【正文】 止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。第四，對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應力和改養(yǎng)接頭的力學性能。的外接中每一道工序的質(zhì)量管理。 焊接前的質(zhì)量控制首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。盡量選正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查鋼廠提供的材料質(zhì)量檢驗單，內(nèi)容包括材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學性能、化學成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。經(jīng)檢驗合格后方能正式進入施工現(xiàn)場。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應采取由建設方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。如果具有法律效應的檢驗結(jié)果不合格但已進入工地的鋼材，應該由質(zhì)量監(jiān)督部門通知建設單位進行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。另外，按照規(guī)定，建設方對工程質(zhì)量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質(zhì)量。其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。第三是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，具備有關(guān)基礎知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同的母材，應選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當?shù)暮附硬牧?。對不同直徑或不同厚度的母材都應實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。 焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質(zhì)量事故承擔責任，焊接質(zhì)量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。第一，確認焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復核焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，以防錯用而造成焊接質(zhì)量事故。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。第四，對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應力和改養(yǎng)接頭的力學性能。焊工的技術(shù)水平是影響焊接質(zhì)量的直接因素之一。要做到思想上重視，其體操作上細心。常見的焊接接頭缺陷在施工操作時應注意以下問題：第一，咬邊。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩(wěn)引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應力集中。預防措施是焊接時調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。第二，焊瘤。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊瘤處易應力集中且影響整個焊縫 焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質(zhì)量事故承擔責任，焊接質(zhì)量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。第一，確認焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復核焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，以防錯用而造成焊接質(zhì)量事故。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。第四，對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應力和改養(yǎng)接頭的力學性能。的外觀質(zhì)量。預防措施是適當調(diào)小焊接電流，焊接時注意熔池大小，以便調(diào)整焊接電流或焊接速度。第三，弧坑。主要是由于斷弧或熄弧引起?；】拥拇嬖跍p小了焊縫截面，降低了接頭的有效強度，并且弧坑處常伴有弧坑裂紋，危害較大。預防措施是盡量減小短弧次數(shù)，每次熄弧前應稍微停留或做幾次擺動運條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。第四，氣孔。產(chǎn)生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干、母材除銹不徹底、焊接電壓不穩(wěn)、弧氏過氏等。氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內(nèi)部組織疏松，應力宜集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴重的缺陷。預防措施是在焊接前應按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當?shù)碾娏骷昂附铀俣?。第五，夾渣。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質(zhì)如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應力集中。預防措施是焊接前應嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。焊接時選擇適當?shù)暮附訁?shù)，運條穩(wěn)定，注意觀察熔池，防止焊縫金屬冷卻過快。