【正文】 每月不定期召開安全例會(huì)，用講道理和舉事例的方法提高大 家的安全意識(shí)，增長(zhǎng)全員的安全知識(shí)，培養(yǎng)員工事故應(yīng)及能力；加強(qiáng)對(duì)工藝數(shù)據(jù)的控制、原料成份的化驗(yàn)、認(rèn)真對(duì)待，從上料源頭抓起到成品出倉(cāng)確認(rèn)，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)；現(xiàn)場(chǎng)管理我們下半年的重點(diǎn)工作之一，做好現(xiàn)場(chǎng)管理要從以下四方面做起： 1）、每周車間內(nèi)部組織衛(wèi)生大檢查 2）、將崗位分片到班組，設(shè)備區(qū)域劃分到個(gè)人，讓全員能提高責(zé)任心。3）、7月份按要求除了徹底的大掃除外對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行油漆、粉刷，保證現(xiàn)場(chǎng)的清潔亮麗，保證設(shè)備見本色。4）、通過過程中考核、說服、教育加強(qiáng)全員的行為規(guī)范，減少違章違紀(jì)現(xiàn)象，從而強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理。保質(zhì)保量、嚴(yán)格按公司和廠里的要求控制生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，徹底貫徹“節(jié)能降耗”的指標(biāo)，把“節(jié)能降耗”作為重中之重抓起來做好各項(xiàng)日志和交接班記錄，落實(shí)班前班后的交接；球團(tuán)車間：李本德 2015年7月10日第五篇：高爐、燒結(jié)、球團(tuán)工藝流程煉鐵工藝是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風(fēng)爐向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進(jìn)行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發(fā)生傳熱、還原、溶化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的溶劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣、爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。高爐是用焦炭、鐵礦石和熔劑煉鐵的一種豎式的反應(yīng)爐（如圖23）。高爐是一個(gè)豎立的圓筒形爐子，其內(nèi)部工作空間的形狀稱為高爐內(nèi)型，即通過高爐中心線的剖面輪廓。現(xiàn)代高爐內(nèi)型一般由圓柱體和截頭圓錐體組成，由下而上分為爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五段。由于高爐煉鐵是在高溫下進(jìn)行的，所以它的工作空間是用耐火材料圍砌而成，外面再用鋼板作爐殼。1爐底耐火材料； 2爐殼；3生產(chǎn)后爐內(nèi)磚襯侵蝕線； 4爐喉鋼磚； 5煤氣導(dǎo)出管； 6爐體夸襯； 7帶凸臺(tái)鑲磚冷卻壁； 8鑲磚冷卻壁； 9爐底碳磚； 10爐底水冷管； 11光面冷卻壁； 12耐熱基墩； 13基座l圖23 高爐的結(jié)構(gòu)在高爐爐頂設(shè)有裝料裝置，通過它將冶煉用的爐料（由焦炭和礦石按一定比例組成）按批裝入爐內(nèi)。在高爐下部爐缸的上沿，沿圓周均勻地布置了若干個(gè)風(fēng)口（100m3小高爐有 810個(gè)，4000m3以上的大高爐則有3642 個(gè)）。加熱到1000℃以上的熱風(fēng)，經(jīng)銅質(zhì)水冷風(fēng)口送入爐內(nèi)，供焦炭燃燒形成高溫煤氣。在爐缸的底部設(shè)有鐵口，可周期性或連續(xù)性地排放出液態(tài)生鐵和爐渣。在風(fēng)口和鐵口之間還設(shè)有渣口以排放部分爐渣，減輕鐵口負(fù)擔(dān)。l現(xiàn)代高爐采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，例如爐底、爐缸部位用微碳孔碳磚，爐身下部和爐腰部位用鋁碳磚或碳化硅磚，其它部位用優(yōu)質(zhì)高鋁磚和高致密度的粘土磚等作爐襯。爐殼用含錳的高強(qiáng)度低合金鋼制作，安裝有性能好的含鉻耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵或銅質(zhì)立式冷卻器，或銅質(zhì)的臥式冷卻器。l4 工藝流程：高爐冶煉過程是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程，全過程是在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成的。如圖24所示。l爐料從受料斗進(jìn)入爐腔。在高爐底部的爐缸和爐腹中裝滿焦炭。爐腰和爐身中則是鐵礦石、焦炭和石灰石，層層相間，一直裝到爐喉。l從風(fēng)口鼓入的熱風(fēng)溫度高達(dá)10001300℃，爐料中焦炭在風(fēng)口前燃燒，迅速產(chǎn)生大量的熱，使風(fēng)口附近爐腔中心溫度高達(dá)1800℃以上。l由于底部焦炭很厚，燃燒不完全，因此，爐氣中存在大量CO氣體，在爐內(nèi)造成了良好的還原性氣氛，產(chǎn)生的CO氣體在爐體中上升。同時(shí)，由于下部的焦炭燃燒產(chǎn)生空隙，上面的焦炭、礦石和熔劑在爐體內(nèi)緩慢下降。熾熱的CO氣體在爐內(nèi)上升過程中加熱緩慢下降的爐料，并把鐵礦石中鐵氧化物還原為金屬鐵，鐵礦石在5701200℃之間受到CO氣體和紅熱焦炭的還原，形成了海綿鐵。海綿鐵在10001100℃的高溫下溶入大量的碳，因而鐵的熔點(diǎn)下降，形成了生鐵。生鐵的熔點(diǎn)約為1200℃，以液體狀態(tài)滴入爐缸。礦石中未被還原的物質(zhì)形成熔渣，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。最后調(diào)整鐵液的成分和溫度達(dá)到終點(diǎn)，定期從爐內(nèi)排入爐渣和生鐵。上升的高爐煤氣流，由于將能量傳給爐料而溫度不斷下降，最終形成高爐煤氣從爐頂導(dǎo)出管排出。1料斗；2大鐘； 3焦炭；4燃料帶； 5爐渣；6鐵水； 7渣罐；8鐵罐； 9鐵口；10風(fēng)口； 11礦石；12上升煤氣l圖23 高爐治煉過程示意圖燒結(jié)工藝流程介紹20100429 08:42 燒結(jié)工藝流程介紹為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成1025mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。本專題將詳細(xì)介紹燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息，其次，我們將簡(jiǎn)要介紹球團(tuán)法生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉(cāng)促和編輯水平有限，欄目中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。鐵礦粉造塊的目的：◆綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類?！羧コ泻﹄s質(zhì)，回收有益元素，保護(hù)環(huán)境。◆改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求。鐵礦粉造塊的方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。鐵礦粉造塊后的產(chǎn)品：分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。（供高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料）一、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程介紹：查看 冶金自動(dòng)化頻道 燒結(jié)頻道燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對(duì)于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有一定意義。燒結(jié)生產(chǎn)的流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖下所示。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。燒結(jié)的原材料準(zhǔn)備:含鐵原料：含鐵量較高、粒度熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對(duì)燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。燃料： 主要為焦粉和無煙煤。對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。燒結(jié)的配料與混合:配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。配料方法：質(zhì)量配料法，即按原料的質(zhì)量配料；通過電子計(jì)量設(shè)備，按一定比例配兌原材料?；旌夏康模菏篃Y(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。混合的方法：加水潤(rùn)濕、混勻和造球。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤(rùn)濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時(shí)，因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要，采用一次混合，混合時(shí)間約50s。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時(shí)間一般不少于2．5～3min。我國(guó)燒結(jié)廠大多采用二次混合。配料與混合的主要設(shè)備:電子計(jì)量稱：對(duì)放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進(jìn)行自動(dòng)稱量的衡器。主要有機(jī)械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：稱重傳感器、速度傳感器、數(shù)顯表、變頻器、電動(dòng)機(jī)混合機(jī)：混合機(jī)械是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械。混合機(jī)械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。常用的混合機(jī)械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)燒結(jié)生產(chǎn)：燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。布料:將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的作業(yè)點(diǎn)火：點(diǎn)火操作是對(duì)臺(tái)車上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。燒結(jié)：準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)。二、球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤(rùn)濕的條件下，通過造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。球團(tuán)礦生產(chǎn)的流程：一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如下圖所示。球團(tuán)礦的生產(chǎn)流程中，配料、混合與燒結(jié)礦的方法一致；將混合好的原料經(jīng)造球機(jī)制成1025mm的球狀。球團(tuán)礦生產(chǎn)中的主要設(shè)備：圓盤造球機(jī)：將焦炭粉、石灰石粉或生石灰、鐵精礦粉混合后，輸入圓盤造球機(jī)上部的混合料倉(cāng)內(nèi)，均勻地向造球機(jī)布料，同時(shí)由水管供給霧狀噴淋水，傾斜（傾角一般為40一50176。）布置的圓盤造球機(jī)，由機(jī)械傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水在圓盤內(nèi)滾動(dòng)成球。主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)帶式焙燒機(jī)：帶式焙燒機(jī)工藝使球團(tuán)焙燒的整個(gè)工藝過程——干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻都在一個(gè)設(shè)備上完成，具有工藝過程簡(jiǎn)單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點(diǎn)，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實(shí)現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)