【正文】 求（如右圖）。收水器安裝時如遇到混凝土柱，可現(xiàn)場局部切割，保證收水器無貫通縫隙。，以防發(fā) 生危險。PVC管道安裝方案 施工流程：截管——粘結（預制）——立管和干管及支、吊架安裝——灌水試驗——支管安裝 截管(注意扣除管、配件的長度)進行截管。截管工具選用割刀、細齒鋸或專用斷管機具；截口端面應平整并垂直于管軸線(可沿管道圓周作垂直管軸標記再截管)；去掉截口處的毛刺和毛邊并磨(刮)倒角(可選用中號砂紙、板銼或角磨機)，倒角坡度宜為15～20176。，(小口徑)或2～4mm(中、大口徑)。 表面處理。管材和管件在粘合前應用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡；當表面沾有油污時須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當表面粘附物難以擦凈時，可用細砂紙打磨。3粘接 試插及標線。粘接前應進行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記(粘接時須插入深度即承口深度)，對中、大口徑管道尤其須注意。 涂膠。涂抹溶接劑時須先涂承口，后涂插口(管徑≥90mm的管道承、插面應同時涂刷)，重復2～3次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時由里向外，插口涂刷應為管端至插入深度標記位置，溶接劑涂抹應迅速、均勻、適量，粘接時保持粘接面濕潤且軟化。涂抹溶接膠時應使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應為管徑的1/3～1/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。 連接及固化。承、插口涂抹溶接劑后應立即找正方向將管端插入承口并用力擠壓，使管端插入至預先劃出的插入深度標記處(即插至承口底部)，并保證承、插接口的直度；同時須保持必要的施力時間(管徑＜63mm的約為30～60s，管徑≥63mm的約為1～3min)以防 止接口滑脫。當插至1/2承口再往里插時宜稍加轉動，但不應超過90176。，不應插到底部后進行旋轉。 清理。承、插口粘接后應將擠出的溶接劑擦凈。4 立管和干管及支、吊架安裝安裝時按設計坐標、標高、坡向做好支、吊架，施工條件具備后，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘結依次進行。管道要直，坡度均勻，預留管口位置應準確。地下埋設管道，根據(jù)圖紙要求，在土建施工時預留空洞或套管，待土建回填完畢后反開槽安裝。灌水試驗干管安裝完畢或者埋地管道在隱蔽前應該進行灌水試驗。出口用充氣橡膠堵封閉，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準，灌滿持續(xù)觀察5min，液面不下降不滲漏為合格。灌水試驗結束后，將管中水排入排水溝。如果支管不能馬上連接，干管的端口應進行封堵，防止雜物進入。支管安裝橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。將預制好的各支管段運至現(xiàn)場，或根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場預制各支管段。然后，將支管段水平初步吊起，進行粘接，以此安裝。填料支撐做環(huán)氧樹脂兩布三油防腐（1）施工工藝流程施工準備—→搭設腳手架—→動力除銹—→涂底漆—→襯布層（按此方法達防所要求的層數(shù)）—→涂面漆—→拆除腳手架—→驗收合格—→竣工移交（2）基層處理，保證涂層質量的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使用年限。，不得受損或使之變形，若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設計壓力的設備、管道等應及時通知甲方更換。、電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到甲方要求除銹標準。、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應達到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88規(guī)定要求的等級標準。；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉動方向始終朝前轉動，以免被磨削的雜物射向人身體。，、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與基體表面必須成1020度夾角，一刀壓一刀進行清除。，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。，辦理隱蔽工程記錄后，應在8h內涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。：主要是用電動砂輪除銹。：手工、機械除銹方式，除銹等級應達到業(yè)主要求等級；處理后的構件表面不應有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。: 本工程手工和砂輪機表面處理的標準應符合規(guī)范中相應等級。即: 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應具有底材的金屬光澤。、潮濕天氣，為保證下道工序的質量，應采取措施（如立即用塑料布折蓋）等，預防二次銹蝕現(xiàn)象。，待質檢、監(jiān)理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術標準認真施工。（3）涂底漆（1）為保證基面與以下各層有較強的粘結能力，先在基面上涂刷環(huán)氧樹脂底漆兩遍。（2）涂刷施工時，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷，涂刷時宜用毛刷尖進行點涂。（3）為能保證基面所有部位均有底漆，并且提高粘結能力，底漆應涂刷二遍，第一遍完工經(jīng)檢查合格并通過甲方確認后，在4小時內進行第二遍施工。（4）襯貼玻璃鋼布（1）貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。（2）襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結合的方法，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應據(jù)結構而定，一般應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。（3）粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層防水涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃鋼布，177。，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。（4）連續(xù)鋪貼法施工襯布需連續(xù)進行。襯布一般采用魚鱗式搭接法，即在鋪完第一塊布后。第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上，另半幅鋪在基層上，如此邊續(xù)貼襯，即形成兩層布襯里。（5）在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，（6）即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設計要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。同層玻璃鋼布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應小于50mm。（7）玻璃鋼封面層的施工，應均勻涂刷面層膠料。當涂刷兩遍以上時，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。（8）貼襯玻璃布時不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應立即用毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻地刮平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。（9）玻璃鋼布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。圓角處應把玻璃鋼布剪開，圓口翻邊外也應將玻璃鋼布剪開，然后翻貼于翻邊上。（5）涂刷面漆（1）涂料配比嚴格按材料使用說明中的配制比例進行調配。（2）涂刷時按照從上到下、從里到外的施工順序進行施工，墻角部位先用毛刷刷涂，再用滾桶刷涂刷。（3）涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（4）當?shù)谝坏烂嫫徇_到觸指干后，再涂刷第二遍面漆。（5）涂刷時，必須按向單一方向涂刷方法進行施工，不得有逆向或反復涂刷。（6）襯里層的質量檢查，方能達到質量檢驗標準。，色澤均勻，與基體表面結合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。；層與層之間不應有氣泡，對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個以上小于5mm的氣泡，均應作修補處理。修補時要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。：㎜以下的裂紋,增強層表面不得有深度2㎜以上的裂紋。：耐蝕層表面應光滑平整,增強層表面凹凸部分厚度不應大于厚度的20%。：耐蝕層不應有泛白處,增強層泛白區(qū)最大直徑應為50㎜ ；用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動，即認為制品表面固化不合格。；采用電火花檢測器或為空測試儀進行抽樣檢查，對檢查出的缺陷進行修補，直至合格。：襯里設備與基層的結合應牢固，無分層脫層，纖維裸露，樹脂結節(jié)，異物夾雜，色澤明顯不均等現(xiàn)象。（7）玻璃鋼襯里施工中的缺陷及預防措施：（1）粘結不良引起脫殼 產(chǎn)生的原因是施工時空氣濕度大（相對濕度達90％以上），第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時刮板刮的太重，致使膠液量不足；貼布時拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減少，降低了粘結力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結；樹脂在固化過程中收縮率過大。防止因粘結不良引起脫殼的方法如下。，基層應烘干后再進行施工。當氣候變化時，應注意防潮。，不要拉得過緊。，基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除干凈。，為了減少樹脂收縮率，除了選擇適宜的樹脂以外，還可以采取樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來減少收縮。（2）變形 原因是由于玻璃鋼彈性模量比一般結構鋼低，使玻璃鋼剛性不足，從而造成在使用中負荷較大時出現(xiàn)彎形。防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強的辦法來防止變形。另外，還可以預先用金屬或木結構制成骨架和夾層結構來提高剛性。（3）斷裂 由于玻璃鋼沒有屈服點，在使用受力過程中有分層現(xiàn)象，在超負荷時容易產(chǎn)生突然斷裂。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機樹脂。因此在長期使用時均會產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強度降低，易產(chǎn)生斷裂。防止玻璃鋼斷裂應注重玻璃鋼的整體性，盡可能制成整體，減少連接和機械加工；要注意玻璃鋼的連續(xù)性，盡量避免開孔或斷裂；盡量采用和其他材料相結合使用的混合結構和夾層結構。另外制品應盡量設計成薄壁粗圓形狀；在應力特別高的部位用增強材料局部增強；在玻璃鋼制作時應嚴格注意膠黏劑、增強材料和防老劑的選擇。（4）層裂 玻璃鋼制品是多層結構，層間剪切強度較低，施工中層間樹脂積聚，產(chǎn)生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結力差，因此容易產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。防止層裂的方法是在設計中盡可能減少層數(shù)，采用薄壁等結構，以減少層間缺陷；使用時，避免玻璃粘結層承受剪切力；加強施工質量檢查，提高膠液與玻璃布的結合力（玻璃鋼可進行化學處理）。防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當控制含膠量，手糊成型時含膠量大于50％，模壓成型膠含量不低于40％。另外，采用的玻璃布不宜太厚，若分層應徹底鏟除，重新進行鋪層。