【正文】 形成焊瘤和在焊縫上部咬邊，而影響焊縫成型。 開坡口的對(duì)接橫焊。一般下板不開坡口，或下板所開坡口角度小于上板，這樣有利于焊縫成形。在焊第一道焊縫時(shí)，應(yīng)選用細(xì)焊條，一般為 3mm，運(yùn)條手法可根據(jù)接頭的間隙大小來決定，當(dāng)間隙大時(shí)，宜采用直線往復(fù) 形運(yùn)條法。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 橫焊的運(yùn)條手法采用斜圓圈形運(yùn)條手法，如圖 6— 20。為了有效地防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象，每個(gè)斜圓圈形與焊縫 中心的斜度不得大于 45176。當(dāng)焊條末端運(yùn)到斜圓圈上面時(shí)，電弧應(yīng)更短，并稍停片刻，使較多的熔化金屬過渡到焊縫上去。 當(dāng)橫焊板厚大于 8mm時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊，這樣可以較好地避免由于熔化金屬下淌造成的焊瘤。焊條直徑可用 ～ 4mm。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 四、仰焊 仰焊是幾種焊接位置中焊接最困難的一種，由于仰焊時(shí)熔池倒懸在焊件下面，使焊縫成型困難。 當(dāng)焊件厚度為 4mm左右時(shí)，仰焊可采用不開坡口的對(duì)接焊，焊條直徑為，焊條與焊縫兩側(cè)成 90176。在整個(gè)施焊過程中，焊條要保持在上述位置均勻地運(yùn)條。焊接電流不應(yīng)過小，否則就得不到足夠的熔深并且電弧不穩(wěn)，操作難以掌握而且焊縫質(zhì)量也難以保證。對(duì)于開坡口的對(duì)接仰焊的第一層焊縫，宜用直線形或直線往復(fù)形運(yùn)象方法。第二層以后均宜用鋸齒形或月牙形運(yùn)條手法，如圖 6— 24。圖 6— 25為開坡口對(duì)接仰焊時(shí)，多層多道焊焊縫的排列順序，并且焊條的角度應(yīng)根據(jù)每一道的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以有利于熔滴金屬的過渡和能獲得較好的焊縫成型為原則。 產(chǎn)生原因 焊件坡口角度不對(duì)，裝配間隙不均焊接速度不當(dāng)或運(yùn)條手法不正確，焊條和角度選擇不當(dāng)或改變，加上埋弧焊焊接工藝選擇不正確等都會(huì)造成焊件缺陷。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. ? 二、焊接裂紋 ? 在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋。 ? 熱裂紋的產(chǎn)生原因與防止方法 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。增大任何一方面的作用，都能促使形成熱裂紋。 ? ② 預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。 ? ④ 控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. ? 二、電動(dòng)機(jī)修后的一般性試驗(yàn) 修理后的電動(dòng)機(jī)為保證其檢修質(zhì)量，應(yīng)做以下的檢查和試驗(yàn)。繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)還應(yīng)檢查電刷裝配情況是否符合要求。 ? 絕緣電阻的測(cè)定 修復(fù)后的電動(dòng)機(jī)絕緣電阻的測(cè)定一般在室溫下進(jìn)行。小修后的絕緣電阻應(yīng)不小于 ，大修更換繞組后的絕緣電阻一般不低于 5MΩ。試驗(yàn)時(shí)可檢查定子鐵心是否過熱或溫升不均勻，軸承溫度是否正常，傾聽電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行有無異常響聲。對(duì)額定功率為 1kw的電動(dòng)機(jī)，且額定電壓為 380V，其試驗(yàn)電壓為交流 50Hz，有效值為 1760V。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 第五節(jié) 電刷的更換及調(diào)整 電刷是電機(jī)固定部分與轉(zhuǎn)動(dòng)部分導(dǎo)電的過渡部件。因此，要求電刷應(yīng)具有足夠的載流能力和耐磨的力學(xué)性能。 一、注意檢查電刷磨損情況，在正常壓力下工作的電刷，隨著電刷的磨損，彈簧壓力會(huì)逐漸減弱，應(yīng)調(diào)整壓力彈簧予以補(bǔ)償。 更換電刷時(shí)，應(yīng)盡量選用原電刷牌號(hào)及尺寸。 二、更換電刷時(shí)，應(yīng)將電刷與滑環(huán)表面用 0號(hào)砂布研磨光滑，使接觸面積達(dá)到電刷截面積的 75％以上。 三、更換后的電刷在刷握那應(yīng)能上下自由移動(dòng)，當(dāng)不能太松而搖晃。 四、測(cè)量電刷壓力。 五、更換電刷時(shí)，應(yīng)檢查電刷的軟銅線是否牢固完整，若軟銅線折斷股數(shù)超過總股數(shù)的 1/3，應(yīng)更換新電刷線。 (1) 產(chǎn)生原因 主要發(fā)生在中碳鋼、低合金和中合金高強(qiáng)度鋼中。 (2) 防止方法 從減少這三個(gè)因素的影響和作用著手。 2) 采用低氫型堿性焊條和焊劑。 4) 焊前預(yù)熱。后熱能使焊接接頭中的氫有效地逸出，所以是防止延遲裂紋的重要措施。 6) 適當(dāng)增加焊接電流，減慢焊接速度，可減慢熱影響區(qū)冷卻速度，防止形成淬硬組織。 再熱裂紋一般發(fā)生在熔點(diǎn)線附近，被加熱至 1200℃ ～ 1350℃ 的區(qū)域中，產(chǎn)生的加熱溫度對(duì)低合金高強(qiáng)度鋼大致為 580℃ ～ 650℃ 。防止再熱裂紋的措施，第一是控制母材中鉻、鉬、釩等合金元素的含量；第二是減少結(jié)構(gòu)鋼焊接殘余應(yīng)力；最后在焊接過程中采取減少焊接應(yīng)力的工藝措施，如使用小直徑焊條，小參數(shù)焊接，焊接時(shí)不擺動(dòng)焊條等。 產(chǎn)生層狀撕裂的原因是：軋制鋼板中存在著硫化物、氧化物和硅酸鹽等非金屬夾雜物，在垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力作用下 (圖中箭頭 )，在夾雜物的邊緣產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力超過一定數(shù)值時(shí)，某些部位的夾雜物首先開裂并擴(kuò)展，以后這種開裂在各層之間相繼發(fā)生，連成一體，形成層狀撕裂的階梯形。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 三、氣孔 焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，殘存下來形成的空穴叫氣孔。 (2) 焊接方法 埋弧焊時(shí)由于焊縫大，焊縫厚度深，氣體從熔池中逸出困難，故生成氣孔的傾向比手弧焊大得多。 (4) 電流種類和極性 當(dāng)采用未經(jīng)很好烘干的焊條進(jìn)行焊接時(shí)，使用交流電源，焊縫最易出現(xiàn)氣孔；直流正接氣孔傾向較?。恢绷鞣唇託饪變A向最小。 (5) 焊接工藝參數(shù) 焊接速度增加，焊接電流增大，電弧電壓升高都會(huì)使氣孔傾向增加。 (2) 焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。 四、咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊，如圖 6— 28所示。 防止方法 選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 五、未焊透 焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。 產(chǎn)生原因 焊縫坡口鈍邊過大，坡口角度太小，焊根未清理干凈，間隙太??；焊條或焊絲角度不正確，電流過小，速度過快，弧長過大；焊接時(shí)有磁偏吹現(xiàn)象；或電流過大，焊件金屬尚未充分加熱時(shí)，焊條已急劇熔化；層間或母材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未清除干凈，焊接位置不佳，焊接可達(dá)性不好等。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 六、未熔合 熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合，如圖 6— 30所示。 防止方法加強(qiáng)層間清渣，正確選擇焊接電流，注意焊條擺動(dòng)等。 防止方法 采用具有良好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流和運(yùn)條角度，焊件坡口角度不宜過小，多層焊時(shí)，認(rèn)真做好清渣工作等。見圖 6— 32。 防止方法 提高操作的技術(shù)水平。嚴(yán)格控制熔池溫度，不使其過高。見圖 6— 33。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 十、凹坑 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑。凹坑會(huì)減少焊縫的工作截面。 十一、燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫燒穿。 防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙。 十二、夾鎢 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。 產(chǎn)生原因 主要是焊接電流過大，使鎢極端頭熔化，焊接過程中鎢極與熔池接觸以采用接觸短路法引弧等。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 第四節(jié) 手弧焊常見焊接缺陷的產(chǎn)生原因及危害 焊接缺陷按其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等；內(nèi)部缺陷主要包括未焊透、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋、夾渣等。下面分別敘述各種焊接缺陷的特征、產(chǎn)生原因和防止措施。焊縫尺寸過小會(huì)降低焊接接頭的承載能力；焊縫尺寸過大會(huì)增加焊接工作量，使焊接殘余應(yīng)力和焊接變形增加，并會(huì)造成應(yīng)力集中。 咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷即為咬邊，詳見圖 6一 35。 焊瘤不僅影響焊縫外表的美觀，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應(yīng)力集中。焊縫間隙過大、焊條位置和運(yùn)條方法不正確、焊接電流過大或焊接速度太慢等均可引起焊瘤的產(chǎn)生。 燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿，詳見圖 6— 37。燒穿是一種不允許存在的焊接缺陷。為了防止燒穿，要正確設(shè)計(jì)焊接坡口，確保裝配質(zhì)量，選用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)。手工電弧焊焊接薄板時(shí)，可采用跳弧焊接法或斷續(xù)滅弧焊接法。 燒穿在手工電弧焊中，尤其是在焊接薄板時(shí)，是一種常見的缺陷。產(chǎn)生燒穿的主要原因是焊接電流過大，焊接速度太低當(dāng)裝配間隙過大或鈍邊太薄時(shí)也會(huì)發(fā)生燒穿現(xiàn)象。單面焊可采用加銅墊板或焊劑墊等辦法防止熔化金屬下塌及燒穿。 未焊透 焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透，如圖 6— 38。未焊透不僅使焊接接頭的機(jī)械性能降低，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后會(huì)引起裂紋 未焊透產(chǎn)生的原因是焊接電流太小；運(yùn)條速度太快；焊條角度不當(dāng)或電弧發(fā)生偏吹；坡口角度或?qū)陂g隙太?。缓讣崽?；氧化物和熔渣等阻礙了金屬間充分的熔合等。 防止未焊透的措施包括：正確選擇坡口型式和裝配間隙，并清除掉坡口兩側(cè)和焊層間的污物及熔渣；選用適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?；運(yùn)條時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)正焊條的角度，特別是遇到磁偏吹和焊條偏心時(shí)，更要注意調(diào)整焊條角度，以使焊縫金屬和母材金屬得到充分熔合；對(duì)導(dǎo)熱快、散熱面積大的焊件，應(yīng)采取焊前預(yù)熱或焊接過程中加熱的措施。詳見圖 6— 39。產(chǎn)生未熔合的原因有：焊接線能量太低；電弧發(fā)生偏吹；坡口側(cè)壁有銹垢和污物；焊層問清渣不徹底等。 塌陷指單面熔化焊時(shí)，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象，詳見圖 6— 41。上述缺陷削弱了焊縫的有效截面，容易造成應(yīng)力集中并使焊縫的強(qiáng)度嚴(yán)重減弱。手工電弧焊應(yīng)注意在收弧的過程中，使焊條在熔池處作短時(shí)間的停留，或作環(huán)形運(yùn)條以避免在收弧處出現(xiàn)凹坑。 夾渣與夾雜物不同，夾雜物是由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(zhì)，如氧化物、硫化物、硅酸鹽等。夾渣一般尺寸較大。夾渣在金相試樣磨片上可直接觀察到，用射線探傷也可檢查出來。夾渣會(huì)降低焊接接頭的塑性和韌性；夾渣的尖角處，造成應(yīng)力集中；特別是對(duì)于淬火傾向較大的焊縫金屬，容易在夾渣尖角處產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力而形成焊接裂紋。夾渣產(chǎn)生的原因有： （ 1）在坡口邊緣有污物存在。 （ 2）坡口太小，焊條直徑太粗，焊接電流過小，因而熔化金屬和熔渣由于熱量不足使其流動(dòng)性差，會(huì)使熔渣浮不上來造成夾渣。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. （ 4）冷卻速度過快，熔渣來不及上浮。 （ 6）焊接電流過小，使熔池存在時(shí)間太短。 防止夾渣產(chǎn)生的措施 （ 1）認(rèn)真將坡口及焊層間的熔渣清理干凈，并將凹凸處鏟平，然后施焊。 （ 3）根據(jù)熔化情況，隨時(shí)調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法。 （ 4）正確選擇母材和焊接材料；調(diào)整焊條藥皮或焊劑的化學(xué)成分，降低熔渣的熔點(diǎn)和粘度，能有效地防止夾渣。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。氣孔可能產(chǎn)生在焊縫表面或隱藏在焊縫內(nèi)部深處。 氣孔對(duì)焊縫性能的影響 氣孔對(duì)焊縫的性能有較大影響，它不僅使焊縫的有效工作截面減少，使焊縫機(jī)械性能下降，而且破壞了焊縫的致密性，容易造成泄漏。因此在重要的焊件中對(duì)氣孔應(yīng)嚴(yán)格地控制。 （ 1）在母材方面，應(yīng)在焊前清除焊件坡口面及兩側(cè)的水分、銹、油污及防腐底漆。焊條焊前烘干對(duì)防止氣孔的產(chǎn)生，十分關(guān)鍵。對(duì)于低氫型堿性焊條，要求藥皮的水分含量不得超過 ％。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. （ 2）在焊接工藝方面，手工電弧焊時(shí)，焊接電流不能過大否則，焊條發(fā)紅，藥皮提前分解，保護(hù)作用將會(huì)失去。對(duì)于堿性焊條，要采用短弧進(jìn)行焊接，防止有害氣體侵入。焊接復(fù)雜的工件時(shí)，要注意控制磁偏吹，因?yàn)榇牌禃?huì)破壞保護(hù)產(chǎn)生氣孔。選擇正確的焊接規(guī)范，運(yùn)條速度不應(yīng)過快，焊接過程中不要斷弧，保證引弧處、接頭處、收弧處的焊接質(zhì)量，在焊接時(shí)避免風(fēng)吹雨打等均能防止氣孔產(chǎn)生。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)氣孔的產(chǎn)生及防止方法 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，由于在焊接熔池表面上沒有熔渣覆蓋，同時(shí)二氧化碳?xì)饬鲗?duì)熔池又有較大的冷卻作用，使熔池凝固較快，不利于氣體在溶池凝固前