【正文】 、產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的最優(yōu)化、生產(chǎn)效率的最高化。虛擬制造技術(shù)填補了CAD/ CAM技術(shù)與生產(chǎn)全過程、企業(yè)管理之間的技術(shù)缺口，把產(chǎn)品的工藝設(shè)計、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、制造過程、庫存管理、成本核算、零部件采購等企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動在產(chǎn)品投入之前就在計算機上加以顯示和評價，使設(shè)計人員和工程技術(shù)人員在產(chǎn)品真實制造之前，通過計算機虛擬產(chǎn)品來預(yù)見可能發(fā)生的問題和后果。虛擬制造系統(tǒng)的關(guān)鍵是建模，即將現(xiàn)實環(huán)境下的物理系統(tǒng)映射為計算機環(huán)境下的虛擬系統(tǒng)。虛擬制造系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品是虛擬產(chǎn)品，但具有真實產(chǎn)品所具有的一切特征。(IM)智能制造(IM)是制造技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程與人工智能等學科互相滲透、互相交織而形成的一門綜合技術(shù)。其具體表現(xiàn)為：智能設(shè)計、智能加工、機器人操作、智能控制、智能工藝規(guī)劃、智能調(diào)度與管理、智能裝配、智能測量與診斷等。它強調(diào)通過“智能設(shè)備”和“自治控制”來構(gòu)造新一代的智能制造系統(tǒng)模式。智能制造系統(tǒng)具有自律能力、自組織能力、自學習與自我優(yōu)化能力、自修復(fù)能力，因而適應(yīng)性極強，而且由于采用VR技術(shù)，人機界面更加友好。因此，智能制造技術(shù)的研究開發(fā)對于提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)、降低成本，提高制造業(yè)市場應(yīng)變能力、國家經(jīng)濟實力和國民生活水準，具有重要意義。3信息技術(shù)之CAD/CAM信息技術(shù)的發(fā)展影響制造科學中設(shè)計理論與設(shè)計方法，及產(chǎn)品的制造，CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展代表設(shè)計理論與設(shè)計方法的水平。CAD是Computer Aided Design的簡稱，也叫做計算機輔助設(shè)計，是指工程技術(shù)人員以計算機為工具，運用自身的知識和經(jīng)驗，對產(chǎn)品或工程進行方案構(gòu)思、總體設(shè)計、工程分析、圖形編輯和技術(shù)文檔整理等設(shè)計活動的總稱，是一門多學科綜合應(yīng)用的新技術(shù)。CAD技術(shù)是一項產(chǎn)品建模技術(shù)，它是將產(chǎn)品的物理模型轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的數(shù)據(jù)模型，并把建立的數(shù)據(jù)模型存儲在計算機內(nèi)，供后續(xù)的計算機輔助技術(shù)所共享，驅(qū)動產(chǎn)品生命周期的全過程。CAM是Computer Aided Manufacturing的簡稱，也叫做計算機輔助制造，是利用計算機來進行生產(chǎn)設(shè)備管理、控制和操作的過程。生產(chǎn)實際的需求是所有技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新的原動力，CAM在實際應(yīng)用中取得了明顯的經(jīng)濟效益，并且在提高企業(yè)市場競爭能力方面發(fā)揮著重要作用。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，集成化已成為CAD/CAM技術(shù)發(fā)展的一個最為顯著的趨勢。CAD/CAM系統(tǒng)已從簡單、單一、相對獨立的功能發(fā)展成為復(fù)雜、綜合、緊密聯(lián)系的功能集成系統(tǒng)。這里所說的集成是指CAD/CAPP/CAM/CAE的集成，它們的集成應(yīng)是建立一種新的設(shè)計、生產(chǎn)、分析以及技術(shù)管理的一體化，并不是將孤立的CAD、CAPP、CAM和CAE等系統(tǒng)進行簡單的連接，而是從概念設(shè)計開始就考慮到集成。國內(nèi)外大量的經(jīng)驗表明，CAD系統(tǒng)的效益往往不是從其本身，而是通過CAM和PPC系統(tǒng)體現(xiàn)出來；反過來，CAM系統(tǒng)假如沒有CAD系統(tǒng)的支持，花巨資引進的設(shè)備往往很難得到有效地利用；PPC系統(tǒng)假如沒有CAD/CAM的支持，既得不到完整、及時和準確的數(shù)據(jù)作為計劃的依據(jù)，訂出的計劃也較難貫徹執(zhí)行，所謂的生產(chǎn)計劃和控制將得不到實際效益。因此，通過集成，最大限度地實現(xiàn)了企業(yè)信息共享，建立新的企業(yè)運行方式，提高了生產(chǎn)效率。21世紀，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)的設(shè)計模式，將產(chǎn)品設(shè)計及其相關(guān)過程集成并行地進行，人們可以突破地域的限制，在廣域區(qū)間和全球范圍內(nèi)實現(xiàn)協(xié)同工作和資源共享。計算機網(wǎng)絡(luò)已成為計算機發(fā)展進入新時代的標志。網(wǎng)絡(luò)在全球化，制造業(yè)也將全球化，從獲取需求信息，到產(chǎn)品分析設(shè)計、選購原輔材料和零部件、進行加工制造，直至營銷，整個生產(chǎn)過程也將全球化。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)使CAD/CAM系統(tǒng)實現(xiàn)異地、異構(gòu)系統(tǒng)在企業(yè)間的集成成為現(xiàn)實。CAD/CAM 系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化能使設(shè)計人員對產(chǎn)品方案在費用、流動時間和功能上并行處理的并行化產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用系統(tǒng)；能提供產(chǎn)品、進程和整個企業(yè)性能仿真、建模和分析技術(shù)的擬實制造系統(tǒng)；能開發(fā)自動化系統(tǒng)，產(chǎn)生和優(yōu)化工作計劃和車間級控制，支持靈敏制造的制造計劃和控制應(yīng)用系統(tǒng)；對生產(chǎn)過程中物流，能進行治理的物料治理應(yīng)用系統(tǒng)等。隨著Internet的發(fā)展，基于網(wǎng)絡(luò)化的CAD/CAM技術(shù)，需要在能夠提供基于網(wǎng)絡(luò)的完善的協(xié)同設(shè)計環(huán)境和提供網(wǎng)上多種CAD應(yīng)用服務(wù)等方面提高水平。智能化CAD/CAM設(shè)計是含有高度智能的人類創(chuàng)造性活動，是指將人工智能技術(shù)、專家系統(tǒng)應(yīng)用于CAD/CAM系統(tǒng)中，深入研究人類認識和思維的模型，并用信息技術(shù)來表達和模擬這種模型，使其具有人類專家的經(jīng)驗和知識，具有學習、推理、聯(lián)想和判斷的功能及智能化的視覺、聽覺、語言能力，從而解決以前那些必須由人類專家才能解決的設(shè)計、制造難題。智能化CAD/CAM技術(shù)涉及新的設(shè)計理論與方法(如并行設(shè)計理論、大規(guī)模定制設(shè)計理論、概念設(shè)計理論、創(chuàng)新設(shè)計理論等)和設(shè)計型專家系統(tǒng)的基本理論與技術(shù)(如設(shè)計知識模型的表示與建模、知識利用中的各種搜索與推理方法、知識獲取、工具系統(tǒng)的技術(shù)等)等方面。智能化是一個具有巨大潛在意義的發(fā)展方向，它可以在更高層次的創(chuàng)造性思維活動基礎(chǔ)上，給予技術(shù)人員有效的輔助。智能化是CAD/CAM技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，將對信息科學的發(fā)展產(chǎn)生深刻的影響。信息時代如同一百年前工業(yè)革命給社會帶來的變化一樣深刻。它改變和正在改變著人們的工作、生產(chǎn)和生活方式。信息技術(shù)的發(fā)展沖破了地域的局限，形成了全球市場，把競爭推向了空前激烈的階段。信息技術(shù)對標準化工作產(chǎn)生了巨大影響，引起了標準化工作的重大變革?，F(xiàn)代標準含有主要的信息量，標準的開發(fā)先于產(chǎn)品的開發(fā)，標準能為技術(shù)和產(chǎn)品的發(fā)展指出方向，能夠體現(xiàn)當前世界前沿技術(shù)的發(fā)展。面對浩瀚的信息、廣闊的市場，要使無數(shù)的用戶和供應(yīng)商之間的信息交換暢通無阻，制定CAD/CAM系統(tǒng)的信息交換標準十分重要。包括工程圖樣標準化、零件標準、產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)模型標準以及商務(wù)報告標準等；其次是合作運行方法標準化，包括知識產(chǎn)權(quán)共享標準、虛擬生產(chǎn)協(xié)議等。【參考文獻】[1]制造信息學 張伯鵬 清華大學出版社，2003 第一版[2]制造業(yè)信息化綜合集成技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用 沈克《新技術(shù)新工藝》數(shù)字技術(shù)與機械加工工藝裝備2010 年第10期[2]數(shù)字化制造是先進制造技術(shù)的核心技術(shù) 張伯鵬《制造業(yè)自動化》2000 年2 月[3]基于CAD/,2011,33(10)[4]CAD/CAPP/,2011,(5)[5]CHEN, Method of Conical Cam Outline ,2011,24(1)