【正文】 品質(zhì)量有著密切的關(guān)系。焊接速度太快時，熔池尾部有可能處于噴嘴的保護(hù)區(qū)以外。通常一氧化碳?xì)饪桩a(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，為蟲狀，其表面比較光滑，并沿結(jié)晶方向分布。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條有偏心時，要及時轉(zhuǎn)動或傾斜焊條。在焊接材料方面，手工電弧焊時，如果焊條藥皮受潮、變質(zhì)、剝落、焊芯生銹等，都會產(chǎn)生氣孔。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣、一氧化碳、氮?dú)獾取? （ 7）焊條藥皮成塊脫落而未熔化，焊條偏心，電弧無吹力磁偏吹等。 夾渣產(chǎn)生的原因 熔渣未能上浮到熔池表面就會形成夾渣。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 二、夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣，詳見圖 6— 42。 未熔合產(chǎn)生的危害大致與未焊透相同。手工電弧焊焊接薄板時，可采用跳弧焊接法或斷續(xù)滅弧焊接法。單面焊可采用加銅墊板或焊劑墊等辦法防止熔化金屬下塌及燒穿。對于管道接頭來說，管道內(nèi)部的焊瘤還會使管內(nèi)的有效面積減少，嚴(yán)重時使管內(nèi)產(chǎn)生堵塞。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，須用無損探傷法或用破壞性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)。另外，還可采用襯墊、焊劑墊、自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。 產(chǎn)生的原因 塌陷往往是由于裝配間隙或焊接電流過大所致。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 八、焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。見圖 6— 29。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 防止方法 (1) 對手弧焊焊縫兩側(cè)各 10mm，埋弧自動焊兩側(cè)各 20mm內(nèi)，仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物。 防止層狀撕裂的措施是嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，在與焊縫相連接的鋼材表面預(yù)先堆焊幾層低強(qiáng)度焊縫和采用強(qiáng)度級別較低的焊接材料。但后熱加熱溫度低，不能起到消除應(yīng)力的作用。原因是焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過程中產(chǎn)生了較大的拘束應(yīng)力。刷握與滑環(huán)的距離應(yīng)為 2～ 4mm。電刷工作時，不僅有負(fù)荷電流通過，而且還要保持與滑環(huán)表面良好的接觸和滑動。額定工作電壓在 500V以下的電動機(jī)，用 500V搖表測定其相間絕緣和繞組對地絕緣。 ? ③ 采用堿性焊條，因?yàn)閴A性焊條的熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。 防止方法 選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值，采用恰當(dāng)運(yùn)條方法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 當(dāng)焊件厚度大于 5mm時，對接仰焊均開坡口。在施焊過程中，焊縫排列順序如圖 6— 22。在旋焊過程中，應(yīng)保持較短的電弧長度和均勻的焊接速度。反面封底焊時，應(yīng)選用細(xì)焊條，焊接電流應(yīng)稍大，一般選平焊用的焊接電流強(qiáng)度，用直線運(yùn)條法進(jìn)行焊接。 不開坡口的對接橫焊。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 3) 焊條的擺動。為了使兩塊鋼板能均勻受熱，保證熔深和提高工效，在立角焊時應(yīng)注意焊條的位置和傾斜角度。在焊接時應(yīng)注意，運(yùn)條的速度必須均勻一致。在封底焊時，一定要保證焊縫質(zhì)量，尤其注意避免產(chǎn)生氣孔如果在第一層焊縫產(chǎn)生了氣孔就會自下而上的柱狀貫穿氣孔。由于酸性焊條為長渣，所以要求焊條擺動的速度快而且準(zhǔn)確。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 在采用自下而上的方法時，如選用堿性焊條，焊條直徑為 ，焊接電流均應(yīng)較平焊小。握焊鉗的方式，常有正握式 (如圖 6— 11a、 b)和反握式 (如圖6— 11c)兩種。焊條的運(yùn)條手法 要依據(jù)焊縫的熔寬來決定。實(shí)施立焊應(yīng)注意以下問題： 在選擇焊條直徑和電流強(qiáng)度時都應(yīng)比平焊小，立焊時選的電流強(qiáng)度可比平焊小 10％～ 15％，以避免過多的熔化金屬下淌；其次，應(yīng)采用短弧焊接法，避免因電弧過長所造成的熔滴下淌及嚴(yán)重飛濺。 ～85176。焊條的角度隨每一道焊縫的位置不同而有所不同，詳見圖 6— 6。多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，焊接時，采用直線運(yùn)條法。對于重要的焊縫，在焊反面焊縫前，必須鏟除焊根。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 第二節(jié) 各種焊接位置操作要點(diǎn) 所謂焊接位置指焊接時焊件接縫所處的空間位置。天津市茂聯(lián)科技有限公司 初級電焊工培訓(xùn)教程 2022年 12月 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 培訓(xùn)提綱 第一節(jié) 手弧焊的工藝特點(diǎn) 第二節(jié) 各種焊接位置操作要點(diǎn) 第三節(jié) 電弧焊常見焊接缺陷防止方法 第四節(jié) 手弧焊常見焊接缺陷的產(chǎn)生原因及危害 第五節(jié) 金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 第一節(jié) 手弧焊的工藝特點(diǎn) 一、優(yōu)點(diǎn) (1) 工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)適用于碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼和不銹鋼等各種材料的平、立、橫、仰各種位置以及不同厚度、結(jié)構(gòu)形狀的焊接。 三、適用范圍 在造船、鍋爐及壓力客器、機(jī)械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中都廣泛使用手工電弧焊。反面焊縫用直徑為 3mm的焊條，可用稍大的電流焊接。各層之間的焊接方向應(yīng)相反，其接頭也應(yīng)相互錯開，每焊完一層焊縫，要把表面焊渣和飛濺等清除干凈后才能焊下一層，以保證焊縫質(zhì)量和減小變形。 對多層多道焊，在焊接第一道焊縫時，應(yīng)用較大電流，以得到較大的溶深；焊第二道焊縫時，由于焊件溫度升高，應(yīng)用較小的電流和較快的焊速，以防止垂直板產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。焊條與焊接方向的角度以 75176。由于在重力的作用下，焊條熔化所形成的焊滴和熔池中的熔化金屬要往下淌，就會使焊縫成型困難，不如平焊美觀，對初學(xué)者比起平焊操作有一定的難度。 ，并保持焊條左右方向夾角相等。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 握焊鉗的方式。此時對接立焊采用自下而上和自上而下兩種焊接方法，后一種方法也稱立向下焊。在操作中應(yīng)注意觀察焊縫的中心線、焊接熔池和焊條的起落位置。 對厚板可采用小三角形運(yùn)條法，對中板或較薄板，可采用小月牙形或跳弧運(yùn)條法。如要求稍高時，焊條可作月牙形擺動，如要求稍平整時焊條可作鋸齒形或不等八字形擺動。立角焊時應(yīng)注意以下問題： 1) 焊條的位置。如果焊條放置的位置不對，會使焊坡脫節(jié)影響焊縫的美觀和焊接質(zhì)量。因此采用短弧焊接，并且選用較細(xì)的焊條和較小的焊接電流及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條手法。焊接速度應(yīng)稍快并均勻，避免焊條的熔化金屬過多地聚集在某一點(diǎn)上，形成焊瘤和在焊縫上部咬邊，而影響焊縫成型。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 橫焊的運(yùn)條手法采用斜圓圈形運(yùn)條手法，如圖 6— 20。焊條直徑可用 ～ 4mm。焊接電流不應(yīng)過小，否則就得不到足夠的熔深并且電弧不穩(wěn)，操作難以掌握而且焊縫質(zhì)量也難以保證。 產(chǎn)生原因 焊件坡口角度不對，裝配間隙不均焊接速度不當(dāng)或運(yùn)條手法不正確，焊條和角度選擇不當(dāng)或改變，加上埋弧焊焊接工藝選擇不正確等都會造成焊件缺陷。 ? ② 預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。 ? 絕緣電阻的測定 修復(fù)后的電動機(jī)絕緣電阻的測定一般在室溫下進(jìn)行。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 第五節(jié) 電刷的更換及調(diào)整 電刷是電機(jī)固定部分與轉(zhuǎn)動部分導(dǎo)電的過渡部件。 二、更換電刷時，應(yīng)將電刷與滑環(huán)表面用 0號砂布研磨光滑，使接觸面積達(dá)到電刷截面積的 75％以上。 (1) 產(chǎn)生原因 主要發(fā)生在中碳鋼、低合金和中合金高強(qiáng)度鋼中。后熱能使焊接接頭中的氫有效地逸出，所以是防止延遲裂紋的重要措施。 產(chǎn)生層狀撕裂的原因是：軋制鋼板中存在著硫化物、氧化物和硅酸鹽等非金屬夾雜物，在垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力作用下 (圖中箭頭 )，在夾雜物的邊緣產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力超過一定數(shù)值時，某些部位的夾雜物首先開裂并擴(kuò)展，以后這種開裂在各層之間相繼發(fā)生，連成一體，形成層狀撕裂的階梯形。 (5) 焊接工藝參數(shù) 焊接速度增加，焊接電流增大，電弧電壓升高都會使氣孔傾向增加。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 五、未焊透 焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。 防止方法 采用具有良好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流和運(yùn)條角度，焊件坡口角度不宜過小，多層焊時，認(rèn)真做好清渣工作等。見圖 6— 33。 防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等；內(nèi)部缺陷主要包括未焊透、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋、夾渣等。 焊瘤不僅影響焊縫外表的美觀，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應(yīng)力集中。為了防止燒穿，要正確設(shè)計(jì)焊接坡口，確保裝配質(zhì)量，選用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)。單面焊可采用加銅墊板或焊劑墊等辦法防止熔化金屬下塌及燒穿。詳見圖 6— 39。手工電弧焊應(yīng)注意在收弧的過程中，使焊條在熔池處作短時間的停留，或作環(huán)形運(yùn)條以避免在收弧處出現(xiàn)凹坑。夾渣會降低焊接接頭的塑性和韌性；夾渣的尖角處，造成應(yīng)力集中；特別是對于淬火傾向較大的焊縫金屬，容易在夾渣尖角處產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力而形成焊接裂紋。 （ 6）焊接電流過小，使熔池存在時間太短。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。 （ 1）在母材方面，應(yīng)在焊前清除焊件坡口面及兩側(cè)的水分、銹、油污及防腐底漆。對于堿性焊條，要采用短弧進(jìn)行焊接，防止有害氣體侵入。當(dāng)焊絲中的硅、錳脫氧元素含量不足時，熔池中生成的一氧化碳?xì)怏w不能完全從熔池中逸出，便形成了一氧化碳?xì)饪住? 氣體保護(hù)焊時，主要是保證保護(hù)氣流對焊縫金屬具有良好的保護(hù)作用。 針對以上問題，在金屬結(jié)構(gòu)的焊接前應(yīng)首先充分做好焊前的準(zhǔn)備工作，并根據(jù)各種長度的焊縫確定正確的焊接方法，在金屬結(jié)構(gòu)的焊接中，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)采用適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒? 焊接材料 (焊條 )的選擇首先要適合母材的性質(zhì)，在選擇焊接材料時要特別注意以下三點(diǎn)： （ 1）焊接材料必須滿足金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)對焊接接頭機(jī)械性能、工作條件 (溫度、介質(zhì)、承載 )的要求。 結(jié)構(gòu)在裝配時，還應(yīng)檢查裝配間隙、錯邊量等是否符合圖紙和工藝文件的要求。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 定位焊 定位焊又稱點(diǎn)固焊。 4）焊接淬硬傾向較大的低合金高強(qiáng)鋼和耐熱鋼時，焊定位焊縫也應(yīng)預(yù)熱，而且預(yù)熱溫度與焊正式焊縫時相同，并且應(yīng)盡可能避免直接在坡口內(nèi)焊接定位焊縫，可采用拉緊板、定位鑲塊等進(jìn)行組裝，正式焊接后在拆除這些工藝件以后應(yīng)把焊點(diǎn)磨平，并檢查有無表面裂紋。即以焊縫的中點(diǎn)為起點(diǎn)，交替向兩端進(jìn)行直通焊。 跳焊法 跳焊法 (見圖 6— 49)適用于長焊縫的焊接。對于腹板的上下兩端應(yīng)開出坡口。在旋焊時，首先按以上敘述焊接I范圍內(nèi)全部焊縫，然后翻轉(zhuǎn)工件焊接另一面的相對位置 Ⅱ 的全部焊縫。在焊接每一道焊縫時，為了減小焊接變形必須進(jìn)行分段焊接，即焊一段空一段。這樣反復(fù)翻轉(zhuǎn)兩次就完成了整個焊接過程。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 第六節(jié) 管焊接工藝 管道在各類裝置和設(shè)備中使用數(shù)量很大，管道焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到裝置或設(shè)備的安全和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 U型坡口 U型坡口適用于管壁厚度大于 16mm，要求嚴(yán)格的焊口，如主蒸氣管、給水管等，見圖 6— 58b。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 二、水平位置管道的轉(zhuǎn)動焊接 管道采用轉(zhuǎn)動焊接，操作簡便、生產(chǎn)率高、易保證質(zhì)量。焊接時每一焊段焊兩層后方可轉(zhuǎn)動一次。水平固定管道的焊接操作要領(lǐng)如下： 裝配與點(diǎn)固焊 組裝時，管道軸線必須對正，以免形成彎折的接頭；因先在下面焊接，應(yīng)考慮到焊縫在冷卻時會發(fā)生收縮，對于較大直徑的應(yīng)使平焊部位的對口間隙大于仰焊部位。在仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時，必須保證半打穿狀態(tài)，至斜立焊及平焊位置，可用頂弧焊接。焊條至接頭中心切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下以打穿未熔化或有夾渣的根部，使接頭完全熔合。第二種方法是熔池已完全凝固，有可能存在弧坑、氣孔、裂縫等缺陷，這時應(yīng)用電弧割槽或手工修理后再施焊。在平焊一立焊一斜仰焊的幾段焊接過程中，焊條應(yīng)幾乎處在與管周相切的位置。至接頭中心處開始橫向擺動，如圖 6— 70。垂直固定管道對口兩側(cè)管徑不等時，一般應(yīng)保證沿圓周方向的錯開 1mm大小均等，絕對避免 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 偏于一側(cè)的錯口，如圖 6— 72。若單人焊接較大直徑管道時，如果沿圓周連續(xù)施焊則變形較大，這時必須采用反向分段跳焊法來焊接，如圖 6— 74。 時，則可與水平固定管道的焊接一