【正文】 勢(shì)。其中以德國(guó)Krautraemer公司、美國(guó)Panametrics公司、丹麥Force Institutes公司與美國(guó)PAC公司的產(chǎn)品最具代表性。真正的智能化超聲儀應(yīng)該是全面、客觀地反映實(shí)際情況，而且可以運(yùn)用頻譜分析，自適應(yīng)專(zhuān)家網(wǎng)絡(luò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提高可靠性。提高超聲檢測(cè)中對(duì)缺陷的定位、定量和定性的可靠性也是超聲檢測(cè)儀器實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化急待解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。早在20年代，人們就開(kāi)始探索超聲成象的原理及方法，使超聲成象成為最早實(shí)現(xiàn)的超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。其后，經(jīng)歷了一個(gè)漫長(zhǎng)發(fā)展歷程，超聲成象技術(shù)是在電視技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)。在現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中，超聲成象技術(shù)是一種令人矚目的新技術(shù)。超聲圖象可以提供直觀和大量的信息，直接反映物體的聲學(xué)和力學(xué)性質(zhì)，有著非常廣闊的發(fā)展前景。現(xiàn)代超聲成象技術(shù)都是計(jì)算機(jī)技術(shù)、信號(hào)采集技術(shù)和圖象處理技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。數(shù)據(jù)采集技術(shù)、圖象重建技術(shù)、自動(dòng)化和智能化技術(shù)以及超聲成象系統(tǒng)的性能價(jià)格比等發(fā)展直接影響超聲檢測(cè)圖象化的進(jìn)程?，F(xiàn)代超聲成象技術(shù)大多有自動(dòng)化和智能化的特點(diǎn)，因而有許多優(yōu)點(diǎn)，如檢測(cè)的一致性好，可靠性、復(fù)現(xiàn)性高，存儲(chǔ)的檢測(cè)結(jié)果可隨時(shí)調(diào)用，并可以對(duì)歷次檢測(cè)的結(jié)果自動(dòng)比較，以對(duì)缺陷做動(dòng)態(tài)檢測(cè)等?？傊暢上蠹夹g(shù)克服了傳統(tǒng)超聲檢測(cè)不直觀、判傷難，無(wú)記錄的缺陷，減少了檢測(cè)中人為干擾，有效地提高無(wú)損檢測(cè)的可靠性，是定量無(wú)損檢測(cè)的重要工具。目前已經(jīng)使用和正在開(kāi)發(fā)的成象技術(shù)包括:超聲B掃描成象，超聲C掃描成象、超聲D掃描成象，ALOK(德文“振幅—傳播時(shí)間—位置曲線”的縮寫(xiě))成象，SAFT(合成孔徑聚焦)成象，P掃描成象，超聲全息成象，超聲CT成象等技術(shù)。超聲波檢測(cè)儀器設(shè)備圖片超聲波檢測(cè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)近年來(lái)我國(guó)超聲無(wú)損檢測(cè)事業(yè)取得了巨大進(jìn)步和發(fā)展，超聲無(wú)損檢測(cè)已經(jīng)應(yīng)用到了幾乎所有工業(yè)部門(mén)，其用途正日趨擴(kuò)大。超聲無(wú)損檢測(cè)的相關(guān)理論和方法及應(yīng)用的基礎(chǔ)性研究正在逐步深入，已經(jīng)取得了許多具有國(guó)際先進(jìn)水平的成果。許多不同用途的微機(jī)控制自動(dòng)超聲檢測(cè)系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。雖然取得了很大的成就，我國(guó)超聲無(wú)損檢測(cè)事業(yè)從整體水平而言，與發(fā)達(dá)國(guó)家之間存在很大差距。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:檢測(cè)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍中高級(jí)技術(shù)人員和高級(jí)操作人員所占比例較小，極大阻礙了超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)自動(dòng)化、智能化、圖象化的進(jìn)展。由于經(jīng)驗(yàn)豐富的老一輩檢測(cè)工作者缺乏把實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為理論總結(jié)，而年輕的檢測(cè)人員雖擁有豐富的計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代技術(shù)，降低了檢測(cè)的可靠性。特別像專(zhuān)家系統(tǒng)軟件，以及有自動(dòng)判傷。自動(dòng)評(píng)定缺陷級(jí)別功能的軟件編寫(xiě)應(yīng)該引起足夠的重視。專(zhuān)業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員相對(duì)較少，現(xiàn)有無(wú)損檢測(cè)設(shè)備利用率低。我國(guó)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)經(jīng)過(guò)40年的發(fā)展，雖然應(yīng)用已經(jīng)遍及近30個(gè)系統(tǒng)領(lǐng)域，直接從事無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方面的人員已近20萬(wàn)左右，但是高技術(shù)專(zhuān)業(yè)人員較少。目前我國(guó)的投入不比日本少，國(guó)民生產(chǎn)總值只有日本的三分之一左右，這主要是由于我國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量上存在問(wèn)題而導(dǎo)致大量產(chǎn)品報(bào)廢所致。據(jù)測(cè)算，我國(guó)不良品的年損失約2000億元。更嚴(yán)重的后果是產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力差，影響產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。重視對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域的信息技術(shù)應(yīng)用。當(dāng)信息技術(shù)和無(wú)損檢測(cè)結(jié)合以后，人們就可以最大限度地從檢測(cè)過(guò)程中獲取大量信息?？傊?，當(dāng)前迫切需要解決的問(wèn)題是涉及實(shí)際工程應(yīng)用中亟待解決的問(wèn)題，如檢測(cè)方法的規(guī)范化，判傷的標(biāo)準(zhǔn)化，檢測(cè)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制訂。、鑒定和考核，力爭(zhēng)使無(wú)損檢測(cè)人員的培訓(xùn)與國(guó)際接軌。第五篇：超聲波無(wú)損檢測(cè)實(shí)例超聲波無(wú)損檢測(cè)主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件后；超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。超聲波無(wú)損檢測(cè)的原理圖如下：在日常的檢測(cè)工作中，有一些工件由于表面粗糙、形狀特殊等原因，不能用常見(jiàn)的直接接觸法來(lái)進(jìn)行超聲波檢測(cè)。對(duì)于這類(lèi)的工件，不妨嘗試使用液浸法超聲波探傷。液浸探傷相對(duì)于直接接觸法而言，有如下優(yōu)勢(shì)： ，不需要特殊的探頭或楔塊來(lái)匹配工件；，這對(duì)形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件的異形表面或新的檢測(cè)工藝的研究而言都是必須的； ；，因此檢測(cè)速度能夠非?？?；、表面狀況或尺寸的變化而產(chǎn)生比較大的耦合損失，液浸法則不會(huì)；，因表面波不規(guī)則地增加來(lái)自外表面的較小不連續(xù)性信號(hào)；。這一點(diǎn)當(dāng)檢測(cè)小尺寸管子和薄板時(shí)特別能顯示出優(yōu)越性。主要缺點(diǎn)：主要缺點(diǎn)①要由有經(jīng)驗(yàn)的人員謹(jǐn)慎操作,依賴(lài)于探傷人員的經(jīng)驗(yàn)和分析判斷，準(zhǔn)確性差；②對(duì)粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查；③對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難。在液浸探傷法中，水作為一種易獲取的耦合劑得到了很好的應(yīng)用。因此，水浸探傷法是液浸探傷中最常用的一種檢測(cè)方法。下面通過(guò)一個(gè)鋁壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)輪水浸探傷實(shí)例說(shuō)明不同缺陷的水浸探傷波形顯示： A、偽缺陷顯示水浸探傷中，始脈沖（由換能器激發(fā)）顯示在最左邊，接著是工件前表面的反射顯示，當(dāng)換能器沿軸方向移動(dòng)時(shí)，折射聲速恰好穿過(guò)U形槽的角并且產(chǎn)生偽缺陷波顯示。B、裂紋顯示將換能器沿軸向方向向右移動(dòng)，在遇到裂紋時(shí)產(chǎn)生反射，此時(shí)屏幕顯示波形如下圖；C、焊縫裂紋顯示下圖是焊縫透平旋轉(zhuǎn)輪的截圖。在這個(gè)轉(zhuǎn)輪中，鍛造不銹鋼周邊焊接到鍛造鐵素輪轂上，即使采用先進(jìn)的焊接技術(shù)，也有可能會(huì)在周邊的熱影響區(qū)中產(chǎn)生裂紋。因此這些裂紋出現(xiàn)常常足以要求100%的檢測(cè)；D、金屬查渣和偏析的顯示在熱影響區(qū)中象裂紋這樣的平坦金屬夾渣也給出像上圖類(lèi)似的顯示。它們最常發(fā)現(xiàn)在邊緣和遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域； E、鍛造迸裂的顯示鍛造時(shí)存在由材料的破裂引起的不規(guī)則形狀空洞、鍛造迸裂是不合格的，它可能是以群體聚集且產(chǎn)生許多不同程序幅度顯示。夾渣的反射也可能是不同幅度但更可能是廣泛的散射。下圖的顯示來(lái)自外徑表面和內(nèi)徑表面的反射以及常見(jiàn)的群集鍛造迸裂反射；F、表面倒外圓的偽缺陷顯示水浸探傷時(shí)，表面狀況可能引起偽缺陷顯示。避免偽缺陷顯示的最好的方法是對(duì)表面進(jìn)行處理以完全避免超聲波反射。但事實(shí)上，探傷表面的這些凹陷肉眼難以分辨。在這種情況下，這些凹陷會(huì)產(chǎn)生如下圖所示的偽缺陷波；G、熱處理氧化皮的顯示熱處理能產(chǎn)生薄的細(xì)微氧化皮或轉(zhuǎn)輪表布的薄皮。這在接觸法超聲波探傷中就能產(chǎn)生混淆的超聲波形顯示。如果將探頭直接放在轉(zhuǎn)輪的表面氧化皮區(qū)域上，擴(kuò)大的氧化皮尺寸能更清楚地說(shuō)明這一情況。下圖則是在表面有氧化皮的情況下的水浸探傷波形顯示。人工智能技術(shù)、自適應(yīng)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)和相關(guān)技術(shù)與超聲無(wú)損檢測(cè)的結(jié)合應(yīng)用。這些技術(shù)以高精度的運(yùn)算、控制和邏輯判斷功能來(lái)代替大量人的體力和腦力勞動(dòng),減少了人為因素造成的誤差,很好地解決了記錄存檔問(wèn)題,使得在無(wú)損檢測(cè)中定位、定性、定量的可靠性和完備性大幅度地提高,實(shí)現(xiàn)了超聲檢測(cè)和評(píng)價(jià)的智能化、自動(dòng)化、圖像化、數(shù)字化、小型化、系列化、多功能化和信息化。為無(wú)損評(píng)價(jià)奠定了良好的判定基礎(chǔ),以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形面復(fù)合構(gòu)件的超聲掃描成像無(wú)損檢測(cè),滿(mǎn)足現(xiàn)代質(zhì)量對(duì)無(wú)損檢測(cè)的要求。超聲波無(wú)損檢測(cè)的設(shè)備簡(jiǎn)單輕便，能更好的應(yīng)用于戶(hù)外檢測(cè)；對(duì)于一些高腐蝕性高反事故和性的場(chǎng)所設(shè)備，超聲波無(wú)損檢測(cè)更能發(fā)揮其優(yōu)越的性能，進(jìn)行遠(yuǎn)距離操控的無(wú)損檢測(cè)。隨著無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在日常生活中的應(yīng)用日益廣泛，和超聲波應(yīng)用技術(shù)的不斷研發(fā)創(chuàng)新，在不久的將來(lái)，超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)因其獨(dú)特的特性必將有更加廣泛的應(yīng)用前景