【正文】 定：10 課時(shí)課程設(shè)置：①典型金屬結(jié)構(gòu)焊接②異種金屬焊接③手工電弧焊操作技術(shù)④特種焊接操作技術(shù)⑤焊接結(jié)構(gòu)分析及質(zhì)量檢查⑥生產(chǎn)管理和技術(shù)文件編制教學(xué)要求：掌握焊接工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程。（4）掌握氣焊、氣割常用設(shè)備及工藝。二、培訓(xùn)中應(yīng)注意的問(wèn)題1．堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，突出操作技能培訓(xùn)，切實(shí)保證技能培訓(xùn)教學(xué)的時(shí)間和質(zhì)量。通過(guò)培訓(xùn)，使學(xué)員達(dá)到以下要求：掌握投影原理、零件剖視的表達(dá)方法、焊接裝配圖及焊縫表示方法等內(nèi)容。電焊工（高級(jí)工）培訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃一、課程設(shè)置及課時(shí)分配表 序號(hào) 課 程 課時(shí) 1 機(jī)械制圖 2 金屬材料及熱處理 12 3 電工學(xué) 4 電焊工藝及設(shè)備；焊接檢驗(yàn)、試驗(yàn) 64 合計(jì) 112二、教學(xué)內(nèi)容（一）機(jī)械制圖（1）正投影基本原理；（2）簡(jiǎn)單零件剖視圖；（3）常用零件的規(guī)定畫(huà)法及代號(hào)標(biāo)注；（4）簡(jiǎn)單裝配圖識(shí)圖知識(shí)；（5）焊接裝配圖及焊縫符號(hào)表示方法。電焊工授課安排 時(shí)間 授課內(nèi)容 上午 下午 7月7日 報(bào)到正投影基本原理； 簡(jiǎn)單零件剖視圖；常用零件的規(guī)定畫(huà)法及代號(hào)標(biāo)注 7月8日簡(jiǎn)單裝配圖識(shí)圖知識(shí)；焊接裝配圖及焊縫符號(hào)表示方法金屬材料的物理、力學(xué)性質(zhì)； 金屬材料的牌號(hào)、性能和用途 7月14日退火、正火和回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實(shí)際應(yīng)用 金屬的塑性變形、纖維組織極其對(duì)金屬性能的影響 7月15日 歐姆定律；電位及電流熱效應(yīng)； 電阻串并聯(lián)； 基爾霍夫定律； 電磁基本知識(shí)7月21日 交流電基本知識(shí) 功率因數(shù) 變壓器與電動(dòng)機(jī)； 7月22日 電流表與電壓表安全用電基本知識(shí) 7月28日 焊接電弧；焊接電源極其基本要求；交、直流弧焊機(jī)的構(gòu)造和使用方法； 手弧焊的工藝特點(diǎn)、參數(shù)、坡口形式與尺寸；埋弧焊的工藝特點(diǎn)、參數(shù)、坡口形式與尺寸； 手工TIG焊的工藝特點(diǎn)、參數(shù)；第五篇：電焊工技師論文焊接接頭缺陷分析及預(yù)防的探討控制焊接是安裝工程中一項(xiàng)比較重要的工序，焊接過(guò)程中，由于種種因素的影響，容易產(chǎn)生各種類(lèi)型的焊接缺陷。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應(yīng)力的作用下便開(kāi)裂而形成結(jié)晶裂紋。第二，擴(kuò)散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。盡量選正規(guī)廠(chǎng)家生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查鋼廠(chǎng)提供的材料質(zhì)量檢驗(yàn)單，內(nèi)容包括材料牌號(hào)、規(guī)格或尺寸、爐批號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分等，同時(shí)還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷以及鋼印標(biāo)記是否正確和齊全，并且按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，送檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對(duì)防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對(duì)防止氣孔、夾濃之類(lèi)內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個(gè)焊接質(zhì)量控制過(guò)程中的重要組成部分。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過(guò)程中形成了一此低熔點(diǎn)的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。馬氏體又會(huì)使熱影響區(qū)最高硬度相應(yīng)增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。其次是對(duì)焊接材料的管理。對(duì)不同的母材，應(yīng)選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當(dāng)?shù)暮附硬牧?。第二，根?jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確，以防錯(cuò)用而造成焊接質(zhì)量事故。常見(jiàn)的焊接接頭缺陷在施工操作時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：第一，咬邊。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)行焊工、焊接工氏和專(zhuān)職檢查員3級(jí)管理責(zé)任制。第五，對(duì)焊接后熱處理實(shí)施監(jiān)督和檢查。另外，按照規(guī)定，建設(shè)方對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有法律責(zé)任，不能把一切責(zé)任推給施工方了事，必須委托具有專(zhuān)業(yè)知識(shí)的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料包括鋼材進(jìn)行抽檢、送檢測(cè)部門(mén)復(fù)驗(yàn)，以保證鋼材的質(zhì)量。第五是確定合格的焊接工藝流程。第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。要做到思想上重視，其體操作上細(xì)心。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個(gè)焊接質(zhì)量控制過(guò)程中的重要組成部分。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對(duì)濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。預(yù)防措施是盡量減小短弧次數(shù)，每次熄弧前應(yīng)稍微停留或做幾次擺動(dòng)運(yùn)條，使有較多的焊條熔化填滿(mǎn)弧坑處。預(yù)防措施是焊接前應(yīng)嚴(yán)格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時(shí)徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。夾渣一般是由于熔池冷卻過(guò)程中非金屬物質(zhì)如焊條藥皮中某些高熔點(diǎn)組分、金屬氧化物等來(lái)不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。主要是由于斷弧或熄弧引起。第三，對(duì)焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。主要是由于焊接電流過(guò)大或焊接速度過(guò)慢引起。焊接后熱處理的目的是促進(jìn)焊縫中擴(kuò)散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。為了保證材料的真實(shí)性，取樣送檢時(shí)應(yīng)采取由建設(shè)方委托的該工程項(xiàng)目取樣送檢見(jiàn)證人專(zhuān)人負(fù)責(zé)。第四，對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督。它的危害是焊瘤處易應(yīng)力集中且影響整個(gè)焊縫 焊接中的質(zhì)量控制焊接過(guò)程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊工的技術(shù)水平是影響焊接質(zhì)量的直接因素之一。焊接過(guò)程中，要對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。焊工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能，并持有焊工考試合格證。2焊接接頭缺陷預(yù)防焊接全過(guò)程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準(zhǔn)備、焊接和焊接后熱處理等工序。第一，母材淬硬現(xiàn)象：母材的碳當(dāng)量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。在建筑工程的鋼材焊接中常出現(xiàn)的裂紋主要是熱裂紋和冷裂紋。對(duì)不同直徑或不同厚度的母材都應(yīng)實(shí)行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無(wú)銹、焊條的藥皮是否完好無(wú)霉變。因此，要預(yù)防焊接缺陷、解決焊接過(guò)程中存在