【導(dǎo)讀】第一章編制依據(jù)3. 第二章工程概況4. 本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)6. 檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃與準(zhǔn)備7. 第四章施工部署與安排7. 裝修施工垂直運(yùn)輸方案的選擇8. 勞動(dòng)力組織及職則分工8. 第五章主要施工方法及工藝12. 施工電梯進(jìn)場必須提供相關(guān)材料12. 基礎(chǔ)形式及承載力驗(yàn)算12. 電梯定位及附屬設(shè)施15. 施工電梯外用平臺(tái)架的搭設(shè)15. 施工電梯的檢查和維修49. 施工電梯拆裝維修過程安全保證措施52. 第七章應(yīng)急預(yù)案54. 現(xiàn)場項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組應(yīng)備的資源55. 可能出現(xiàn)的事故及應(yīng)急方案、救援措施55. 《施工電梯安裝剖面圖》59. 《SC200/200TD型雙籠施工電梯安裝使用說明書》。《建筑施工電梯安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)。10行《施工電梯》GB/T. 而且甲方要求結(jié)構(gòu)施工至四層時(shí)開始插入施工電梯以及5、6#樓結(jié)構(gòu)外立面線條。的選型及定位布置提出較高的要求；計(jì)劃的安排及現(xiàn)場情況，采用SC200/200TD雙籠施工電梯，基礎(chǔ)設(shè)在相應(yīng)車庫。部上報(bào)室外電梯安裝及拆除方案，方案要求經(jīng)其技術(shù)負(fù)責(zé)人、企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審。備案后方可施工。

　　

【正文】 基礎(chǔ)表面清掃干凈； （ 2）用起重設(shè)備吊住右吊籠上的起吊裝置，起吊底盤、右吊籠及外籠右部分； （ 3）將施工電梯吊起就位； （ 4）將地腳螺栓安裝好； （ 5）上傳動(dòng)的施工電梯將吊籠就位并安裝好地腳螺栓后，應(yīng)再加裝一 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)； （ 6）松開電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器，方法是：首先拆下兩個(gè)開口銷，拆掉前在螺母開口處做個(gè)記號(hào)，便于復(fù)位，而后旋緊兩個(gè)螺母，務(wù)必使兩個(gè)螺母平行下旋，直到制動(dòng)器松開可隨意撥制動(dòng)盤為止； （ 7）用起重設(shè)備吊起傳動(dòng)小車； （ 8）從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使傳動(dòng)小車就位； （ 9）將傳動(dòng)小車與吊籠的連接耳板對(duì)好后，穿入銷軸，并固定 (帶超載裝置的施工電梯穿入傳感器，并將止動(dòng)槽向上，裝上固定板 )。 （ 10）將制動(dòng)器復(fù)位； （ 11）用水平儀或線墜測量導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個(gè)立管在兩個(gè)相鄰方向上的垂直度≤ 1/1500； （ 12）在 地腳螺栓處底盤和基礎(chǔ)間墊入不同厚度的調(diào)整鋼板，用以調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度； （ 13）當(dāng)導(dǎo)軌架調(diào)整到垂直時(shí)，用 350N178。 m 的力矩壓緊 4 個(gè)地腳螺栓； （ 14）用同樣的方法調(diào)整外籠門框的垂直度，使外籠門框的垂直度在兩個(gè)相近方向≤ 1/1000； （ 15）安裝好吊籠頂上的防護(hù)欄桿； （ 16）調(diào)整門鎖； （ 17）用上述方法安裝好施工電梯的左半部分； （ 18）將外籠左半部分用螺栓連接起來； （ 19）調(diào)整外籠門框的垂直度并壓緊連接螺栓； （ 20）松開吊籠內(nèi)電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器，方法是：首先拆下兩個(gè)開口銷，拆掉前在螺母開口處做上記號(hào) ，便于復(fù)位，而后旋緊兩個(gè)螺母，務(wù)必使兩個(gè)螺母平行下旋，直到制動(dòng)器松開可隨意撥動(dòng)制動(dòng)盤為止； （ 21）用起重設(shè)備吊起吊籠； （ 22）從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使吊籠準(zhǔn)備就位； （ 23）將制動(dòng)器復(fù)位。 （ 24）吊籠、外籠安裝完畢后的調(diào)整： ①檢查所有用于運(yùn)輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉； ②齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙應(yīng)保證 ～ ； ③背輪與齒條背面的間隙為 ； ④各個(gè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙為 ； ⑤所有門應(yīng)開關(guān)靈活； ⑥安裝緩沖彈簧。 限位開關(guān)和極限開關(guān)碰鐵安裝 （ 1）升降機(jī)設(shè)有自動(dòng) 復(fù)位型的上、下限位開關(guān)以及非自動(dòng)復(fù)位型的交流極限開關(guān)。上、下限位開關(guān)和交流極限開關(guān)安裝在吊籠安全器安裝板上，位置已定。 （ 2）上限位開關(guān)碰鐵的安裝位置應(yīng)保證吊籠觸發(fā)限位開關(guān)后，留有上部安全距離不得小于 。其限位開關(guān)碰鐵與極限開關(guān)碰鐵均安裝在導(dǎo)軌架靠吊籠側(cè)，位置根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)，保證上限位開關(guān)與極限開關(guān)的越程距離為 (限位開關(guān)在下 )。 （ 3）下限位開關(guān)碰鐵的安裝位置 (第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)靠吊籠側(cè) )應(yīng)保證吊籠額定載荷下降時(shí)觸發(fā)限位開關(guān)，使吊籠制動(dòng)，此時(shí)極限開關(guān)碰鐵距離極限開關(guān) ，并且吊籠內(nèi)底面基本 與外籠門檻齊平。 （ 4）防沖頂裝置安裝在導(dǎo)軌架頂部靠吊籠側(cè)，其中防沖頂裝置的錐套對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌架立管內(nèi)孔，用 M24 螺栓緊固。 吊桿安裝 （ 1）將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)，即可使用。 （ 2）注意：吊桿運(yùn)動(dòng)部位在安裝前應(yīng)加入潤滑脂。 導(dǎo)軌架的安裝 （ 1）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂； （ 2）打開一扇防護(hù)欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并釣住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具； （ 3）用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具鉤住一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，帶錐套的一端向下； （ 4）搖動(dòng)手搖卷揚(yáng)機(jī)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部，并放穩(wěn)； （ 5）關(guān)上 防護(hù)欄桿，起動(dòng)施工電梯。當(dāng)?shù)趸\升至接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部大約 300mm 左右時(shí)停止； （ 6）用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺栓緊固； （ 7）松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，用 300N178。 m 的擰緊力矩緊固全部螺栓； （ 8）按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次相連直至達(dá)到所需高度為止，隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時(shí)安裝附墻架，并檢查導(dǎo)軌架的安裝垂直度。安裝垂直度可用經(jīng)緯儀或其它檢測垂直度的儀器或方法來測量，其結(jié)果必須符合下表的規(guī)定； 導(dǎo)軌架垂直度允許偏差 安裝高度 ≤ 70 ＞ 70～100 ＞100～ 150 ＞ 150～200 ＞200 允許偏差 高度179。 70 90 110 130 （ 9）若利用現(xiàn)場的起重設(shè)備如塔吊等安裝導(dǎo)軌架，可先將 4～ 7 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在地面上連成一組，然后吊上導(dǎo)軌架； （ 10）最后一道附墻架以上的導(dǎo)軌架懸臂高度≤ ； （ 11）注意：如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有對(duì)重滑道，應(yīng)確保接縫處的錯(cuò)位階差≤ ； 附墻架的方案選擇及安裝 （ 1）附墻架的方案選擇 根據(jù)實(shí)際需要及施工電梯與結(jié)構(gòu)實(shí)體的位置關(guān)系，本工程選擇Ⅱ型附墻架，由機(jī)械租賃公司提供連接螺栓及零件， 其強(qiáng)度必須能夠承受按下列公式計(jì)算出的力 F。 附墻架作用于建筑物上力 F 的計(jì)算 F=L179。 60/(B179。 ) KN 型號(hào) L L1 L2 B ⅠⅡ型 2900～3600 1350～2050 890～1890 1430 本工程： B=1430mm， L=2900mm F=2900179。 60/(1430179。 )= KN 附墻架與墻的幾種連接方式： （ 2）Ⅱ型附墻架的安裝 ①沿導(dǎo)軌架高度，一般每隔 3～ 安裝一個(gè)附墻架，具體安裝位置詳后附電梯安裝剖面圖。 ②在導(dǎo)軌架上安裝兩根方管，用螺栓緊固； ③將兩根管與附墻座連接； ④用螺栓及銷子將其余部分連接起來，調(diào)節(jié)好各方向的距離，并同時(shí)校正導(dǎo)軌架的垂直度； ⑤緊固所有螺栓，慢慢啟動(dòng)施工電梯，確 保吊籠及對(duì)重不與附墻架相碰。 注意：附墻架的最大水平傾角不得大于177。 8176。 Ⅱ型附墻架的安裝圖 電纜保護(hù)架安裝 （ 1）用起重工具將電纜卷懸掛于電纜筒上方； （ 2）放出約 的電纜，以便把電纜接到電源箱內(nèi)； （ 3）從電纜筒底部拉出電纜至電源箱，暫不要連接； （ 4）將電纜一圈一圈順時(shí)針放入電纜筒中，盡量使每圈一樣大，其直徑約小于電纜筒徑； （ 5）將電纜固定在電纜托架上； （ 6）將電纜接至電源箱內(nèi)，起動(dòng)施工電梯檢查電纜是否纏繞； （ 7）在導(dǎo)軌架加高的過程中要同時(shí) 安裝電纜保護(hù)架； （ 8）調(diào)整電纜保護(hù)架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜護(hù)架“ U”形中心。 電纜筒外置時(shí)的安裝 層門安裝 （ 1）各停層站已經(jīng)能夠設(shè)置層門或停層欄桿時(shí)，如果用戶訂購了層門裝置，可按下面所示安裝在樓層的站臺(tái)上。 （ 2）電氣聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)串接在外籠電源箱內(nèi)控制回路中，見接線圖： 電纜滑車的安裝 （ 1）將電纜接入吊籠的電控柜內(nèi)，并將電纜固定在電纜托架上，電纜必須全部放開以防止其纏繞； （ 2）將另一端連接 于電源箱內(nèi)； （ 3）安裝導(dǎo)軌架至半高度加 米，電纜隨像線自由懸垂。為確保做到這一點(diǎn)，安裝時(shí)，地面應(yīng)有一人將電纜拉直； （ 4）用吊桿將電纜卷起放在吊籠頂部，必須保證電纜線易于放開； （ 5）吊籠升至距導(dǎo)軌架頂端倒數(shù)第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，同時(shí)由一人站在地面確保電纜拉直，無卷曲； （ 6）在導(dǎo)軌架頂端向下第一、二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處安裝電纜挑線架，讓電纜與挑線架壓緊、捆扎固定牢固； （ 7）把電纜線與導(dǎo)軌架用扎帶卡緊在一起；吊籠下降，每隔 米安裝一個(gè)扎帶，使電纜線固定在導(dǎo)軌架上，直至降至底層； （ 8）切斷電源，同時(shí)從底層電源 箱上拆下電纜隨線，之后把沿導(dǎo)軌架固定電纜線接到電源箱內(nèi)，并確定電源線相位正確； （ 9）墊起吊籠 (支撐牢固 )，這樣在吊籠底下安裝電纜滑車時(shí)就沒有危險(xiǎn)； （ 10）在電纜滑車的一側(cè)取下兩個(gè)滾輪，并將電纜滑車安裝在吊籠下面的導(dǎo)軌架上；重裝滾輪，使?jié)L輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管貼緊，調(diào)整電纜滑車另一側(cè)滾輪，使之與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙為 ，擰緊螺釘； （ 11）取下電纜滑車滑輪支架，裝入電纜，裝好支架。取出吊籠下面的墊塊； （ 12）電纜滑車在原位，點(diǎn)動(dòng)吊籠緩慢下降，拉直電纜隨線，使電纜滑車靠攏到吊籠底部，吊籠停止下行，將電纜固定在 吊籠上電纜托架上。卷起所剩電纜，用扎帶將電纜固定于吊籠頂部。 墜落試驗(yàn) （ 1）每次進(jìn)入安裝或拆卸時(shí)的施工電梯，必須至少進(jìn)行一次墜落試驗(yàn)，包括首次使用的施工電梯、轉(zhuǎn)移工地后重新安裝及大修后的施工電梯。施工電梯正常運(yùn)行時(shí)，且使用中每隔 3 個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次額定載重量的墜落試驗(yàn)。 （ 2）限速器出廠兩年后 ( 按銘牌上的日期戳記 )必須送廠檢測 (包括兩年內(nèi)未曾使用過 )，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)使用。以后使用中，每滿一年，再進(jìn)行一次檢測。 （ 3）墜落試驗(yàn)方法： ①施工電梯裝載額定重量，墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠上不允許有人； ②切斷主電源，將墜落試驗(yàn)按鈕盒接入電控箱內(nèi)接線端子上，并鎖緊； ③將墜落試驗(yàn)按扭盒通過門放到地面，要確保墜落試驗(yàn)時(shí)，電纜不會(huì)被卡住，并關(guān)閉所有門。 ④合上總電源開關(guān)； ⑤按“墜落試驗(yàn)按鈕盒”上的“上行”按鈕，使吊籠升高到距地面 3～ 10m左右； ⑥按“墜落”按鈕不要松開，吊籠將自由下落，正常情況時(shí)吊籠制動(dòng)距離為～ ( 制動(dòng)距離應(yīng)從聽見“哐啷”聲音后算起，但總的下滑距離應(yīng)在～ )，限速器使吊籠制動(dòng)的同時(shí)通過機(jī)電聯(lián)鎖切斷電源。 注意：如果吊籠自由下落距地面 左右仍未停止時(shí)，應(yīng)立 即松開按鈕使吊籠制動(dòng)，然后點(diǎn)動(dòng)“墜落”按鈕，使吊籠緩緩落至地面，查清原因。 ⑦按“上行”按鈕，使吊籠上升 左右。 ⑧點(diǎn)動(dòng)“墜落”按鈕，使吊籠緩緩落至地面 注意：每次點(diǎn)動(dòng)使吊籠下滑距離不可超過 ，否則限速器將再次動(dòng)作。 調(diào)試及驗(yàn)收 （ 1）由機(jī)械設(shè)備租賃有限責(zé)任公司技術(shù)質(zhì)量和有關(guān)人員完成，調(diào)試嚴(yán)格按說明書要求執(zhí)行。 （ 2）驗(yàn)收由機(jī)械設(shè)備租賃有限責(zé)任公司質(zhì)量部門和項(xiàng)目部技術(shù)室、工程室、安全室共同完成，驗(yàn)收合格后方可投入使用。 （ 3）驗(yàn)收合格后填寫《四川省施工電梯拆裝統(tǒng)一檢查表格》。 施工電梯的檢查和維修 （ 1）每天檢查： ①檢查外籠門上的安全開關(guān)：打開外籠門，吊籠應(yīng)不能啟動(dòng)； ②檢查上、下限位開關(guān)、極限開關(guān)及其碰鐵應(yīng)可靠、有效； ③逐一進(jìn)行下列開關(guān)的安全試驗(yàn)，每次試驗(yàn)吊籠均應(yīng)不能起動(dòng)： ； ； ； ； 。 ④檢查吊籠及對(duì)重通道應(yīng)無障礙物 。 ⑤檢查齒輪與齒條的嚙合間隙，保證間隙 ～ 。 （ 2）每周檢查： ①檢查傳動(dòng)板螺栓緊固情況； ②檢查各潤滑部位，應(yīng)潤滑良好；檢查減速器潤滑油 ，如有漏油或油液不足等情況，應(yīng)補(bǔ)充潤滑油； ③檢查小齒輪、導(dǎo)軌及滾輪、所有附墻架聯(lián)接、所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的聯(lián)接螺栓以及齒條的緊固螺栓聯(lián)接應(yīng)牢固； ④檢查電纜托架及電纜保護(hù)架應(yīng)無螺栓松動(dòng)或位置移動(dòng)； ⑤檢查天輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常聲音，聯(lián)接部位緊固； ⑥檢查對(duì)重導(dǎo)向輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； ⑦檢查電機(jī)及減速器有無異常發(fā)熱及噪音。 （ 3）季度檢查： ①檢查滾輪、各個(gè)滑輪及導(dǎo)向輪的軸承，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整及更換； ②檢查滾輪的磨損情況，調(diào)整滾輪與立管的間隙為 。先松開螺母，再轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸校準(zhǔn)后緊固； ③檢查電動(dòng)機(jī)和電路的絕緣電阻 及電氣設(shè)備外轂、金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻； ④做墜落試驗(yàn)，檢查限速器的可靠性； ⑤用塞尺檢查制動(dòng)塊磨損。 （ 4）年檢： ①檢查電纜隨線，如有破損或老化應(yīng)立即進(jìn)行修理和更換； ②檢查減速器與電機(jī)間聯(lián)軸器的橡膠塊是否老化、破損； ③檢查對(duì)重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩端連接是否牢固； ④全面檢查各零部件進(jìn)行保養(yǎng)及更換。 （ 5）蝸輪齒牙的檢測： 注意：檢查之前必須切斷電源。 打開減速器的檢查蓋，檢查蝸輪的磨損情況。末端標(biāo)有 100%的測量尺的一端垂直放在蝸輪牙中。假如測量尺的溝槽進(jìn)入蝸輪牙，則此蝸輪磨損較為嚴(yán)重，如果沒 有的話，轉(zhuǎn)另一端檢查看是否超過或小于 50%。 （ 6）齒輪的檢測： 檢查齒輪磨損，新齒跨 2 齒的公法線長度為 ，允許磨損到 。 （ 7）齒條的檢測： 檢查齒條磨損，新齒條齒厚為 ，允許磨損到 。用齒條規(guī)測量齒條的磨損情況，如果齒條規(guī)可觸到底部的話，應(yīng)更換齒條。 （ 8）制動(dòng)力矩的檢測： 檢查電機(jī)制動(dòng)力矩，用一杠桿和彈簧秤檢查扭矩為 177。 25%。 施工電梯的拆卸 拆卸時(shí)應(yīng)提供的資料 （ 1）施工電梯拆卸告知表 （ 2）《建筑施工起重機(jī)械履歷手冊》 （ 3）拆卸單位專業(yè)承包資質(zhì)證書復(fù)印件 （ 4）拆卸單位安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件 （ 5）施工電梯拆卸合同 （ 6）施工電梯拆卸方案 （ 7）施工電梯拆卸安全作業(yè)技術(shù)交底 （ 8）機(jī)械拆卸安全管理制度及人員安全職責(zé) （ 9）施工電梯拆卸人員一覽表 （ 10）拆卸特種作業(yè)人員操作證 （ 11）施工電梯拆卸事故應(yīng)急救援措施 （ 12）拆卸現(xiàn)場情況說明及平面示意圖 施工準(zhǔn)備 （ 1）機(jī)械和工具：拆卸前期所用的小吊桿是生產(chǎn)廠家配備的，其他工具，如扳手等均有拆卸方自備； （ 2）拆卸人員應(yīng)做的準(zhǔn)備工作：拆卸場地清理干凈，并用標(biāo)志桿等圍起 來，禁止非工作人員入內(nèi)，拆卸人員必要時(shí)應(yīng)在拆卸上方加安全網(wǎng)； （ 3）拆裝作業(yè)必須由專業(yè)拆裝班組進(jìn)行，作業(yè)前已對(duì)操作班組進(jìn)行專門的安全技術(shù)交底，同時(shí)熟悉《 SC200/200TD 系列施工電梯使用手冊》； （ 4）拆裝作業(yè)必須有專人指揮，確保道路通暢、人員及機(jī)械安全；