電焊工培訓(xùn)瑯日—農(nóng)承善-資料下載頁
2025-01-13 03:49本頁面
【正文】 打底電流小一些，蓋中要大一些，蓋面層應(yīng) 小一些。 ?電弧電壓的選擇 （電弧長(zhǎng)度的選擇） 電弧電壓的大小是由弧長(zhǎng)來決定。電弧長(zhǎng)則電壓高，電弧短則電壓低。在焊接過程中應(yīng)采用不超過焊條直徑的短電弧。否則會(huì)出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)、保護(hù)不好，飛濺大，熔深小，還會(huì)使焊縫產(chǎn)生未焊透、咬邊和氣孔等缺陷。 短弧一般認(rèn)為是焊條直徑的 1倍。 焊接速度 單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度稱為焊接速度。焊接速度過快或過慢都將影響焊縫的質(zhì)量。焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未融合和焊縫過窄等現(xiàn)象。若焊接速度過慢，易造成焊縫過厚、過寬或出現(xiàn)焊穿等現(xiàn)象。掌握合適的焊接速度有兩個(gè)原則：一是保證焊透，二是保證要求的焊縫尺寸。 6．焊縫層數(shù) 焊縫層數(shù)視焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多層焊。焊縫層數(shù)多些，有利于提高焊縫金屬的塑性、韌性。對(duì)質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于 4~5mm。圖 48所示為多層焊的焊縫，其焊接順序按照?qǐng)D中的序號(hào)進(jìn)行焊接。 圖 2 多層焊的焊縫和焊接順序 ? （ 1）、 焊接位置 熔焊時(shí)， 依據(jù)焊縫在空間的位置不同，有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種，如圖 71所示。平焊易操作，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量易保證，所以焊縫布置應(yīng)盡可能放在平焊位置。立焊、橫焊和仰焊時(shí)，由于重力作用，被熔化的金屬要向下滴落而造成施焊困難，因此，應(yīng)盡量避免。 圖 71 焊縫的空間位置 a）平焊 b）立焊 c）橫焊 d）仰焊 ?(2).各種焊接位置的操作技術(shù) ? ① 平焊典型的操作方法，如圖 72所示。 ? 圖 72 平焊典型的操作方法 ?② 立焊時(shí)的焊接角度 ，如圖 73所示。 ? 圖 73 立焊時(shí)的焊接角度 ?③ 不開坡口對(duì)接橫焊的焊條角度 ，如圖 74所示。 ? 圖 74 不開坡口對(duì)接橫焊的焊條角度 ?五、焊接缺陷 ? ? 由于操作不正確，或焊接工藝參數(shù)選擇不正確，在沿著母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷，稱為咬邊 ? ? 焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫中所形成的空穴，稱為氣孔。 ? ? 焊接時(shí)，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。 ? ? 熔焊時(shí)，焊道與焊道之間或焊道與母材之間，未完全熔化結(jié)合的部分，稱為未熔合。 ? ? 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。 ? ? 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤。 太長(zhǎng) 1015mm 焊絲長(zhǎng)度 焊絲殘留 不易起弧 起弧不安全 焊接處看不清 熔入深 電流 熔入不良 焊道低而下陷 細(xì)砂孔 容易破裂 (穿孔 ) 焊渣增加 焊道外觀不良 太高 電壓 熔入不夠 沒焊接起來 焊道凸起 焊道下凹 容易破裂 (穿孔 ) 太高 流量 太多 成本增加 熔入噴離 空氣進(jìn)入熔池 砂孔 太低 太低 太短 太少 焊接缺陷了解 焊凸 焊渣 孔 砂孔 下陷 缺陷防止 焊縫基本符號(hào) LOGO 學(xué)無止境
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