肥皂的生產(chǎn)工藝(編輯修改稿)
2024-11-26 13:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 皂，吸附而去除了油脂中的色素和雜質(zhì)。 皂化：油脂精煉后 與堿進行皂化反應(yīng)。沸煮法是主要的皂化方法，皂鍋呈圓柱形或方形。除配有油脂、堿液、水、鹽水等的輸送管道外，還裝有直接蒸汽或蒸汽盤管，以通入蒸汽并攪勻皂料。鍋中還裝有搖頭管，管的上口可放在任何液位以排放鍋內(nèi)皂料。鍋底呈錐形，下有放料管可以放出搖頭管排料后剩下的殘液。油脂和燒堿在皂鍋內(nèi)煮沸至皂化率達 95%左右，皂料呈均勻的閉合狀態(tài)時即停止皂化操作。 鹽析：在閉合的皂料中，加食鹽或飽和食鹽水，使肥皂與稀甘油水分離。使肥皂析出的最低濃度稱為鹽析極限濃度。閉合的皂膠經(jīng)鹽析后，上層的肥皂叫做皂粒；下層帶鹽的甘油水從皂鍋底 部排出，以回收甘油。 洗滌：分出廢液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析開狀態(tài)成為均勻皂膠，洗出殘留的甘油、色素及雜質(zhì)。 堿析：為使皂粒內(nèi)殘留的油脂完全皂化，經(jīng)堿析進一步洗出皂粒內(nèi)的甘油、食鹽、色素及雜質(zhì)。堿析水完全析出的最低的堿的濃度稱為堿析水極限濃度。 整理：調(diào)整堿析后皂粒內(nèi)電解質(zhì)及脂肪酸含量，減少雜質(zhì)，改善色澤，獲得最大的出皂率和質(zhì)量合格的皂基。整理時要加入適量電解質(zhì)（如燒堿、食鹽），調(diào)整到足以使皂料析開成上下兩個皂相。上層為純凈的皂基，下層為皂腳。皂腳色澤深，雜質(zhì)多，一般在下一鍋堿析時回用。 成型：皂基 冷凝成大塊皂板，然后切斷成皂坯，經(jīng)打印、干燥成洗衣皂、香皂等產(chǎn)品。 五、 肥皂的制備工藝實例 洗衣皂 性質(zhì)：塊狀硬皂，主要成分是脂肪酸鈉鹽，其水溶液會使表面張力界面張力下降，并具有乳化、發(fā)泡、潤濕、去污等性能。 以冷板車工藝為例，制備工藝如下：將皂基、泡花堿、香料、著色劑、熒光增白劑按配方比例加入調(diào)和缸，于 70至 80度調(diào)和 15至 20分鐘，然后壓入冷板車，用冷水冷凝 45至 50分鐘，取出大塊皂片，放入切塊機，再烘晾、打印、裝箱。 皂片 性質(zhì)：白色或著色的菱形片，外觀光滑，具有香味，在水中溶解度極好。 制備工藝：由沸煮 法制的皂基，再通過干燥設(shè)備，得到水分含量為百分之八左右的皂料，可作為合成洗滌劑的消泡劑，這種皂料可在攪拌機中加入各種添加劑進行拌料，再在特殊研磨機中研磨成菱片狀。根據(jù)需要可在攪拌機中加入香精、抗氧劑和增白劑，也可加入著色劑，制備不同顏色的彩色皂片。 液體皂 性質(zhì) :著色液體，主要成分為表面活性劑和肥皂。在各種不同水質(zhì)中均有良好去污能力和起泡性能，漂洗容易，香型優(yōu)雅，包裝美觀，使用方便。 制造工藝：將鉀皂與氫氧化鉀混合成含水百分之六十五的漿狀體，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉，然后在攪拌下加入溶解于異丙醇中的增白劑，最后加入三乙醇胺，用水稀釋至規(guī)定濃
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