，一部分再入輥壓機(jī)擠壓。圖10混合粉磨系統(tǒng) 1輥壓機(jī)；2球磨機(jī)；3選粉機(jī)（3）聯(lián)合粉磨系統(tǒng)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是當(dāng)今輥壓機(jī)應(yīng)用的主要流程，其工藝如圖11所示。該系統(tǒng)根據(jù)輥壓機(jī)與鋼球磨的工作特性，使它們能夠做到重點(diǎn)分工，分別承擔(dān)粗碎及粉磨作業(yè)。同其他粉磨系統(tǒng)的不同之處是在系統(tǒng)中裝設(shè)了打散分級(jí)機(jī)，將擠壓后的物料中大于3mm的粗粒分級(jí)后再送回輥壓機(jī)擠壓，而小于3mm的細(xì)粒料，則送入鋼球磨磨至成品。圖11聯(lián)合粉磨系統(tǒng)1輥壓機(jī)；2球磨機(jī)；3選粉機(jī)；4打散分級(jí)機(jī)（4）半終粉磨系統(tǒng)半終粉磨系統(tǒng)如圖12所示。該系統(tǒng)的特點(diǎn)是輥壓機(jī)擠壓后的料餅經(jīng)打散后進(jìn)入選粉機(jī)，選出的細(xì)粉不再經(jīng)過鋼球磨機(jī)即為成品；粗粉則進(jìn)入鋼球磨機(jī)粉磨，然后再經(jīng)過選粉機(jī)選粉。其成品是由輥壓機(jī)擠壓后的細(xì)粉及鋼球磨粉磨的細(xì)粉兩部分組成。圖12半終粉磨系統(tǒng) 1輥壓機(jī)；2球磨機(jī)；3選粉機(jī)（5）終粉磨系統(tǒng)終粉磨系統(tǒng)如圖13所示。該系統(tǒng)的特點(diǎn)是輥壓機(jī)擠壓后的料餅經(jīng)打散后直接進(jìn)入選粉機(jī)分選，細(xì)粉即為成品，粗粉再返回輥壓機(jī)擠壓。由于該系統(tǒng)的成品全部由輥壓機(jī)生產(chǎn)，因此要求輥壓機(jī)具有較多的壓力，同時(shí)物料必須多次循環(huán)擠壓，方可保證細(xì)粉產(chǎn)量具有較好的顆粒級(jí)配。圖13 終粉磨系統(tǒng)1喂料機(jī)；2輥壓機(jī)；3（？）；4選粉機(jī)；5收塵器在重視提高水泥熟料質(zhì)量的同時(shí)，切實(shí)優(yōu)化水泥粉磨工藝、提高水泥粉磨細(xì)度，特別是重視優(yōu)化產(chǎn)品顆粒級(jí)配，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約能耗都是十分重要的。（煤粉的制備。各系統(tǒng)的工藝參數(shù)，風(fēng)、料、煤的匹配關(guān)系和相互間的影響？故障診斷及分析，熱工制度？）內(nèi)容來自于陳全德的《新型干法水泥技術(shù)原理與應(yīng)用講座》及中國水泥備件網(wǎng)