【正文】 條方便、視野清楚、容易焊透、易于掌握，所以應(yīng)用得較多。但由于此種坡口外張角較大，填充金屬較多，故焊接殘余應(yīng)力較大，故在生產(chǎn)實際中，當(dāng)管壁厚度大于 16mm時，一般不再采用 V型坡口。 U型坡口 U型坡口適用于管壁厚度大于 16mm，要求嚴(yán)格的焊口，如主蒸氣管、給水管等，見圖 6— 58b。這種坡口型式在各種位置上均具有操作方便，掌握容易，填充金屬少等優(yōu)點，但因坡口帶圓弧，加工較困難。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 雙V型坡口 雙V型坡口把管壁分成兩層，靠內(nèi)壁10mm壁厚為V型坡口；10mm以上的外壁部分為10176?！?5176。的小坡口，內(nèi)外層用R5圓弧過渡，如圖6—58c。這種坡口型式具有以上兩種坡口的優(yōu)點，但加工復(fù)雜。雙V型坡口由于它在同壁厚的各種坡口中，填充金屬最少，焊接速度快，熱應(yīng)力小，在較重要的厚壁管道焊接中得到應(yīng)用。 以上各種管道的坡口均應(yīng)清理干凈，內(nèi)壁平齊，管道焊接接頭離彎頭或三通的距離必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 二、水平位置管道的轉(zhuǎn)動焊接 管道采用轉(zhuǎn)動焊接，操作簡便、生產(chǎn)率高、易保證質(zhì)量。焊接操作要領(lǐng)如下： 裝配與點固焊 裝配時要求坡口端面的不平度小于 ，焊口拼裝錯邊不得大于 1mm，對口處的彎曲度不得大于 1／ 400。定位焊時，如管徑 ≤φ70mm，只需在管子對稱的兩側(cè)點焊定位；管徑大可點焊蘭點或更多焊點。當(dāng)管壁厚度 ≤5mm時點焊焊肉厚度可與管壁齊平，若管壁厚度大于 5mm時，點焊焊肉厚度約 5mm。點焊焊肉的兩端必須修成緩坡形。 根部的焊接 不帶墊圈的管子轉(zhuǎn)動焊，為了使根部易熔透，運條范圍應(yīng)選擇在立焊部位，如圖 6— 59。操作手法采用直線形或稍加擺動的小月牙形。對于厚壁管子，為防止因轉(zhuǎn)動時的振動而使焊口根部出現(xiàn)裂縫，在對口前應(yīng)把管子放在平整的轉(zhuǎn)動臺或滾杠上。焊接時每一焊段焊兩層后方可轉(zhuǎn)動一次。同時要求點固焊縫必須有足夠的強度，并且靠焊口的兩個支點間距不應(yīng)大于管徑的 ～ 2倍，如圖 6— 60 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 多層焊的其它各層焊接方法 轉(zhuǎn)動焊的多層焊接，運條范圍選擇在平焊部位。焊條在垂直中心線兩測 15176。 ～ 20176。 范圍內(nèi)運條，并且焊條與垂直中心線成30176。 角。采用月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動，這樣可得到整齊美觀的焊縫。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 三、水平固定管道的焊接 水平固定管道的焊接，由于焊條位置變化很大，操作較困難；仰焊時，熔化金屬有向下墜落的趨勢；而在立焊及過渡到平焊位置時，則有向管子內(nèi)部滴落的傾向，因而有時熔透不均、產(chǎn)生焊瘤和外觀不整齊的現(xiàn)象；在仰焊時為了使熔化金屬能熔化到坡口中去，主要靠電弧吹力，所以需增大焊接電流，但焊接電流較大使熔池面積增加，熔化金屬容易下墜，故在仰焊時必須使用合適的電流；自立焊過渡到平焊的部位，往往由于操作不當(dāng)而產(chǎn)生氣孔、裂縫等缺陷。水平固定管道的焊接操作要領(lǐng)如下： 裝配與點固焊 組裝時，管道軸線必須對正，以免形成彎折的接頭；因先在下面焊接，應(yīng)考慮到焊縫在冷卻時會發(fā)生收縮，對于較大直徑的應(yīng)使平焊部位的對口間隙大于仰焊部位。點固焊與管道轉(zhuǎn)動焊的焊接方法相同。 根部施焊 在旋工現(xiàn)場不帶墊圈的 V型坡口對接焊比較普遍。一般焊接方法有兩種，一種是分兩半焊接，此法較常用；第二種是順著管子圓周焊接。 （ 1）兩半焊接法，詳見圖 6— 62。沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，順次進行仰、立、平三種位置的焊接。這種方法能保證熔化金屬和熔渣很好地分離，透度比較容易控制，在仰焊和平焊處形成兩個接頭。 兩半焊接法的操作要領(lǐng)是首先修正點固焊焊口，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，用長弧烤熱起焊處，經(jīng)過 3～ 5s預(yù)熱后，迅速壓短電弧熔化根部間隙進行施焊。在仰焊至斜仰焊位置運條時，必須保證半打穿狀態(tài)，至斜立焊及平焊位置，可用頂弧焊接。其運條角度變化過程及位置如圖 6— 63。為了便于焊接仰焊及平焊接頭，焊接前一半時，在仰焊位置的起焊點及平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周，超越垂直中心線 5～ 10mm，如圖 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 為使根部焊透均勻，焊條在仰焊及斜仰悍點焊位置時盡可能不作或少作橫向擺動；在立焊及平焊位置時可作幅度不大的反半月牙形橫向擺動。當(dāng)運條至點固焊焊縫接頭處，應(yīng)減慢焊條前移速度，以便熔穿接頭處根部的間隙保證接頭部分充分熔透。當(dāng)運條至平焊部位時，必須填滿熔池后再熄弧。 焊接后半圈與前半圈的仰焊縫接頭時，應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分 (約 10mm長 )，這樣既割除了可能存在的缺陷，又形成了緩坡型割槽，便于接頭。先從超越接頭中心約 lOmm的焊縫上引弧，用長弧烤熱接頭部分，如圖6— 65a。當(dāng)運條至接頭中心時立即拉平焊條壓住熔化金屬，依靠 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 電弧吹力把液體金屬推走而形成一緩坡型割槽，如圖 6— 65b、 c、 d。焊條至接頭中心切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下以打穿未熔化或有夾渣的根部，使接頭完全熔合。對重要管道或使用低氫焊條焊接時，可用鑿、銼等工具把仰焊接頭處修成緩坡，然后再施焊。 對于平焊接頭，也要先修成緩坡，選用適中的焊接電流值，當(dāng)運條至斜立焊 (立平焊 )位置時采取頂弧焊，使焊條前傾，并稍作橫向擺動，如圖 6— 66；當(dāng)距接頭外 3～ 5mm而將要封閉時，絕不可滅弧。接頭封閉時應(yīng)把焊條向里壓一下，此時可聽到電弧打穿根部的“啪喇”聲，并在接頭處來回 擺動，保證充分熔合、填滿弧坑，然后引弧到坡口一側(cè)熄弧。 與點固焊焊接相接時的接頭也應(yīng)采用上述的方法。換焊條時的接頭，有兩種方法。第一種是在熔池保持紅熱狀態(tài)時，迅速從熔池前面引弧至熔池中心接頭，如圖 6— 67。這種方法接頭比較平整，但要求動作敏捷、運條靈活。第二種方法是熔池已完全凝固，有可能存在弧坑、氣孔、裂縫等缺陷，這時應(yīng)用電弧割槽或手工修理后再施焊。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. (2) 沿管周焊接法。主要用在對焊接質(zhì)量要求不高的薄壁管的焊接。其操作方法是：以斜立焊位置為起焊點，如圖 6— 68．在自下而上的運條過程中最好不要滅弧，焊條端部托住熔化金屬采取頂弧焊接。在平焊 — 立焊 — 斜仰焊的幾段焊接過程中，焊條應(yīng)幾乎處在與管周相切的位置。當(dāng)由斜仰焊進入仰焊時，焊條可逐步偏于垂直。在仰焊 — 立焊 — 平焊的幾段焊接過程中，運條方法與兩半焊接法的后半圈相同，最后在斜立焊位置閉合。 由于沿管周焊接法有一半是自下而上的運條過程中最好不要滅弧，焊條端部托住熔化金屬采取頂弧焊接。在平焊一立焊一斜仰焊的幾段焊接過程中，焊條應(yīng)幾乎處在與管周相切的位置。當(dāng)由斜仰焊進入自上而下運條，熔化 金屬有下墜趨勢，所以熔深淺，透度不易控制，而且熔化金屬與熔渣也不易分離，焊縫容易產(chǎn)生夾渣等缺陷，但由于采用此法運條速度快、有較高的生產(chǎn)率。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 其它各層的焊接 多層焊時，其它各層的焊接也應(yīng)分為兩半進行施焊，操作要領(lǐng)也基本與相應(yīng)位置的根部的焊接方法相似，但還應(yīng)注意以下問題： （ 1）為消除底層焊縫中隱藏的缺陷，在外層焊縫施焊時應(yīng)選用較大的電流，并適當(dāng)控制運條，達到既不產(chǎn)生嚴(yán)重咬邊，又能熔化掉底層焊縫中隱藏的缺陷。 （ 2）為使焊縫成型美觀，當(dāng)焊接外部第二層焊縫時，仰焊部位運條速度要快，以形成厚度較薄、中部下凹的焊縫，如圖 6— 69a；平焊時運條應(yīng)緩慢，以形成略為肥厚而中間稍有凸起的焊縫，如圖 6— 69b；必要時在平焊部位可補焊一道焊縫，如圖 6— 69c。以上做法的目的是使整個環(huán)形焊縫的高度一致。 3）當(dāng)對口間隙不寬時，仰焊部位的起焊點可以選擇在焊道中央，如果對口間隙很寬，則應(yīng)從坡口一側(cè)起焊。從焊道中央起焊時的接頭方法是： 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. (1) 起焊。在越過中線 10～ 15mm處引弧預(yù)熱，電弧不宜壓短，直線運條，速度稍快。至接頭中心處開始橫向擺動，如圖 6— 70。 (2) 接頭。管周另一半焊接時，先在如圖 6— 70A點的對稱部位 A′點引弧預(yù)熱，電弧稍長，運條稍快，坡口兩側(cè)停留時間比焊縫中間要長。在接頭處焊波要較薄，避免形成焊瘤。從坡口一側(cè)起焊時的接頭方法，基本與上述相似。因焊點在坡 l： l邊上，接頭處的焊波是斜交的，如圖 6— 70。 四、垂直固定管道的焊接 垂直固定管道的焊接，其焊縫處于環(huán)向水平位置，與鋼板的橫焊基本相似。在焊接時要求下坡口能托住熔池，不至使熔化金屬流失；防止熔化金屬因自重下淌，呈淚珠狀，要控制好焊波成型；多層焊時，防止層間未焊透和夾渣。垂直固定管道對口兩側(cè)管徑不等時，一般應(yīng)保證沿圓周方向的錯開 1mm大小均等，絕對避免 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 偏于一側(cè)的錯口，如圖 6— 72。當(dāng)錯口值很大時，就無法焊透，在根部必然產(chǎn)生咬肉缺陷，造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致焊縫根部破裂。 為使焊口對正，管子端面應(yīng)垂直于管子軸線。在焊接之前，坡口及兩側(cè) 10mm范圍內(nèi)應(yīng)清除銹污，露出金屬光澤。點固焊的焊點的修理與鋼板橫焊時相同，點固焊的部位和焊點數(shù)與管子轉(zhuǎn)動焊時相同。 根部焊接與橫焊的基本操作方法一致。焊接時，焊條的角度和焊接方法詳見圖6— 73，當(dāng)焊條回到始焊處接頭時，焊條轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度，聽到有擊穿聲后，焊條略加擺動，填滿弧坑后收弧。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 其它各層的焊接與橫焊的基本操作方法一致。若單人焊接較大直徑管道時，如果沿圓周連續(xù)施焊則變形較大，這時必須采用反向分段跳焊法來焊接，如圖 6— 74。 五、傾斜固定管道的焊接 這種管子的焊接方法是水平固定管道焊接方法和垂直固定管道焊接方法的結(jié)合，當(dāng)管子的傾斜角度大于 45176。 時主要采用垂直固定管道的焊接方法，如圖6— 75a；當(dāng)管子的傾斜角度小于 45176。 時主要采用水平固定管道的焊接方法，如圖 5— 73b。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 對口要求及點固焊與水平固定管道相同。根部施焊，應(yīng)分兩半焊接，由于管子傾斜，熔化金屬有從坡口上墜落的趨勢，施焊時焊條應(yīng)偏于垂直位置 (圖6— 76)，其它與水平固定管道的焊接相同。 其它各層焊接，當(dāng)管子傾角大于 45176。 時，分兩半焊成，每層焊縫運條方式與根部焊接相似，可作水平方向的橫向擺動；當(dāng)管子傾角小于 45176。 時，則可與水平固定管道的焊接一樣進行。為了不使熔化金屬下墜，焊條在坡 1： 1下側(cè)的停留時間比上側(cè)略長。一般在傾斜管道的焊接中，管子的傾斜角度無論大小，在工藝上應(yīng)一律要求焊波呈水平或接近水平方向即焊條偏于垂直位置，并在水平線 上左右擺動，否則焊縫成型不良。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 仰焊及平焊接頭可按下述方法施焊： 仰焊接頭，起焊點均超過管子半圓的 10～ 20mm，橫向擺動的幅度自仰焊至立焊部位越來越小，在接近平焊處擺幅再次增大。為防止熔化金屬偏墜，折線運條方向也需要隨之改變，如圖 6— 77。接頭時，從 A′點起焊，電弧略長，擺幅自 A點至 A點逐漸增大，如圖 6— 78。 平焊接頭比仰焊接頭容易操作，為了防止咬邊，應(yīng)選用較小的焊接電流，焊條在上側(cè)停留時間應(yīng)略長，如圖 6— 79。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. ? 思考題 ? 手弧焊的工藝特點？ ? 各種焊接位置操作要點？ ? 焊縫表面尺寸不符合要求？ ? 焊前的準(zhǔn)備工作？ ? 管焊接工藝？ ?