【正文】 條方便、視野清楚、容易焊透、易于掌握，所以應(yīng)用得較多。但由于此種坡口外張角較大，填充金屬較多，故焊接殘余應(yīng)力較大，故在生產(chǎn)實(shí)際中，當(dāng)管壁厚度大于 16mm時(shí)，一般不再采用 V型坡口。 U型坡口 U型坡口適用于管壁厚度大于 16mm，要求嚴(yán)格的焊口，如主蒸氣管、給水管等，見(jiàn)圖 6— 58b。這種坡口型式在各種位置上均具有操作方便，掌握容易，填充金屬少等優(yōu)點(diǎn)，但因坡口帶圓弧，加工較困難。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 雙V型坡口 雙V型坡口把管壁分成兩層，靠?jī)?nèi)壁10mm壁厚為V型坡口；10mm以上的外壁部分為10176?！?5176。的小坡口，內(nèi)外層用R5圓弧過(guò)渡，如圖6—58c。這種坡口型式具有以上兩種坡口的優(yōu)點(diǎn)，但加工復(fù)雜。雙V型坡口由于它在同壁厚的各種坡口中，填充金屬最少，焊接速度快，熱應(yīng)力小，在較重要的厚壁管道焊接中得到應(yīng)用。 以上各種管道的坡口均應(yīng)清理干凈，內(nèi)壁平齊，管道焊接接頭離彎頭或三通的距離必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 二、水平位置管道的轉(zhuǎn)動(dòng)焊接 管道采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高、易保證質(zhì)量。焊接操作要領(lǐng)如下： 裝配與點(diǎn)固焊 裝配時(shí)要求坡口端面的不平度小于 ，焊口拼裝錯(cuò)邊不得大于 1mm，對(duì)口處的彎曲度不得大于 1／ 400。定位焊時(shí)，如管徑 ≤φ70mm，只需在管子對(duì)稱的兩側(cè)點(diǎn)焊定位；管徑大可點(diǎn)焊蘭點(diǎn)或更多焊點(diǎn)。當(dāng)管壁厚度 ≤5mm時(shí)點(diǎn)焊焊肉厚度可與管壁齊平，若管壁厚度大于 5mm時(shí)，點(diǎn)焊焊肉厚度約 5mm。點(diǎn)焊焊肉的兩端必須修成緩坡形。 根部的焊接 不帶墊圈的管子轉(zhuǎn)動(dòng)焊，為了使根部易熔透，運(yùn)條范圍應(yīng)選擇在立焊部位，如圖 6— 59。操作手法采用直線形或稍加擺動(dòng)的小月牙形。對(duì)于厚壁管子，為防止因轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)而使焊口根部出現(xiàn)裂縫，在對(duì)口前應(yīng)把管子放在平整的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)或滾杠上。焊接時(shí)每一焊段焊兩層后方可轉(zhuǎn)動(dòng)一次。同時(shí)要求點(diǎn)固焊縫必須有足夠的強(qiáng)度，并且靠焊口的兩個(gè)支點(diǎn)間距不應(yīng)大于管徑的 ～ 2倍，如圖 6— 60 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 多層焊的其它各層焊接方法 轉(zhuǎn)動(dòng)焊的多層焊接，運(yùn)條范圍選擇在平焊部位。焊條在垂直中心線兩測(cè) 15176。 ～ 20176。 范圍內(nèi)運(yùn)條，并且焊條與垂直中心線成30176。 角。采用月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動(dòng)，這樣可得到整齊美觀的焊縫。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 三、水平固定管道的焊接 水平固定管道的焊接，由于焊條位置變化很大，操作較困難；仰焊時(shí)，熔化金屬有向下墜落的趨勢(shì)；而在立焊及過(guò)渡到平焊位置時(shí)，則有向管子內(nèi)部滴落的傾向，因而有時(shí)熔透不均、產(chǎn)生焊瘤和外觀不整齊的現(xiàn)象；在仰焊時(shí)為了使熔化金屬能熔化到坡口中去，主要靠電弧吹力，所以需增大焊接電流，但焊接電流較大使熔池面積增加，熔化金屬容易下墜，故在仰焊時(shí)必須使用合適的電流；自立焊過(guò)渡到平焊的部位，往往由于操作不當(dāng)而產(chǎn)生氣孔、裂縫等缺陷。水平固定管道的焊接操作要領(lǐng)如下： 裝配與點(diǎn)固焊 組裝時(shí)，管道軸線必須對(duì)正，以免形成彎折的接頭；因先在下面焊接，應(yīng)考慮到焊縫在冷卻時(shí)會(huì)發(fā)生收縮，對(duì)于較大直徑的應(yīng)使平焊部位的對(duì)口間隙大于仰焊部位。點(diǎn)固焊與管道轉(zhuǎn)動(dòng)焊的焊接方法相同。 根部施焊 在旋工現(xiàn)場(chǎng)不帶墊圈的 V型坡口對(duì)接焊比較普遍。一般焊接方法有兩種，一種是分兩半焊接，此法較常用；第二種是順著管子圓周焊接。 （ 1）兩半焊接法，詳見(jiàn)圖 6— 62。沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，順次進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接。這種方法能保證熔化金屬和熔渣很好地分離，透度比較容易控制，在仰焊和平焊處形成兩個(gè)接頭。 兩半焊接法的操作要領(lǐng)是首先修正點(diǎn)固焊焊口，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，用長(zhǎng)弧烤熱起焊處，經(jīng)過(guò) 3～ 5s預(yù)熱后，迅速壓短電弧熔化根部間隙進(jìn)行施焊。在仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時(shí)，必須保證半打穿狀態(tài)，至斜立焊及平焊位置，可用頂弧焊接。其運(yùn)條角度變化過(guò)程及位置如圖 6— 63。為了便于焊接仰焊及平焊接頭，焊接前一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)及平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過(guò)管子的半周，超越垂直中心線 5～ 10mm，如圖 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 為使根部焊透均勻，焊條在仰焊及斜仰悍點(diǎn)焊位置時(shí)盡可能不作或少作橫向擺動(dòng)；在立焊及平焊位置時(shí)可作幅度不大的反半月牙形橫向擺動(dòng)。當(dāng)運(yùn)條至點(diǎn)固焊焊縫接頭處，應(yīng)減慢焊條前移速度，以便熔穿接頭處根部的間隙保證接頭部分充分熔透。當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)，必須填滿熔池后再熄弧。 焊接后半圈與前半圈的仰焊縫接頭時(shí)，應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分 (約 10mm長(zhǎng) )，這樣既割除了可能存在的缺陷，又形成了緩坡型割槽，便于接頭。先從超越接頭中心約 lOmm的焊縫上引弧，用長(zhǎng)弧烤熱接頭部分，如圖6— 65a。當(dāng)運(yùn)條至接頭中心時(shí)立即拉平焊條壓住熔化金屬，依靠 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 電弧吹力把液體金屬推走而形成一緩坡型割槽，如圖 6— 65b、 c、 d。焊條至接頭中心切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下以打穿未熔化或有夾渣的根部，使接頭完全熔合。對(duì)重要管道或使用低氫焊條焊接時(shí)，可用鑿、銼等工具把仰焊接頭處修成緩坡，然后再施焊。 對(duì)于平焊接頭，也要先修成緩坡，選用適中的焊接電流值，當(dāng)運(yùn)條至斜立焊 (立平焊 )位置時(shí)采取頂弧焊，使焊條前傾，并稍作橫向擺動(dòng)，如圖 6— 66；當(dāng)距接頭外 3～ 5mm而將要封閉時(shí)，絕不可滅弧。接頭封閉時(shí)應(yīng)把焊條向里壓一下，此時(shí)可聽(tīng)到電弧打穿根部的“啪喇”聲，并在接頭處來(lái)回 擺動(dòng)，保證充分熔合、填滿弧坑，然后引弧到坡口一側(cè)熄弧。 與點(diǎn)固焊焊接相接時(shí)的接頭也應(yīng)采用上述的方法。換焊條時(shí)的接頭，有兩種方法。第一種是在熔池保持紅熱狀態(tài)時(shí)，迅速?gòu)娜鄢厍懊嬉≈寥鄢刂行慕宇^，如圖 6— 67。這種方法接頭比較平整，但要求動(dòng)作敏捷、運(yùn)條靈活。第二種方法是熔池已完全凝固，有可能存在弧坑、氣孔、裂縫等缺陷，這時(shí)應(yīng)用電弧割槽或手工修理后再施焊。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. (2) 沿管周焊接法。主要用在對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的薄壁管的焊接。其操作方法是：以斜立焊位置為起焊點(diǎn)，如圖 6— 68．在自下而上的運(yùn)條過(guò)程中最好不要滅弧，焊條端部托住熔化金屬采取頂弧焊接。在平焊 — 立焊 — 斜仰焊的幾段焊接過(guò)程中，焊條應(yīng)幾乎處在與管周相切的位置。當(dāng)由斜仰焊進(jìn)入仰焊時(shí)，焊條可逐步偏于垂直。在仰焊 — 立焊 — 平焊的幾段焊接過(guò)程中，運(yùn)條方法與兩半焊接法的后半圈相同，最后在斜立焊位置閉合。 由于沿管周焊接法有一半是自下而上的運(yùn)條過(guò)程中最好不要滅弧，焊條端部托住熔化金屬采取頂弧焊接。在平焊一立焊一斜仰焊的幾段焊接過(guò)程中，焊條應(yīng)幾乎處在與管周相切的位置。當(dāng)由斜仰焊進(jìn)入自上而下運(yùn)條，熔化 金屬有下墜趨勢(shì)，所以熔深淺，透度不易控制，而且熔化金屬與熔渣也不易分離，焊縫容易產(chǎn)生夾渣等缺陷，但由于采用此法運(yùn)條速度快、有較高的生產(chǎn)率。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 其它各層的焊接 多層焊時(shí)，其它各層的焊接也應(yīng)分為兩半進(jìn)行施焊，操作要領(lǐng)也基本與相應(yīng)位置的根部的焊接方法相似，但還應(yīng)注意以下問(wèn)題： （ 1）為消除底層焊縫中隱藏的缺陷，在外層焊縫施焊時(shí)應(yīng)選用較大的電流，并適當(dāng)控制運(yùn)條，達(dá)到既不產(chǎn)生嚴(yán)重咬邊，又能熔化掉底層焊縫中隱藏的缺陷。 （ 2）為使焊縫成型美觀，當(dāng)焊接外部第二層焊縫時(shí)，仰焊部位運(yùn)條速度要快，以形成厚度較薄、中部下凹的焊縫，如圖 6— 69a；平焊時(shí)運(yùn)條應(yīng)緩慢，以形成略為肥厚而中間稍有凸起的焊縫，如圖 6— 69b；必要時(shí)在平焊部位可補(bǔ)焊一道焊縫，如圖 6— 69c。以上做法的目的是使整個(gè)環(huán)形焊縫的高度一致。 3）當(dāng)對(duì)口間隙不寬時(shí)，仰焊部位的起焊點(diǎn)可以選擇在焊道中央，如果對(duì)口間隙很寬，則應(yīng)從坡口一側(cè)起焊。從焊道中央起焊時(shí)的接頭方法是： 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. (1) 起焊。在越過(guò)中線 10～ 15mm處引弧預(yù)熱，電弧不宜壓短，直線運(yùn)條，速度稍快。至接頭中心處開(kāi)始橫向擺動(dòng)，如圖 6— 70。 (2) 接頭。管周另一半焊接時(shí)，先在如圖 6— 70A點(diǎn)的對(duì)稱部位 A′點(diǎn)引弧預(yù)熱，電弧稍長(zhǎng)，運(yùn)條稍快，坡口兩側(cè)停留時(shí)間比焊縫中間要長(zhǎng)。在接頭處焊波要較薄，避免形成焊瘤。從坡口一側(cè)起焊時(shí)的接頭方法，基本與上述相似。因焊點(diǎn)在坡 l： l邊上，接頭處的焊波是斜交的，如圖 6— 70。 四、垂直固定管道的焊接 垂直固定管道的焊接，其焊縫處于環(huán)向水平位置，與鋼板的橫焊基本相似。在焊接時(shí)要求下坡口能托住熔池，不至使熔化金屬流失；防止熔化金屬因自重下淌，呈淚珠狀，要控制好焊波成型；多層焊時(shí)，防止層間未焊透和夾渣。垂直固定管道對(duì)口兩側(cè)管徑不等時(shí)，一般應(yīng)保證沿圓周方向的錯(cuò)開(kāi) 1mm大小均等，絕對(duì)避免 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 偏于一側(cè)的錯(cuò)口，如圖 6— 72。當(dāng)錯(cuò)口值很大時(shí)，就無(wú)法焊透，在根部必然產(chǎn)生咬肉缺陷，造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致焊縫根部破裂。 為使焊口對(duì)正，管子端面應(yīng)垂直于管子軸線。在焊接之前，坡口及兩側(cè) 10mm范圍內(nèi)應(yīng)清除銹污，露出金屬光澤。點(diǎn)固焊的焊點(diǎn)的修理與鋼板橫焊時(shí)相同，點(diǎn)固焊的部位和焊點(diǎn)數(shù)與管子轉(zhuǎn)動(dòng)焊時(shí)相同。 根部焊接與橫焊的基本操作方法一致。焊接時(shí)，焊條的角度和焊接方法詳見(jiàn)圖6— 73，當(dāng)焊條回到始焊處接頭時(shí)，焊條轉(zhuǎn)過(guò)相應(yīng)角度，聽(tīng)到有擊穿聲后，焊條略加擺動(dòng)，填滿弧坑后收弧。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 其它各層的焊接與橫焊的基本操作方法一致。若單人焊接較大直徑管道時(shí)，如果沿圓周連續(xù)施焊則變形較大，這時(shí)必須采用反向分段跳焊法來(lái)焊接，如圖 6— 74。 五、傾斜固定管道的焊接 這種管子的焊接方法是水平固定管道焊接方法和垂直固定管道焊接方法的結(jié)合，當(dāng)管子的傾斜角度大于 45176。 時(shí)主要采用垂直固定管道的焊接方法，如圖6— 75a；當(dāng)管子的傾斜角度小于 45176。 時(shí)主要采用水平固定管道的焊接方法，如圖 5— 73b。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 對(duì)口要求及點(diǎn)固焊與水平固定管道相同。根部施焊，應(yīng)分兩半焊接，由于管子傾斜，熔化金屬有從坡口上墜落的趨勢(shì)，施焊時(shí)焊條應(yīng)偏于垂直位置 (圖6— 76)，其它與水平固定管道的焊接相同。 其它各層焊接，當(dāng)管子傾角大于 45176。 時(shí)，分兩半焊成，每層焊縫運(yùn)條方式與根部焊接相似，可作水平方向的橫向擺動(dòng)；當(dāng)管子傾角小于 45176。 時(shí)，則可與水平固定管道的焊接一樣進(jìn)行。為了不使熔化金屬下墜，焊條在坡 1： 1下側(cè)的停留時(shí)間比上側(cè)略長(zhǎng)。一般在傾斜管道的焊接中，管子的傾斜角度無(wú)論大小，在工藝上應(yīng)一律要求焊波呈水平或接近水平方向即焊條偏于垂直位置，并在水平線 上左右擺動(dòng)，否則焊縫成型不良。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 仰焊及平焊接頭可按下述方法施焊： 仰焊接頭，起焊點(diǎn)均超過(guò)管子半圓的 10～ 20mm，橫向擺動(dòng)的幅度自仰焊至立焊部位越來(lái)越小，在接近平焊處擺幅再次增大。為防止熔化金屬偏墜，折線運(yùn)條方向也需要隨之改變，如圖 6— 77。接頭時(shí)，從 A′點(diǎn)起焊，電弧略長(zhǎng)，擺幅自 A點(diǎn)至 A點(diǎn)逐漸增大，如圖 6— 78。 平焊接頭比仰焊接頭容易操作，為了防止咬邊，應(yīng)選用較小的焊接電流，焊條在上側(cè)停留時(shí)間應(yīng)略長(zhǎng)，如圖 6— 79。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. ? 思考題 ? 手弧焊的工藝特點(diǎn)？ ? 各種焊接位置操作要點(diǎn)？ ? 焊縫表面尺寸不符合要求？ ? 焊前的準(zhǔn)備工作？ ? 管焊接工藝？ ?