【正文】 特殊的探頭或楔塊來匹配工件；，這對形狀復雜的結構件的異形表面或新的檢測工藝的研究而言都是必須的； ；，因此檢測速度能夠非?？?；、表面狀況或尺寸的變化而產(chǎn)生比較大的耦合損失，液浸法則不會；，因表面波不規(guī)則地增加來自外表面的較小不連續(xù)性信號；。這一點當檢測小尺寸管子和薄板時特別能顯示出優(yōu)越性。主要缺點：主要缺點①要由有經(jīng)驗的人員謹慎操作,依賴于探傷人員的經(jīng)驗和分析判斷，準確性差；②對粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質材料難以檢查；③對所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準確的定性、定量表征仍有困難。在液浸探傷法中，水作為一種易獲取的耦合劑得到了很好的應用。因此，水浸探傷法是液浸探傷中最常用的一種檢測方法。下面通過一個鋁壓縮機旋轉輪水浸探傷實例說明不同缺陷的水浸探傷波形顯示： A、偽缺陷顯示水浸探傷中，始脈沖（由換能器激發(fā)）顯示在最左邊，接著是工件前表面的反射顯示，當換能器沿軸方向移動時，折射聲速恰好穿過U形槽的角并且產(chǎn)生偽缺陷波顯示。B、裂紋顯示將換能器沿軸向方向向右移動，在遇到裂紋時產(chǎn)生反射，此時屏幕顯示波形如下圖；C、焊縫裂紋顯示下圖是焊縫透平旋轉輪的截圖。在這個轉輪中，鍛造不銹鋼周邊焊接到鍛造鐵素輪轂上，即使采用先進的焊接技術，也有可能會在周邊的熱影響區(qū)中產(chǎn)生裂紋。因此這些裂紋出現(xiàn)常常足以要求100%的檢測；D、金屬查渣和偏析的顯示在熱影響區(qū)中象裂紋這樣的平坦金屬夾渣也給出像上圖類似的顯示。它們最常發(fā)現(xiàn)在邊緣和遠離焊縫的區(qū)域； E、鍛造迸裂的顯示鍛造時存在由材料的破裂引起的不規(guī)則形狀空洞、鍛造迸裂是不合格的，它可能是以群體聚集且產(chǎn)生許多不同程序幅度顯示。夾渣的反射也可能是不同幅度但更可能是廣泛的散射。下圖的顯示來自外徑表面和內徑表面的反射以及常見的群集鍛造迸裂反射；F、表面倒外圓的偽缺陷顯示水浸探傷時，表面狀況可能引起偽缺陷顯示。避免偽缺陷顯示的最好的方法是對表面進行處理以完全避免超聲波反射。但事實上，探傷表面的這些凹陷肉眼難以分辨。在這種情況下，這些凹陷會產(chǎn)生如下圖所示的偽缺陷波；G、熱處理氧化皮的顯示熱處理能產(chǎn)生薄的細微氧化皮或轉輪表布的薄皮。這在接觸法超聲波探傷中就能產(chǎn)生混淆的超聲波形顯示。如果將探頭直接放在轉輪的表面氧化皮區(qū)域上，擴大的氧化皮尺寸能更清楚地說明這一情況。下圖則是在表面有氧化皮的情況下的水浸探傷波形顯示。人工智能技術、自適應技術、機器人技術和相關技術與超聲無損檢測的結合應用。這些技術以高精度的運算、控制和邏輯判斷功能來代替大量人的體力和腦力勞動,減少了人為因素造成的誤差,很好地解決了記錄存檔問題,使得在無損檢測中定位、定性、定量的可靠性和完備性大幅度地提高,實現(xiàn)了超聲檢測和評價的智能化、自動化、圖像化、數(shù)字化、小型化、系列化、多功能化和信息化。為無損評價奠定了良好的判定基礎,以實現(xiàn)復雜形面復合構件的超聲掃描成像無損檢測,滿足現(xiàn)代質量對無損檢測的要求。超聲波無損檢測的設備簡單輕便，能更好的應用于戶外檢測；對于一些高腐蝕性高反事故和性的場所設備，超聲波無損檢測更能發(fā)揮其優(yōu)越的性能，進行遠距離操控的無損檢測。隨著無損檢測技術在日常生活中的應用日益廣泛，和超聲波應用技術的不斷研發(fā)創(chuàng)新，在不久的將來，超聲波無損檢測技術因其獨特的特性必將有更加廣泛的應用前景第五篇：超聲波無損檢測工作總結 副本超聲波無損檢測（UT）工作總結本人于2004年從事無損檢測工作10年以來，工作盡心盡責，嚴把質量關，從未出現(xiàn)過質量事故。04年到06年在茂名華泰檢測公司工作時參與了大亞灣油罐的RT、PT無損檢測工作；07年到13年在生富鋼結構檢測科技有限公司工作主要做超高層樓房，火車站站房，體育館，機場。主要業(yè)績有深圳京基100，深圳北站，深圳福田站，深圳機場T3航站樓，深圳灣體育中心，廈門西客站，廣州東塔，廈門國際中心等。參加無損檢測工作以來，我時刻不忘加強自身的學習，以不斷提高自己的專業(yè)知識和業(yè)務水平，利用一切機會擴大自己的知識面，充實自己的理論知識和實踐經(jīng)驗。經(jīng)過這么多年的不斷學習，專業(yè)技術水平有了明顯的提高，實踐經(jīng)驗也有了一定的積累?，F(xiàn)就超聲波無損檢測（UT）總結如下：超聲無損檢測技術中的三大關鍵問題是缺陷的定位、定量和定性。迄今為止，廣大的超聲檢測技術人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面取得了很大進展，并逐步趨于成熟與完善。如在眾多有關超聲檢驗的技術規(guī)范中，對諸如確定缺陷埋藏深度，評定缺陷的當量大小，延伸長度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規(guī)定，對保證產(chǎn)品構件的質量和安全使用具有重大作用。然而，在對缺陷定性評定方面卻存在相當大的困難，這主要是由于缺陷對超聲波的反射特性取決于缺陷的取向、幾何形狀、相對超聲波傳播方向的長度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷內含物以及缺陷的種類和性質等等，并且還與所使用的超聲檢測系統(tǒng)特性及顯示方式有關，因此，在超聲檢測時所獲得的缺陷超聲響應是一個綜合響應。在目前常用的超聲檢測技術上還難以將上述各因素從綜合響應中分離識別出來，給定性評定帶來了困難。在實際檢測過程中，由于難以判明缺陷性質，往往會使一些含有對使用條件是非危險性的、或者在后續(xù)加工過程中可以被改善甚至消除的缺陷的產(chǎn)品被拒收，造成不必要的浪費，同時也可能忽視了一些含有危險性缺陷（如裂紋類缺陷）的產(chǎn)品，對產(chǎn)品的安全使用造成潛在威脅。根據(jù)幾十年來我在水工金屬結構制造工程超聲檢測技術的經(jīng)驗總結，現(xiàn)列舉出一部分常見缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評定。（1）鋼鍛件中的粗晶與疏松：多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。（2）棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360176。徑向縱波掃查時，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。（4）鋼鍛件中的白點：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現(xiàn)的特點（與爐批號和熱加工批有關）。當白點數(shù)量多、面積大或密集分布時，還會導致底波高度顯著降低甚至消失。（5）鍛件中的非金屬夾雜物：多為單個反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。（6）鑄件或焊縫中的氣孔：起波快但波幅較低，有點狀缺陷的特征。（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強，從焊縫兩側探傷都容易發(fā)現(xiàn)。（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規(guī)律，移動探頭時回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。總之，在條件允許的情況下，為了進一步確認缺陷性質，還應采用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內部缺陷）、磁粉和滲透檢驗（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質。由于本人知識水平有限，就做以上總結?？偨Y人： 201年12月2日