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車輛工程畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-比亞迪f3r手動(dòng)變速器設(shè)計(jì)-資料下載頁

2025-07-20 17:22本頁面

【導(dǎo)讀】本文設(shè)計(jì)研究了三軸式五擋手動(dòng)變速器。首先,對于變速器的工作原理做了闡述,擇等,特別值得一提的是在倒檔的選擇和布置上。因?yàn)樽兯傧湓诘蜋n工作時(shí)作用有較。心距以及各檔齒輪的齒數(shù),并且進(jìn)行了強(qiáng)度校核,緊接著對一些標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行了選型,其中包括同步器、操縱機(jī)構(gòu)、固定件以及密封件等等。最后進(jìn)行的是齒輪、軸以及軸承的校核,其中齒輪校核包括彎曲強(qiáng)度和接觸應(yīng)力,部件材料的選擇。

  

【正文】 910112 zzizz ? ( ) 4614412 ?zz 而常嚙合傳動(dòng)齒輪中心距和一檔齒輪的中心距相等,即 A= )( 21 zzmn ? /2 ?cos ( ) 75=( 2z + 1z ) /2cos24? 求得 常嚙合 齒輪齒數(shù)為 1z =25 2z =31 核算 101921 zz zzi ??? =4 在誤差允許范圍內(nèi) 故可得齒輪 2 精確的螺旋角為 ? 湊配中心距 c o s )( 2 2139。 ??? ? zzmA t 斜齒端面模數(shù)為 ??2cos?nt mm 嚙合角 ?209 9 o s2 )(c o s 2139。 ???? ?? A zzm t 高度變位 0??x 根據(jù)齒數(shù)比 ??? zzu 查得變位系數(shù) ?x 故 ?x 確定其他各擋的齒數(shù) 及變位系 數(shù) 二擋齒輪是斜齒輪 螺旋角 8? 與常嚙合齒輪 2? 不同 19 21287 zzizz ? ?? ( ) 887cos2 )( ?zzmA n ?? ( ) 此外,從抵消或減少中間軸上的軸向力出發(fā),還必須滿足下列關(guān)系式: )1(ta nta n 8721 282 zzzz z ????? ( ) 聯(lián)解上述三式,采用試湊法,當(dāng)螺旋角為 ? 時(shí),解 ( )、 ( )得: 求得二擋齒輪齒數(shù)為 : 387?z 198?z 代入上式近似滿足軸向力平衡 湊配中心距 AmmmzzA n ???? c o s2 )( 88739。 ? 正角度變位 斜齒面模數(shù) mmmm nt os 8 ?? ? 嚙合角 ? o s )(c o s 8739。 ?? zzm n ?? 根據(jù)齒數(shù)比 287 ?zz 查得變位系數(shù) ???x ?x ??x 圖 選擇變位系數(shù)線路圖 20 同理: 三擋齒輪齒數(shù) 325?z 246?z ?216?? 時(shí) 近似滿足軸向力平衡關(guān)系 湊配中心距 mmmzzA n c o s )( 66539。 ??? ? 斜齒端面模數(shù) mmmm nt os 6 ?? ? 嚙合角 o s)(2c o s 65, ??? ?? zzAm t ?, ?? 根據(jù)齒數(shù)比 65 ?zz 查得變位系數(shù) ???x ?x ??x 五 擋齒輪齒 數(shù) 273?z 294?z 224 ?? 時(shí) 近似滿足軸向力平衡關(guān)系 湊配中心距 mmmzzA n c o s )( 44339。 ??? ? 斜齒端面模數(shù) mmmm nt os 4 ?? ? 嚙合角 o s)(2c o s43, ??? ?? zzAm t ?, ?? 根據(jù)齒數(shù)比 43 ?zz 查得變位系數(shù) ??x ?x ??x 確定倒擋齒輪齒數(shù) 及變位系數(shù) 倒檔齒輪選用的模數(shù)往往與一檔相近,倒檔齒輪 13z 的齒數(shù)一般在 21 ~23 之間 初選 2313?z 計(jì)算輸入軸與倒檔軸的中心距 ,A 設(shè) 1312?z 有中心距 mmzzmA 452 )( 1312 ??? 圓整后取 mmA 4539。 ? 為保證倒檔齒輪的嚙合和不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉,齒輪 11 和 12 的齒頂圓之間應(yīng)保持有 以上的間隙,故取 3911?z 滿足輸入軸與中間軸距離 假設(shè)當(dāng)齒輪 11 和齒輪 12 嚙合時(shí)中心距: 39。39。A = 2 )( 1211 zzm ? =? A 且 39。39。 ?? AA mm 21 故倒檔 軸與中間軸的中心距 mmzzmA )(21 1311 ???倒 本章小結(jié) 本章主要介紹了變速器主要參數(shù)的選擇,包括確定擋數(shù)、傳動(dòng)比范圍,根據(jù)最大爬坡度和驅(qū)動(dòng)輪與地面的附著力確定一擋傳動(dòng)比和五擋傳動(dòng)比,進(jìn)而確定其它各擋傳動(dòng)比,選擇中心距、外形尺寸以及齒輪參數(shù),根據(jù)變速器的傳動(dòng)示意圖確定各擋齒輪齒數(shù),進(jìn)行各擋齒輪變位系數(shù)的分配。最后列出了各擋齒輪的幾何尺寸。這些為之后齒輪、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算做好了準(zhǔn)備。 22 第 4 章 變速器的校核 齒輪的損壞形式 變速器齒輪的損壞形式主要有三種:齒輪折斷、齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合。 1.齒輪折斷 齒輪在嚙合過程中,輪齒表面承受有集中載荷的作用??梢园演嘄X看作懸臂梁,輪齒根部彎曲應(yīng)力很大,過渡圓角處又有應(yīng)力集中,故輪齒根部很容易發(fā)生斷裂。齒輪折斷有兩種情況,一種是齒輪受到足夠大的突然載荷的沖擊作用,導(dǎo)致齒輪斷裂,這種破壞的斷面為粗粒狀。另一種是受到多次重復(fù)載荷的作用,齒根受拉面的最大應(yīng)力區(qū)出現(xiàn)疲勞裂縫,裂縫逐漸擴(kuò)展到一定深度后,齒輪突然折斷。 2.齒面點(diǎn)蝕 齒面點(diǎn)蝕是閉式齒輪傳 動(dòng)經(jīng)常出現(xiàn)的一種損壞形式。因閉式齒輪傳動(dòng)齒輪在潤滑油中工作,齒面長期受到脈動(dòng)的接觸應(yīng)力作用,會(huì)逐漸產(chǎn)生大量與齒面成尖角的小裂縫。面裂縫中充滿了潤滑油,嚙合時(shí),由于齒面互相擠壓,裂縫中油壓增高,使裂縫繼續(xù)擴(kuò)展,最后導(dǎo)致齒面表層一塊塊剝落,齒面出現(xiàn)大量扇形小麻點(diǎn),這就是齒面點(diǎn)蝕現(xiàn)象。 3.齒面膠合 高速重載齒輪傳動(dòng)、軸線不平行的螺旋齒輪傳動(dòng)及雙曲面齒輪傳動(dòng),由于齒面相對滑動(dòng)速度大,接觸壓力大,使齒面間滑動(dòng)油模破壞,兩齒面間金屬材料直接接觸,局部溫度過高,互相熔焊粘聯(lián),齒面沿滑動(dòng)方向形成撕傷痕跡,這種損壞形式叫膠 合。 增大輪齒根部齒厚,加大齒根圓角半徑,采用高齒,提高重合度,增多同時(shí)嚙合的輪齒對數(shù),提高輪齒柔度,采用優(yōu)質(zhì)材料等,都是提高輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度的措施。合理選擇齒輪參數(shù)及變位系數(shù),增大齒廓曲率半徑,降低接觸應(yīng)力,提高齒面強(qiáng)度等,可提高齒面的接觸強(qiáng)度。采用黏度大、耐高溫、耐高壓的潤滑油,提高油膜強(qiáng)度,提高齒面強(qiáng)度,選擇適當(dāng)?shù)凝X面表面處理方法和鍍層等,是防止齒面膠合的措施 。 齒輪強(qiáng)度計(jì)算 汽車變速器齒輪用低碳合金鋼制造,采用剃齒或磨齒精加工,齒輪表面采用滲碳淬火熱處理工藝,齒輪精度不低于 7 級。因此,比用于 通用齒輪強(qiáng)度公式更為簡化一些的計(jì)算公式來計(jì)算汽車齒輪,同樣可以獲得較為準(zhǔn)確的結(jié)果。 23 輪齒的彎曲應(yīng)力 1. 直齒輪彎曲應(yīng)力公式為 : btyKKF fw ?? 1? 式中 : w? —— 彎曲應(yīng)力 (MPa); 1F —— 圓周力 (N), dTF g21 ? ; gT —— 計(jì)算載荷 (Nm); d —— 節(jié)圓直徑 (mm); ?K —— 應(yīng)力集中系數(shù),可近似取 ?K =; fK —— 摩擦力影響系數(shù),主、從動(dòng)齒輪在嚙合點(diǎn)上的摩擦力方向 對彎曲應(yīng)力 的影響也不同,主動(dòng)齒輪 fK =,從動(dòng)齒輪 fK =; b —— 齒寬 (mm); t —— 端面齒距 (mm), mt ?? ; m —— 模數(shù); y —— 齒形系數(shù) 。 因?yàn)辇X輪節(jié)圓直徑 mzd? ,式中 z 為齒數(shù),所以將上述有關(guān)參數(shù)代入式后得 : yzKm KKT c fgw 32?? ?? () 當(dāng)計(jì)算載荷 gT 取作用到變速器第一軸上的最大轉(zhuǎn)矩 maxeT 時(shí), 倒檔直齒輪許用彎曲應(yīng)力在400~ 850MPa 范圍 。 2. 斜齒輪彎曲應(yīng)力公式為 : ??? btyKKFw 1? 式中: 1F —— 圓周力 ( N ), dTF g21 ? ; gT —— 計(jì)算載荷 (Nm); d —— 節(jié)圓直徑 (mm), ? ? ?coszmd n? , nm -法向模數(shù) (mm), z -齒數(shù), ? -斜齒輪螺旋角 (? ); ?K —— 應(yīng)力集中系數(shù), ??K ; 24 b —— 齒面寬 (mm); t —— 法向齒距 (mm), nmt ?? ; y —— 齒形系數(shù),可按當(dāng)量齒數(shù) ?3coszzn ? 在圖 41 中查得; ?K —— 重合度影響系數(shù), ??K 。 將上述有關(guān)參數(shù)代入公式后,可得到斜齒輪的彎曲應(yīng)力公式為 : ??? ?? KyKzm KTCngw 3c o s2? () 當(dāng)計(jì)算載荷取作用到變速器第一軸上的最大轉(zhuǎn)矩 maxeT 時(shí),對常嚙合齒輪和高擋齒輪 ,許用應(yīng)力在 180~ 350MPa 范圍 。 輪齒 的 接觸應(yīng)力 ???????? ?? bzj bFE ??? 114 1 () 式中: j? —— 輪齒的接觸應(yīng)力( MPa) F —— 齒面上的法向力( N), )cos(cos 1 ?? FF ? ; 1F —— 端面內(nèi)分度圓切向力, dTF g21 ? ; gT —— 計(jì)算載荷 (Nm); d —— 節(jié)圓直徑 (mm); ? —— 節(jié)點(diǎn)處壓力角 (? ); ? —— 齒輪螺旋角 (? ); E —— 齒輪材料彈性模量 (MPa), E =104 Nmm2; b —— 齒輪接觸實(shí)際寬度 (mm); z? , b? —— 主動(dòng)及被動(dòng)齒輪節(jié)圓處齒廓曲率半徑 (mm), 其中 :斜齒輪 ——??? 2cossinzz r?,??? 2cossinbb r?; 直齒輪 —— ?? sinzz r? , ?? sinbb r? 。 zr 、 br —— 主動(dòng)及被動(dòng)齒輪節(jié)圓 半徑 (mm)。 25 其中:斜齒輪 —— ? ? ?coszmd n? ,直齒輪 —— mzd? 所以:斜齒輪 ——2sin nnzz mz ?? ?, 2sin nnbb mz ?? ?; 直齒輪 —— 2sin mz zz ?? ?, 2sin mzbb ?? ?。 nm —— 斜齒輪 法向模數(shù) m —— 直齒輪 模數(shù) nzz —— 斜齒輪當(dāng)量齒數(shù) z —— 直齒輪齒數(shù) 將所有參數(shù)帶入式 ()得: 斜齒輪 ?????? ??bzj dbTE ????? 11co sco s4 1 () 直齒輪 ???????? ??bzj dbTE ???? 11co () 將作用在變速器第一軸上的載荷 2maxeT 作為計(jì)算載荷時(shí),變速器齒輪的許用接觸應(yīng)力見表 。 表 變速器齒輪的許用接觸應(yīng)力 齒輪 j? /MPa 滲碳齒輪 液體碳氮共滲齒輪 一 檔 和倒 檔 1900~ 20xx 950~ 1000 常嚙合齒輪和高 檔 1300~ 1400 650~ 700 各檔齒輪的強(qiáng)度校核 1.計(jì)算倒檔直齒輪 11, 12, 13 的彎曲應(yīng)力 11z =42, 12z =11 , 13z =23, 11y =, 12y =, 13y =, m =, cK =,倒T =m, 2T =m, 4T =m 11113112 yKzm KKTcfw ?? ?倒? = 33 ???? ???? =400~ 850MPa 26 12123212 2 yKzm KKTcfw ?? ?? = 33 101 4 4 2 92 ???? ???? = 400~ 850Mpa 13133413 2 yKzm KKTcfw ?? ?? = 33 101 1 6 5 42 ???? ???? = 400~ 850MPa 2.計(jì)算一檔斜齒輪 9, 10 的彎曲應(yīng)力 9z =45, 10z =13, 9y =, 10y =, 31T =m, 2T =m, 109?? =176。 ,nm =3mm, cK = ??? ?? KKymz KTw 939109319 c o s2 ?? = 33 2 o s4 7 0 8 32 ????? ????? =180~ 350MPa ??? ?? KKymz KTw 10310109210 c o s2 ?? = 33 o ????? ????? =180~ 350MPa 3.計(jì)算二檔斜齒輪 7, 8 的彎曲應(yīng)力 7z =41, 8z =17, 7y =, 8y =, 32T =m, 2T =m, 87?? =176。 ,nm =3mm, cK = ??? ?? KKymz KTw 73787327 c os2 ?? = 33 o ????? ????? =
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