【正文】 設(shè)有處理結(jié)圈的炮，但他們不采用直接打炮的方法處理結(jié)圈，而是采用降溫方法使結(jié)圈掉下來(lái)，再用炮將掉下的結(jié)圈塊打碎。此外，當(dāng)鏈篦機(jī)與回轉(zhuǎn)窯之間的溜槽堵塞時(shí)，可用打炮來(lái)處理。 32021m標(biāo)61. 67 2 2. 09 10 /Jt? （ 4）冷卻。 1200℃ 左右的球團(tuán)從回轉(zhuǎn)窯卸到冷卻機(jī)上進(jìn)行冷卻，使球團(tuán)最終溫度降至 100℃ 左右，以便皮帶機(jī)運(yùn)輸和回收熱量。目前鏈篦機(jī) — 回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)廠，除比利時(shí)的克拉伯克廠采用帶式冷卻機(jī)外，其余均采用環(huán)式冷卻機(jī)鼓風(fēng)冷卻。日本神戶球團(tuán)廠和加古川球團(tuán)廠除用環(huán)式鼓風(fēng)冷卻機(jī)外，還增加了一臺(tái)簡(jiǎn)易帶式抽風(fēng)冷卻機(jī)。 環(huán)式冷卻機(jī)分為高溫冷卻段（第一冷卻段）和低溫冷卻段（第二冷卻段），中間用隔墻分開(kāi)。料層厚度 500～ 762mm，冷卻時(shí)間一段為 26～ 30min。每噸球團(tuán)礦的冷卻風(fēng)量一般都在 以上。 32021 m標(biāo)高溫冷卻段出來(lái)的熱風(fēng)溫度達(dá) 1000～ 1100℃ ，作為二次燃燒空氣返回窯內(nèi)利用 。過(guò)去低溫段熱風(fēng)，各廠均作廢氣排至大氣?，F(xiàn)在新建的球團(tuán)廠 采用回流換熱系統(tǒng)回收低溫段熱風(fēng)供給鏈篦機(jī)干燥段使用。 據(jù)報(bào)道，美國(guó)蒂爾登球團(tuán)廠采用這種裝置可以降低燃料消耗 球團(tuán)，還可減少環(huán)境污染。 61. 67 2 2. 09 10 /Jt?3. 國(guó)內(nèi)鏈篦機(jī) — 回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝 （ 1）鞍鋼集團(tuán)弓長(zhǎng)嶺礦業(yè)公司。鞍鋼集團(tuán)弓長(zhǎng)嶺礦業(yè)公司是鞍鋼集團(tuán)的鐵料基地之一，屬特大型礦山企業(yè)，有井采、露采兩種開(kāi)采方式和兩個(gè)選礦廠，主要采用磁浮聯(lián)合選別工藝?，F(xiàn)具有鐵礦石生產(chǎn)能力 800萬(wàn)噸 /a，鐵精礦生產(chǎn)規(guī)模 380萬(wàn)噸 /a，球團(tuán)礦生產(chǎn)能力 400萬(wàn)噸 /a。圖 227是 2021年 10月竣工投產(chǎn)的 200萬(wàn)噸 /a鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 環(huán)冷機(jī)球團(tuán)礦新工藝生產(chǎn)線球團(tuán)廠外貌。第二條 200萬(wàn)噸 /a球團(tuán)礦生產(chǎn)線于2021年 10月竣工 。 圖 227 鞍鋼集團(tuán)弓長(zhǎng)嶺礦業(yè)公司 200萬(wàn)噸 /a鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)球團(tuán)廠 （ 3）武鋼集團(tuán)礦業(yè)公司鄂州球團(tuán)廠。武鋼集團(tuán)礦業(yè)公司鄂州球團(tuán)廠 500萬(wàn)噸球團(tuán)工程，引進(jìn)美國(guó)技術(shù)，采用國(guó)際先進(jìn)的鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 環(huán)冷機(jī)工藝， 2021年 2月建成投產(chǎn)。這是世界上單體規(guī)模最大的球團(tuán)生產(chǎn)線之一、亞洲最大的球團(tuán)工程，總投資達(dá) 。其原料以進(jìn)口鐵精礦為主，配以部分國(guó)產(chǎn)鐵精礦，年生產(chǎn)能力 500萬(wàn)噸球團(tuán)礦。據(jù)介紹，鄂州球團(tuán)廠二期 500萬(wàn)噸球團(tuán)工程已于 2021年 6月立項(xiàng)，二期工程是武鋼集團(tuán)“十一五”規(guī)劃的重點(diǎn)工程，包括新建一條 500萬(wàn)噸球團(tuán)生產(chǎn)線和專用鐵路復(fù)線改造。一、二期工程達(dá)產(chǎn)后，連同程潮鐵礦 120萬(wàn)噸球團(tuán)廠和大冶鐵礦 80萬(wàn)噸球團(tuán)廠，將形成年產(chǎn) 1200萬(wàn)噸球團(tuán)礦的規(guī)模。 （ 4）江蘇沙鋼集團(tuán) 240萬(wàn)噸球團(tuán)廠。 2021年 5月，江蘇沙鋼集團(tuán) 240萬(wàn)噸球團(tuán)項(xiàng)目竣工投產(chǎn)，這是目前國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)、制造和建設(shè)投產(chǎn)的最大球團(tuán)工程之一 。該項(xiàng)目選用國(guó)內(nèi)成熟的鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 環(huán)冷機(jī)工藝方式。 （ 5）柳州鋼鐵公司燒結(jié)球團(tuán)分廠。廣西壯族自治區(qū)柳州鋼鐵公司已形成年產(chǎn)鋼 650萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。燒結(jié)球團(tuán)分廠建有 256m2燒結(jié)機(jī)。 2021年建成投產(chǎn)我國(guó)自行設(shè)計(jì)生產(chǎn)的第一條 120萬(wàn)噸/a鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線。 2021年建成投產(chǎn)一條新的 250萬(wàn)噸 /a鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線。 球團(tuán)礦生產(chǎn)發(fā)展方向 目前球團(tuán)礦生產(chǎn)已開(kāi)始從追求球團(tuán)礦數(shù)量轉(zhuǎn)向提高球團(tuán)礦質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和改善工藝，其措施大致從以下幾方面著手。 （ 1） 研究新的添加劑 。膨潤(rùn)土無(wú)疑是一種有效的黏結(jié)劑，既可提高生球強(qiáng)度和爆裂溫度，又可在造球過(guò)程中控制水分，故為國(guó)內(nèi)外大多數(shù)球團(tuán)廠使用，但其帶入堿金屬和其他雜質(zhì)，對(duì)還原有不良影響。為此，荷蘭恩卡公司研究出一種高效有機(jī)黏結(jié)劑即佩利多(Peridur)代替膨潤(rùn)土，并已投產(chǎn)供應(yīng)各國(guó)。如美國(guó)依利礦山公司球團(tuán)廠，內(nèi)陸鋼鐵公司米諾卡球團(tuán)廠皆使用，其最佳用量每噸混合料為 ～ 礦高溫焙燒時(shí)有機(jī)質(zhì)會(huì)燒掉，不留殘余物。此外其他新型黏結(jié)劑的開(kāi)發(fā)各國(guó)仍在繼續(xù)進(jìn)行。 （ 2）改善球團(tuán)礦質(zhì)量 。為改善球團(tuán)礦的冶金性能，日本首先從生產(chǎn)酸性球團(tuán)礦轉(zhuǎn)向生產(chǎn)自熔性球團(tuán)礦以提高產(chǎn)品還原性能；瑞典研究出添加白云石或橄欖石的球團(tuán)礦，以提高其還原和軟熔性能，達(dá)到防膨脹效果，經(jīng)高爐冶煉證明：這類含鎂質(zhì)球團(tuán)礦，與普通酸性球團(tuán)礦相比，生產(chǎn)噸鐵的焦比降低40～ 50kg，效果明顯。 圖 228是 120萬(wàn)噸 /a球團(tuán)生產(chǎn)線工藝流程和設(shè)備平面配置圖。 （ 3） 降低球團(tuán)礦生產(chǎn)成本 。主要通過(guò)降低動(dòng)力和燃料的單位消耗來(lái)實(shí)現(xiàn)。目前，國(guó)外新建球團(tuán)廠都設(shè)有余熱回收系統(tǒng)，老廠也進(jìn)行同樣改進(jìn)，目的在于充分回收并利用余熱，使成本大大降低。另外，在回?zé)嵴謨?nèi)采用噴煤粉提高回流氣體溫度，降低點(diǎn)火與焙燒帶燃油用量亦使成本下降。焙燒球團(tuán)礦的熱源可用噴煤粉燃燒方法代替液體或氣體燃料，以降低成本，在美國(guó)和日本已取得成功應(yīng)用。 圖 228 柳州鋼鐵公司燒結(jié)球團(tuán)分廠 120萬(wàn)噸 /a球團(tuán)生產(chǎn)線工藝流程和設(shè)備平面配置圖 其他球團(tuán)方法和球團(tuán)礦直接還原 其他球團(tuán)方法 1. 低溫固結(jié)球團(tuán)法 低溫固結(jié)球團(tuán)法又稱為冷固結(jié)球團(tuán)法，是指鐵精礦或其他細(xì)粒原料靠配入某種黏結(jié)劑的條件下制成生球，然后在專門設(shè)備內(nèi)于 300℃ 以下，經(jīng)過(guò)黏結(jié)劑的物理和化學(xué)固結(jié)而制備球團(tuán)礦的方法。 該法具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、投資少、節(jié)省能源、不需耐熱合金材料等優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)于不宜用燒結(jié)或高溫焙燒球團(tuán)的原料及要求生產(chǎn)能力小的廠家使用具有一定的優(yōu)勢(shì)。 目前，在世界上使用較多的是 水硬性固結(jié)法，熱液固結(jié)法和碳酸化固結(jié)法， 其他如水玻璃固結(jié)法和有機(jī)黏結(jié)劑固結(jié)法在工業(yè)中也有應(yīng)用。 （ 1） 水硬性固結(jié)球團(tuán)法 。該法主要指采用硅酸鹽類 (或無(wú)石膏的水泥熟料 )水泥等水硬性材料作黏結(jié)劑，加水后，使之發(fā)生結(jié)晶硬化和膠體化反應(yīng)，生成水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠，并且經(jīng)過(guò)一定養(yǎng)護(hù)階段使水化反應(yīng)逐漸向顆粒內(nèi)部擴(kuò)散，凝膠的水分減少，固體顆粒相互靠近，生成具有一定強(qiáng)度的冷固結(jié)球團(tuán)礦。 （ 2） 熱液固結(jié)球團(tuán)法 。 該法是以石灰和二氧化硅作黏結(jié)劑，后者主要存在于鐵精礦內(nèi)。制成的生球裝入固結(jié)車內(nèi)，然后推入高壓釜中，再通入飽和過(guò)熱蒸氣進(jìn)行固結(jié)處理，蒸氣壓力達(dá) ～ ，溫度約170℃ ，常用固結(jié)程序是：加熱 ，恒溫保養(yǎng) 4h，放氣 ，共 7h即可完成。黏結(jié)劑成分在高壓釜內(nèi)進(jìn)行硬化，它們部分地溶解，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并生成含鈣的水化硅酸鹽凝膠，反應(yīng)式為 2 2 2 2 2 ( ) 1 .5 2 .5Ca O H S iO H O CaO S iO H O? ? ? ?這種凝膠干燥后，變成類似骨架的固體物質(zhì)，把顆粒黏結(jié)在一起成為耐濕熱、耐風(fēng)化、高溫?zé)岱€(wěn)定性好的堅(jiān)實(shí)球團(tuán) 。 （ 3） 碳酸化固結(jié)球團(tuán)法 。 該法是在球團(tuán)原料中配入適量消石灰 (一般為 15％～ 20％ )，在有少量催化劑的條件下造成生球，然后將生球置于低溫 (50～ 70℃ )和含有較濃的 氣氛 (25％～ 30％ )中，使 Ca(OH)2經(jīng)過(guò)碳酸化反應(yīng)并生成碳酸鈣微晶結(jié)構(gòu)，從而使球團(tuán)得到固結(jié)，并具有足夠強(qiáng)度。 2CO 壓團(tuán)法是在一定壓力下，使含黏結(jié)劑的混勻細(xì)粒物料在模型中受壓后成為具有一定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的團(tuán)塊方法 。該法廣泛應(yīng)用于煤炭工業(yè)、有色冶金、化工、耐火材料、建材工業(yè)等，如型煤、金屬鎂生產(chǎn)的還原焙燒生球、粉末冶金胚件、建材砌塊等。該法因工藝簡(jiǎn)單，特另適用于生產(chǎn)能力小的細(xì)粒（包括粉礦）物料造塊。 在礦物原料成型中使用最廣的是輥式壓團(tuán)機(jī)、沖壓式壓團(tuán)機(jī)。輥式壓團(tuán)機(jī)作用原理和外形見(jiàn)圖 229，它主要靠?jī)蓚€(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪，使流入兩輥間隙時(shí)的混全料受壓成型。要保證壓團(tuán)效果，可減小兩輥間的間距和增大進(jìn)入間隙混合料密度，即增大壓縮比以提高壓團(tuán)產(chǎn)品強(qiáng)度。一般壓團(tuán)壓力為 1000～ 2500N/cm2，若控制壓輥轉(zhuǎn)速和增加兩輥增壓彈簧時(shí)，壓力可增大至 3500 N/cm2以上。我國(guó)生產(chǎn)的液壓型高壓對(duì)輥壓球機(jī)壓力可遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出彈簧型，可用于要求壓團(tuán)強(qiáng)度高者。兩輥輥面上可開(kāi)出型槽，型槽數(shù)目和大小根據(jù)需要設(shè)計(jì)，其產(chǎn)品可為卵形、枕形或橢圓形，單個(gè)團(tuán)塊質(zhì)量可變動(dòng)于 50～ 100g。 圖 229 輥式壓團(tuán)機(jī)作用原理 圖 230 豎螺旋強(qiáng)制加料預(yù)壓器示意 為進(jìn)一步提高進(jìn)料密度，進(jìn)而提高壓團(tuán)的密度，目前常采用強(qiáng)制加料方式（即預(yù)壓）。強(qiáng)制加料方式目前皆用螺旋強(qiáng)制設(shè)備，見(jiàn)圖 230。 鐵精礦冷固球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯直接還原新工藝 燒結(jié)礦和球團(tuán)礦是高爐煉鐵的主要原料?，F(xiàn)在和將來(lái)高爐仍將是世界上主要的煉鐵設(shè)備，但高爐煉鐵需要使用高品位鐵礦石或燒結(jié)礦、球團(tuán)礦，并消耗寶貴的焦炭。 直接還原法是一種非高爐煉鐵技術(shù)，它是在低于鐵的熔點(diǎn)溫度以下用非焦炭類還原劑將鐵礦石直接制得金屬海綿鐵，其產(chǎn)品稱為直接還原鐵（ DRI） 。 大部分的直接還原鐵用于代替廢鋼作為電弧爐煉鋼的原料 。直接還原鐵是一處相對(duì)純凈的產(chǎn)品，可提高鋼的質(zhì)量，是 電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和特殊鋼的理想原料。 生產(chǎn)海綿鐵有多種方法。根據(jù)我國(guó)能源特點(diǎn)，宜 采用回轉(zhuǎn)窯煤基直接還原法 。我國(guó)優(yōu)質(zhì)鐵礦資源缺乏，只能以氧化球團(tuán)為主要原料。以往流程在鐵精礦造球之后，需經(jīng)歷“ 高溫氧化焙燒 高溫直接還原” 兩步高溫過(guò)程才能得到海綿鐵，通稱“ 二步法 ”，存在著生產(chǎn)流程長(zhǎng)，高溫設(shè)備多、基建投資大、能源消耗多、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。