【文章內(nèi)容簡介】 物或主體、操作時要等刀具正常進入主體后方可做其他事情、操作者要隨時留意機臺運轉(zhuǎn)情況等等。在執(zhí)行及監(jiān)督的過程中，通過抓幾個典型違反工藝規(guī)定的進行扣罰以達到警示作用。就未出現(xiàn)過斷刀的事故了。在對新員工培訓(xùn)的時候，要多強調(diào)安全注意事項和斷刀事故，以達到防范于未然。在上半年中120工序的主體拉傷情況非常嚴重，經(jīng)常出現(xiàn)幾百個的主體拉傷不良品。我雖然已要求操作者做好自己的自檢工作，但光靠我平時的監(jiān)督還遠遠不能將拉傷不良率降到最低。因為我沒有以扣罰為警示，員工就沒有實質(zhì)的利害關(guān)系。導(dǎo)致的情況是工藝員在現(xiàn)場監(jiān)督的時候員工就自檢一下，工藝員不在時候就沒有人會主動的做好自檢工作。當正式通知未做好自檢的視情節(jié)進行扣罰之后，％以下了。下半年托架預(yù)焊工序回到了新車間。通過幾個月的學(xué)習(xí)和自己的摸索，總結(jié)了自己一套快速調(diào)整機臺的經(jīng)驗。此工序經(jīng)常出現(xiàn)問題就是托架預(yù)焊不牢。影響其的因素主要有：（1）上電極頭碰觸面的形狀；（2）上電極頭與主體的相對位置；（3）下電極的形狀及平衡高低；（4）操作手法。此問題常是因為上電極頭磨損造成的。通過長時期修磨上電極頭經(jīng)驗得出兩種形狀的電極頭（如右圖）調(diào)整較為快速方便。主體被托架壓出的兩個凹圓點反應(yīng)了上電極頭在主體上的受力分布情況，正常情況下兩個凹點應(yīng)大小一樣。然后通過托架預(yù)焊后前后翹起情況來調(diào)整上電極頭的前后位置（正常情況為平行貼于主體表面）。當電極都調(diào)整至正常情況下還是出現(xiàn)預(yù)焊不牢的現(xiàn)象，再去考慮其他的情況。如主閥體壓件、主體、D凸臺定位會的配合問題、操作手法、彈簧預(yù)壓力、氣壓和電壓的大小等。托架預(yù)焊工序最重要的不是如何去調(diào)整機臺，而是去管理其預(yù)焊質(zhì)量。本工序不比其他工序，當預(yù)焊一出問題的時候而沒做好自檢工作的話，那不良品就會是成百上千的出現(xiàn)。象之前出現(xiàn)過較多的01型的托架前傾不良品。為了加強員工的自檢，已要求操作者每做一箱測兩只主體的中心尺寸，連續(xù)性的檢查4只主體的前后傾4次，然后每做2層主體就可快速的檢查多只主體托架的預(yù)焊是否牢固，最后目測托架的間隙幾是否歪斜多只。做好監(jiān)督和抽檢工作，這樣就可以將不良品降到最低的狀態(tài)。貫穿所有工序都有一個共同點，就是操作者的自檢和互檢。只要做好自檢，就可以將本工序的不良率降到最低，做好互檢就可以將不良品及時遏制。提高員工的自檢意識就只有靠我平時的教育及監(jiān)督。我以獎勵和表揚的方式來提高各個工序的互檢意識。在過去的一年中，我學(xué)習(xí)到很多東西。如從解決已出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)向去發(fā)現(xiàn)問題，分析思考問題也從多方面入手。但是還有很多東西有待學(xué)習(xí)，如處理好人際關(guān)系，管理水平等。第四篇：山梨醇生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝該擬建項目采用國內(nèi)通用的山梨醇生產(chǎn)工藝，以口服葡萄糖為原料，經(jīng)加氫還原、脫色、離交、濃縮、包裝等先進工藝過程精制而成，脫除了原料中的膠質(zhì)、游離脂肪酸、色素、微量重金屬等對人體有害物質(zhì)。葡萄糖→加氫還原→脫色→離交→濃縮→包裝 （1）甲醇裂解制氫來自界外的甲醇進入甲醇高位槽，經(jīng)計量后與來自原料液儲槽的原料充分混合后，由原料液計量泵輸送，經(jīng)過換熱器升溫（140－160℃）后進入汽化過熱器，在汽化過熱器中被導(dǎo)熱油加熱汽化（140－160℃）、過熱（210－270℃）后，進入轉(zhuǎn)化器，完成催化裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)。生成的高溫轉(zhuǎn)化氣（220－280℃）經(jīng)換熱器和原料液換熱（120－140℃），再經(jīng)過冷凝器被冷卻到40℃左右，然后去凈化塔內(nèi)經(jīng)脫鹽水洗滌，冷凝和洗滌后產(chǎn)生的混合液在凈化塔分離（分離出來的液體成分主要是水和甲醇，被送回到原料液儲罐循環(huán)使用），得到組分合格的轉(zhuǎn)化氣（H2 %、%、CO≤1%、CH3OH≤200ppm、H2O飽和），滿足造氣要求。來自界外的脫鹽水進入脫鹽水高位槽，經(jīng)脫鹽水計量泵輸入凈化塔，洗滌轉(zhuǎn)化氣中的游離甲醇和水，洗滌后的液體稱為原料液，經(jīng)液位計、調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后進入原料液儲槽循環(huán)使用。分離合格后的轉(zhuǎn)化氣由凈化塔頂部出來，進入變壓吸附工段。變壓吸附工段主要由5 臺吸附器和2 臺真空泵組成，5 臺吸附器交替工作，不斷輸出合格的產(chǎn)品氫氣。變壓吸附工段主要分為吸附和雜質(zhì)分離部分，本裝置采用了513V 的吸附程序，在513V 的工藝中，每個吸附器要經(jīng)歷吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、逆放（D）、抽空（V）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、終沖（FR）十個步驟。在512V 的工藝中，同樣每個吸附器要經(jīng)歷吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、逆放（D）、抽空（V）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、終沖（FR）八個步驟。每個吸附器在吸附達到飽和后，由真空泵將雜質(zhì)抽出排空，使吸附劑獲得再生。個吸附器在時序上相互錯開，保證原料氣不斷進入和產(chǎn)品氫氣不斷輸出，產(chǎn)品氫氣經(jīng)氫氣儲罐后去壓縮工段。2）山梨醇制作的工藝流程糖漿的計量、加料：加料時，糖漿經(jīng)反應(yīng)計量罐進行計量，再通過加料斗與催化劑攪拌混合后加入加氫反應(yīng)釜，加料時，應(yīng)先打開加氫反應(yīng)釜排空閥，待壓力降為0時，再加料。糖漿的加氫反應(yīng)與操作加入物料時，應(yīng)先關(guān)閉所有閥門，通入氫氣，打開放空閥，釜內(nèi)壓力降為0，反復(fù)三次，打開攪拌器進行攪拌，溫度在100℃以上時，轉(zhuǎn)速不超過150r/min。反應(yīng)初期，溫度控制在120130℃之間進行反應(yīng)，轉(zhuǎn)速在150r/min以下。反應(yīng)中期，溫度控制在130140℃之間進行反應(yīng)，轉(zhuǎn)速在150r/min以下。糖漿的出料及糖漿與催化分離反應(yīng)完全后，取樣合格（還原糖含量≤%），則出料，出料時卸壓，然后出料。出料前應(yīng)先檢查沉降罐情況，檢查開關(guān)。糖漿進入沉降罐后，大部分催化劑沉降到沉降罐錐體部分，椎體以上的上清液，被送入板框壓濾機，進一步與催化劑分離。清液進入后處理，分離出的催化劑循環(huán)利用。脫色過濾接除渣過濾后的料液于脫色罐中，在不斷攪拌的條件下，打入一定量的活性碳碳漿；脫色時間控制在30分鐘左右，然后用泵打入壓濾機脫色過濾，脫色液回流合格入離交前罐。脫色液應(yīng)澄清，無跑碳現(xiàn)象，脫色罐要交替使用，嚴禁一邊進料，一邊出料，以免脫色時間達不到要求而影響料液質(zhì)量。離子交換糖漿液雖然經(jīng)活性碳處理，但醇液中的無機鹽和有機雜質(zhì)還要求進一步除掉。工業(yè)上采用離子交換樹脂處理糖漿，起到離子交換和吸附的作用。經(jīng)離子交換樹脂處理的糖漿，灰分可將到原來的十分之一，對有色物質(zhì)及產(chǎn)生顏色的物質(zhì)祛除得徹底，因而，不但產(chǎn)品澄清度好，而且久置也不變色，有利于產(chǎn)品的保存。蒸發(fā)經(jīng)過凈化精制的糖漿，濃度比較低，采用蒸發(fā)使糖液濃縮，達到要求的濃度。2工藝流程框圖葡萄糖漿濃度50%左右調(diào)節(jié)PH值PH=~8氫氣流量計壓縮機12MPa高壓計量泵高壓緩沖罐氫液混合8MPa 預(yù)熱900C高壓氫化8MPa 1401500C氫氣回收冷卻氫氣回收高壓分離常壓分離板框過濾除渣新活性碳山梨醇脫色過濾離子交換提純蒸發(fā)濃縮出料第五篇：生產(chǎn)工藝總結(jié)（本站推薦）水泥生產(chǎn)工藝小結(jié)水泥生產(chǎn)自誕生以來，歷經(jīng)了多次重大技術(shù)變革，從最早的立式窯到回轉(zhuǎn)窯，從立波爾窯到懸浮預(yù)熱窯，再到如今的預(yù)分解窯，每一次變革都推動了水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就相結(jié)合，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、大型化和自動化等現(xiàn)代化特征，從而把水泥工業(yè)推向一個新的階段。水泥生產(chǎn)主要包括生料制備、熟料燒成和水泥粉磨至成品三個階段，而在每個階段中又包含了許多工藝過程。比如生料制備中涉及到礦山開采、原料預(yù)均化及粉磨和生料的均化等過程；而熟料燒成系統(tǒng)中又涉及到旋風(fēng)筒、連接管道、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和篦冷機五種主要工藝設(shè)備。本文主要通過生料制備、熟料燒成和水泥成品三個大方面對整個新型干法水泥生產(chǎn)工藝進行描述。生料制備 礦山開采和原料預(yù)均化任何產(chǎn)品的制備，原料的選取和制備均是重要的一個環(huán)節(jié)，原料的品質(zhì)會直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，在水泥生產(chǎn)中，原料選取即礦石開采需要做好質(zhì)量控制工作。在礦石開采過程中，首先要做好勘探工作，切實掌握礦體的質(zhì)量，然后在此基礎(chǔ)上根據(jù)生產(chǎn)需求，合理搭配，選擇性開采，盡可能的縮小原料的化學(xué)成分