【正文】 的問題、抓好焊接質(zhì)量，就必須加強(qiáng)焊接前和焊接中每一道工序的質(zhì)量管理。另外，接頭冷卻速度對(duì)母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。結(jié)晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。（三）電工學(xué)（1）歐姆定律；（2）電位及電流熱效應(yīng)；（3）電阻串并聯(lián)；（4）基爾霍夫定律；（5）電磁基本知識(shí)；（6）交流電基本知識(shí)；（7）功率因數(shù)；（8）變壓器與電動(dòng)機(jī)；（9）電流表與電壓表；（10）安全用電基本知識(shí)。（三）電工學(xué)（1）掌握歐姆定律；（2）熟悉電位及電流熱效應(yīng)；（3）掌握電阻串并聯(lián)；（4）掌握基爾霍夫定律；（5）掌握電磁基本知識(shí)；（6）熟悉交流電基本知識(shí)；（7）掌握功率因數(shù)；（8）熟悉變壓器與電動(dòng)機(jī)；（9）熟悉電流表與電壓表；（10）掌握安全用電基本知識(shí)。第四篇：電焊工(高級(jí)工)培訓(xùn)大綱電焊工（高級(jí)工）培訓(xùn)教學(xué)大綱一、培訓(xùn)目標(biāo)為滿足肥城礦業(yè)集團(tuán)公司生產(chǎn)需要，根據(jù)肥城礦業(yè)集團(tuán)公司職工培訓(xùn)計(jì)劃的安排，特開辦電焊工培訓(xùn)班，對(duì)中級(jí)工技術(shù)技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握相關(guān)電焊基本理論知識(shí)和操作技能，達(dá)到高級(jí)工要求。（4）掌握常用焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)技能。（2）掌握焊接的分類、常用金屬材料的焊接知識(shí)。四、授課時(shí)間安排表（見附表）第二篇：電焊工技師培訓(xùn)班教學(xué)計(jì)劃電焊工技師培訓(xùn)班教學(xué)計(jì)劃一、培養(yǎng)目標(biāo)：通過系統(tǒng)培訓(xùn)，使培養(yǎng)對(duì)象能夠運(yùn)用各種焊接方法對(duì)各種材料進(jìn)行焊接，且能夠解決一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)問題；能夠針對(duì)新型材料和結(jié)構(gòu)進(jìn)行特種焊接方法的選擇、運(yùn)用，編制一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程；能夠?qū)Τ酢⒅?、高?jí)工進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)；能夠?qū)附由a(chǎn)進(jìn)行管理，撰寫技術(shù)總結(jié)與論文，達(dá)到國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的電焊工技師技能水平。②二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備。掌握騎座式管板，垂直仰位，手工電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)。教學(xué)時(shí)數(shù)本課程總教學(xué)時(shí)數(shù)為180學(xué)時(shí)。②掌握梁及柱的焊接特點(diǎn)及方法。②異種金屬焊接特點(diǎn)：不銹鋼與碳素鋼焊接方法等異種鋼焊接知識(shí)。②能進(jìn)行技術(shù)工作總結(jié)和撰寫技術(shù)論文。能夠進(jìn)行焊接設(shè)備簡單故障分析及維修，掌握各種焊接方法并對(duì)各種材料進(jìn)行焊接；能夠進(jìn)行簡單的焊接接頭的可靠性分析。（5）掌握二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常用設(shè)備及工藝。2．提倡采用啟發(fā)式教學(xué)發(fā)放，可以結(jié)合具體內(nèi)容，先組織學(xué)員進(jìn)行有關(guān)焊接工藝的討論，然后再進(jìn)行技能訓(xùn)練，以提高學(xué)員分析問題和解決問題的能力，充分調(diào)動(dòng)學(xué)員學(xué)習(xí)的主動(dòng)性。、力學(xué)性質(zhì)，金屬材料的牌號(hào)、性能和用途，掌握金屬材料常用熱處理的目的及實(shí)際應(yīng)用等內(nèi)容。（二）金屬材料及熱處理（1）金屬材料的物理、力學(xué)性質(zhì)；（2）金屬材料的牌號(hào)、性能和用途；（3）退火、正火和回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實(shí)際應(yīng)用；（4）金屬的塑性變形、纖維組織極其對(duì)金屬性能的影響。焊接接頭缺陷的存在會(huì)直接危及整個(gè)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。當(dāng)接頭中擴(kuò)散氫含量高于其臨界擴(kuò)散氫含量時(shí)，便出現(xiàn)延遲裂紋。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場。第四是焊工技能資格管理。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級(jí)管理責(zé)任制。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應(yīng)力的作用下便開裂而形成結(jié)晶裂紋。第二，擴(kuò)散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。對(duì)不同直徑或不同厚度的母材都應(yīng)實(shí)行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。第三，對(duì)焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運(yùn)條不穩(wěn)引起的。焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接后熱處理的目的是促進(jìn)焊縫中擴(kuò)散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。其次是對(duì)焊接材料的管理。對(duì)不同的母材，應(yīng)選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當(dāng)?shù)暮附硬牧?。第二，根?jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確，以防錯(cuò)用而造成焊接質(zhì)量事故。常見的焊接接頭缺陷在施工操作時(shí)應(yīng)注意以下問題：第一，咬邊。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級(jí)管理責(zé)任制。第五，對(duì)焊接后熱處理實(shí)施監(jiān)督和檢查。第四，氣孔。焊接時(shí)選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，運(yùn)條穩(wěn)定，注意觀察熔池，防止焊縫金屬冷卻過快。第五，夾渣。第三，弧坑。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確，以防錯(cuò)用而造成焊接質(zhì)量事故。第二，焊瘤。第五，對(duì)焊接后熱處理實(shí)施監(jiān)督和檢查。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級(jí)管理責(zé)任制。第四是焊工技能資格管理。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場。第三，對(duì)焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。焊接后熱處理的目的是促進(jìn)焊縫中擴(kuò)散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。焊接殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕斷裂的原因之一。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結(jié)果。 焊接缺陷指在焊接過程中或焊接完放置一段時(shí)間后，在焊接接頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的局部開裂現(xiàn)象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。對(duì)不同的母材，應(yīng)選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當(dāng)?shù)暮附硬牧稀Ｆ浯问菍?duì)焊接材料的管理。2焊接接頭缺陷預(yù)防焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準(zhǔn)備、焊接和焊接后熱處理等工序。第一，母材淬硬現(xiàn)象：母材的碳當(dāng)量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。 內(nèi)部缺陷焊接接頭的內(nèi)熱裂紋和冷裂紋。（二）金屬材料及熱處理（1）金屬材料的物理、力學(xué)性質(zhì)；（2）金屬材料的牌號(hào)、性能和用途；（3）退火、正火和回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實(shí)際應(yīng)用；（4）金屬的塑性變形、纖維