【正文】 設(shè)有處理結(jié)圈的炮，但他們不采用直接打炮的方法處理結(jié)圈，而是采用降溫方法使結(jié)圈掉下來，再用炮將掉下的結(jié)圈塊打碎。此外，當鏈篦機與回轉(zhuǎn)窯之間的溜槽堵塞時，可用打炮來處理。 32021m標61. 67 2 2. 09 10 /Jt? （ 4）冷卻。 1200℃ 左右的球團從回轉(zhuǎn)窯卸到冷卻機上進行冷卻，使球團最終溫度降至 100℃ 左右，以便皮帶機運輸和回收熱量。目前鏈篦機 — 回轉(zhuǎn)窯球團廠，除比利時的克拉伯克廠采用帶式冷卻機外，其余均采用環(huán)式冷卻機鼓風冷卻。日本神戶球團廠和加古川球團廠除用環(huán)式鼓風冷卻機外，還增加了一臺簡易帶式抽風冷卻機。 環(huán)式冷卻機分為高溫冷卻段（第一冷卻段）和低溫冷卻段（第二冷卻段），中間用隔墻分開。料層厚度 500～ 762mm，冷卻時間一段為 26～ 30min。每噸球團礦的冷卻風量一般都在 以上。 32021 m標高溫冷卻段出來的熱風溫度達 1000～ 1100℃ ，作為二次燃燒空氣返回窯內(nèi)利用 。過去低溫段熱風，各廠均作廢氣排至大氣?，F(xiàn)在新建的球團廠 采用回流換熱系統(tǒng)回收低溫段熱風供給鏈篦機干燥段使用。 據(jù)報道，美國蒂爾登球團廠采用這種裝置可以降低燃料消耗 球團，還可減少環(huán)境污染。 61. 67 2 2. 09 10 /Jt?3. 國內(nèi)鏈篦機 — 回轉(zhuǎn)窯球團工藝 （ 1）鞍鋼集團弓長嶺礦業(yè)公司。鞍鋼集團弓長嶺礦業(yè)公司是鞍鋼集團的鐵料基地之一，屬特大型礦山企業(yè)，有井采、露采兩種開采方式和兩個選礦廠，主要采用磁浮聯(lián)合選別工藝?，F(xiàn)具有鐵礦石生產(chǎn)能力 800萬噸 /a，鐵精礦生產(chǎn)規(guī)模 380萬噸 /a，球團礦生產(chǎn)能力 400萬噸 /a。圖 227是 2021年 10月竣工投產(chǎn)的 200萬噸 /a鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯 環(huán)冷機球團礦新工藝生產(chǎn)線球團廠外貌。第二條 200萬噸 /a球團礦生產(chǎn)線于2021年 10月竣工 。 圖 227 鞍鋼集團弓長嶺礦業(yè)公司 200萬噸 /a鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機球團廠 （ 3）武鋼集團礦業(yè)公司鄂州球團廠。武鋼集團礦業(yè)公司鄂州球團廠 500萬噸球團工程，引進美國技術(shù)，采用國際先進的鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯 環(huán)冷機工藝， 2021年 2月建成投產(chǎn)。這是世界上單體規(guī)模最大的球團生產(chǎn)線之一、亞洲最大的球團工程，總投資達 。其原料以進口鐵精礦為主，配以部分國產(chǎn)鐵精礦，年生產(chǎn)能力 500萬噸球團礦。據(jù)介紹，鄂州球團廠二期 500萬噸球團工程已于 2021年 6月立項，二期工程是武鋼集團“十一五”規(guī)劃的重點工程，包括新建一條 500萬噸球團生產(chǎn)線和專用鐵路復線改造。一、二期工程達產(chǎn)后，連同程潮鐵礦 120萬噸球團廠和大冶鐵礦 80萬噸球團廠，將形成年產(chǎn) 1200萬噸球團礦的規(guī)模。 （ 4）江蘇沙鋼集團 240萬噸球團廠。 2021年 5月，江蘇沙鋼集團 240萬噸球團項目竣工投產(chǎn)，這是目前國內(nèi)自行設(shè)計、制造和建設(shè)投產(chǎn)的最大球團工程之一 。該項目選用國內(nèi)成熟的鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯 環(huán)冷機工藝方式。 （ 5）柳州鋼鐵公司燒結(jié)球團分廠。廣西壯族自治區(qū)柳州鋼鐵公司已形成年產(chǎn)鋼 650萬噸的生產(chǎn)能力。燒結(jié)球團分廠建有 256m2燒結(jié)機。 2021年建成投產(chǎn)我國自行設(shè)計生產(chǎn)的第一條 120萬噸/a鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線。 2021年建成投產(chǎn)一條新的 250萬噸 /a鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線。 球團礦生產(chǎn)發(fā)展方向 目前球團礦生產(chǎn)已開始從追求球團礦數(shù)量轉(zhuǎn)向提高球團礦質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和改善工藝，其措施大致從以下幾方面著手。 （ 1） 研究新的添加劑 。膨潤土無疑是一種有效的黏結(jié)劑，既可提高生球強度和爆裂溫度，又可在造球過程中控制水分，故為國內(nèi)外大多數(shù)球團廠使用，但其帶入堿金屬和其他雜質(zhì)，對還原有不良影響。為此，荷蘭恩卡公司研究出一種高效有機黏結(jié)劑即佩利多(Peridur)代替膨潤土，并已投產(chǎn)供應各國。如美國依利礦山公司球團廠，內(nèi)陸鋼鐵公司米諾卡球團廠皆使用，其最佳用量每噸混合料為 ～ 礦高溫焙燒時有機質(zhì)會燒掉，不留殘余物。此外其他新型黏結(jié)劑的開發(fā)各國仍在繼續(xù)進行。 （ 2）改善球團礦質(zhì)量 。為改善球團礦的冶金性能，日本首先從生產(chǎn)酸性球團礦轉(zhuǎn)向生產(chǎn)自熔性球團礦以提高產(chǎn)品還原性能；瑞典研究出添加白云石或橄欖石的球團礦，以提高其還原和軟熔性能，達到防膨脹效果，經(jīng)高爐冶煉證明：這類含鎂質(zhì)球團礦，與普通酸性球團礦相比，生產(chǎn)噸鐵的焦比降低40～ 50kg，效果明顯。 圖 228是 120萬噸 /a球團生產(chǎn)線工藝流程和設(shè)備平面配置圖。 （ 3） 降低球團礦生產(chǎn)成本 。主要通過降低動力和燃料的單位消耗來實現(xiàn)。目前，國外新建球團廠都設(shè)有余熱回收系統(tǒng)，老廠也進行同樣改進，目的在于充分回收并利用余熱，使成本大大降低。另外，在回熱罩內(nèi)采用噴煤粉提高回流氣體溫度，降低點火與焙燒帶燃油用量亦使成本下降。焙燒球團礦的熱源可用噴煤粉燃燒方法代替液體或氣體燃料，以降低成本，在美國和日本已取得成功應用。 圖 228 柳州鋼鐵公司燒結(jié)球團分廠 120萬噸 /a球團生產(chǎn)線工藝流程和設(shè)備平面配置圖 其他球團方法和球團礦直接還原 其他球團方法 1. 低溫固結(jié)球團法 低溫固結(jié)球團法又稱為冷固結(jié)球團法，是指鐵精礦或其他細粒原料靠配入某種黏結(jié)劑的條件下制成生球，然后在專門設(shè)備內(nèi)于 300℃ 以下，經(jīng)過黏結(jié)劑的物理和化學固結(jié)而制備球團礦的方法。 該法具有生產(chǎn)工藝簡單、投資少、節(jié)省能源、不需耐熱合金材料等優(yōu)點，這對于不宜用燒結(jié)或高溫焙燒球團的原料及要求生產(chǎn)能力小的廠家使用具有一定的優(yōu)勢。 目前，在世界上使用較多的是 水硬性固結(jié)法，熱液固結(jié)法和碳酸化固結(jié)法， 其他如水玻璃固結(jié)法和有機黏結(jié)劑固結(jié)法在工業(yè)中也有應用。 （ 1） 水硬性固結(jié)球團法 。該法主要指采用硅酸鹽類 (或無石膏的水泥熟料 )水泥等水硬性材料作黏結(jié)劑，加水后，使之發(fā)生結(jié)晶硬化和膠體化反應，生成水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠，并且經(jīng)過一定養(yǎng)護階段使水化反應逐漸向顆粒內(nèi)部擴散，凝膠的水分減少，固體顆粒相互靠近，生成具有一定強度的冷固結(jié)球團礦。 （ 2） 熱液固結(jié)球團法 。 該法是以石灰和二氧化硅作黏結(jié)劑，后者主要存在于鐵精礦內(nèi)。制成的生球裝入固結(jié)車內(nèi)，然后推入高壓釜中，再通入飽和過熱蒸氣進行固結(jié)處理，蒸氣壓力達 ～ ，溫度約170℃ ，常用固結(jié)程序是：加熱 ，恒溫保養(yǎng) 4h，放氣 ，共 7h即可完成。黏結(jié)劑成分在高壓釜內(nèi)進行硬化，它們部分地溶解，發(fā)生化學反應，并生成含鈣的水化硅酸鹽凝膠，反應式為 2 2 2 2 2 ( ) 1 .5 2 .5Ca O H S iO H O CaO S iO H O? ? ? ?這種凝膠干燥后，變成類似骨架的固體物質(zhì)，把顆粒黏結(jié)在一起成為耐濕熱、耐風化、高溫熱穩(wěn)定性好的堅實球團 。 （ 3） 碳酸化固結(jié)球團法 。 該法是在球團原料中配入適量消石灰 (一般為 15％～ 20％ )，在有少量催化劑的條件下造成生球，然后將生球置于低溫 (50～ 70℃ )和含有較濃的 氣氛 (25％～ 30％ )中，使 Ca(OH)2經(jīng)過碳酸化反應并生成碳酸鈣微晶結(jié)構(gòu)，從而使球團得到固結(jié)，并具有足夠強度。 2CO 壓團法是在一定壓力下，使含黏結(jié)劑的混勻細粒物料在模型中受壓后成為具有一定形狀、尺寸、密度和強度的團塊方法 。該法廣泛應用于煤炭工業(yè)、有色冶金、化工、耐火材料、建材工業(yè)等，如型煤、金屬鎂生產(chǎn)的還原焙燒生球、粉末冶金胚件、建材砌塊等。該法因工藝簡單，特另適用于生產(chǎn)能力小的細粒（包括粉礦）物料造塊。 在礦物原料成型中使用最廣的是輥式壓團機、沖壓式壓團機。輥式壓團機作用原理和外形見圖 229，它主要靠兩個相向轉(zhuǎn)動的輥輪，使流入兩輥間隙時的混全料受壓成型。要保證壓團效果，可減小兩輥間的間距和增大進入間隙混合料密度，即增大壓縮比以提高壓團產(chǎn)品強度。一般壓團壓力為 1000～ 2500N/cm2，若控制壓輥轉(zhuǎn)速和增加兩輥增壓彈簧時，壓力可增大至 3500 N/cm2以上。我國生產(chǎn)的液壓型高壓對輥壓球機壓力可遠遠超出彈簧型，可用于要求壓團強度高者。兩輥輥面上可開出型槽，型槽數(shù)目和大小根據(jù)需要設(shè)計，其產(chǎn)品可為卵形、枕形或橢圓形，單個團塊質(zhì)量可變動于 50～ 100g。 圖 229 輥式壓團機作用原理 圖 230 豎螺旋強制加料預壓器示意 為進一步提高進料密度，進而提高壓團的密度，目前常采用強制加料方式（即預壓）。強制加料方式目前皆用螺旋強制設(shè)備，見圖 230。 鐵精礦冷固球團回轉(zhuǎn)窯直接還原新工藝 燒結(jié)礦和球團礦是高爐煉鐵的主要原料。現(xiàn)在和將來高爐仍將是世界上主要的煉鐵設(shè)備，但高爐煉鐵需要使用高品位鐵礦石或燒結(jié)礦、球團礦，并消耗寶貴的焦炭。 直接還原法是一種非高爐煉鐵技術(shù)，它是在低于鐵的熔點溫度以下用非焦炭類還原劑將鐵礦石直接制得金屬海綿鐵，其產(chǎn)品稱為直接還原鐵（ DRI） 。 大部分的直接還原鐵用于代替廢鋼作為電弧爐煉鋼的原料 。直接還原鐵是一處相對純凈的產(chǎn)品，可提高鋼的質(zhì)量，是 電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和特殊鋼的理想原料。 生產(chǎn)海綿鐵有多種方法。根據(jù)我國能源特點，宜 采用回轉(zhuǎn)窯煤基直接還原法 。我國優(yōu)質(zhì)鐵礦資源缺乏，只能以氧化球團為主要原料。以往流程在鐵精礦造球之后，需經(jīng)歷“ 高溫氧化焙燒 高溫直接還原” 兩步高溫過程才能得到海綿鐵，通稱“ 二步法 ”，存在著生產(chǎn)流程長，高溫設(shè)備多、基建投資大、能源消耗多、生產(chǎn)成本高等缺點。