【正文】 向掃查時(shí)，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長(zhǎng)度。迄今為止，廣大的超聲檢測(cè)技術(shù)人員已作了大量實(shí)驗(yàn)研究工作，在對(duì)缺陷的定位和定量評(píng)定方面取得了很大進(jìn)展，并逐步趨于成熟與完善?？傊?，在條件允許的情況下，為了進(jìn)一步確認(rèn)缺陷性質(zhì)，還應(yīng)采用其他無(wú)損檢測(cè)手段，例如X射線(xiàn)照相（檢查內(nèi)部缺陷）、磁粉和滲透檢驗(yàn)（檢查表面缺陷）來(lái)輔助判斷缺陷的性質(zhì)。徑向縱波掃查時(shí)，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動(dòng)，在沿軸向掃查時(shí)，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長(zhǎng)度。迄今為止，廣大的超聲檢測(cè)技術(shù)人員已作了大量實(shí)驗(yàn)研究工作，在對(duì)缺陷的定位和定量評(píng)定方面取得了很大進(jìn)展，并逐步趨于成熟與完善。參加無(wú)損檢測(cè)工作以來(lái)，我時(shí)刻不忘加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)，以不斷提高自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)水平，利用一切機(jī)會(huì)擴(kuò)大自己的知識(shí)面，充實(shí)自己的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)幾十年來(lái)我在水工金屬結(jié)構(gòu)制造工程超聲檢測(cè)技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，現(xiàn)列舉出一部分常見(jiàn)缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評(píng)定。（6）鑄件或焊縫中的氣孔：起波快但波幅較低，有點(diǎn)狀缺陷的特征。參加無(wú)損檢測(cè)工作以來(lái)，我時(shí)刻不忘加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)，以不斷提高自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)水平，利用一切機(jī)會(huì)擴(kuò)大自己的知識(shí)面，充實(shí)自己的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)幾十年來(lái)我在水工金屬結(jié)構(gòu)制造工程超聲檢測(cè)技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，現(xiàn)列舉出一部分常見(jiàn)缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評(píng)定。（6）鑄件或焊縫中的氣孔：起波快但波幅較低，有點(diǎn)狀缺陷的特征。關(guān)鍵詞：無(wú)損檢測(cè) ；超聲波探傷 ；計(jì)算機(jī)技術(shù)；通訊技術(shù)Abstract：As a kind of NDT(NonDestructive Testing)，UT(Ultrasonic Testing)is widely used in modern industry, which plays a very important role in improving the quality and the reliability of along with technical development in electronics, some digital UT instruments have been developed at home, its expandability and the ability of processing data (Virtual Instrument)is a new Instrument structure developed recent years and is an oute which bines the puter technique, the munication technique together with the measure technique, which has huge expandability, flexibility and the prosperous ：NDT(NonDestructive Testing)UT(Ultrasonic Testing)puter technique munication technique無(wú)損檢測(cè)結(jié)課論文引言無(wú)損檢測(cè)診斷技術(shù)應(yīng)用的范圍十分廣泛，已在機(jī)械制造、石油化工、艦艇船舶、汽車(chē)、鐵道、建筑、冶金、航空航天和核能等工業(yè)中被普遍采用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。近年來(lái)，超聲無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域的學(xué)術(shù)氣氛十分活躍。而且它的重要作用還有賴(lài)于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法選擇的正確和檢測(cè)結(jié)果是否可靠。已經(jīng)應(yīng)用或正在采用的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)主要有：時(shí)間渡越衍射技術(shù)、合成孔徑聚焦技術(shù)、裂譜技術(shù)、倒譜技術(shù)、模式識(shí)別和分析、自適應(yīng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等。對(duì)于不同種類(lèi)的超聲波，其傳播速度不同。均質(zhì)物質(zhì)對(duì)超聲波強(qiáng)度(聲壓)不曾造成減弱，然一般材料或多或少都會(huì)使超聲波強(qiáng)度造成衰減，其原因來(lái)自于吸收與散射兩種現(xiàn)象。對(duì)大多數(shù)介質(zhì)而言，它具有較強(qiáng)的穿透能力。超聲波探傷是利用超聲波在物體中傳播的一些物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部的不連續(xù)性(即通常所說(shuō)的缺陷)的一種方法?？v波脈沖反射法工作原理如圖21所示，一般只需要一個(gè)探頭兼做發(fā)射和接收。當(dāng)工件中缺陷大于聲束截面時(shí)，全部聲能被缺陷所反射，只有始波和缺陷回波，不會(huì)出現(xiàn)底波。探頭在檢測(cè)物上一點(diǎn)，所記錄的是此點(diǎn)下方一條線(xiàn)的訊息，如圖426(a)所示。超聲波探傷常用器材及設(shè)備校準(zhǔn)規(guī)塊超聲波檢測(cè)為建立缺陷大小評(píng)估的比對(duì)根據(jù)，并了解儀器特性是否達(dá)到使用條件標(biāo)準(zhǔn)，必須視檢測(cè)需要制作各種不同形狀、大小及人工缺陷的校準(zhǔn)規(guī)塊。實(shí)用上耦合劑以罐裝或瓶裝居多，選用時(shí)應(yīng)注意其化學(xué)特性，并注意適用溫度。結(jié)合精密掃查機(jī)構(gòu)的超聲成像系統(tǒng)和工業(yè)超聲相控陣成像系統(tǒng)等已在實(shí)際應(yīng)用上取得了很大的成果。這種智能化的診斷裝置應(yīng)該能靠增加所獲得的被檢工件的信息量、提高信息質(zhì)量以及經(jīng)專(zhuān)門(mén)的數(shù)學(xué)后續(xù)處理等手段來(lái)提高評(píng)價(jià)工件質(zhì)量的能力。北京科學(xué)出版社，1990 【7】。超聲波無(wú)損檢測(cè)原理當(dāng)然，無(wú)損檢測(cè)在實(shí)際的工業(yè)中用途如此廣泛，方法也有很多。表現(xiàn)在：生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控和產(chǎn)品運(yùn)行過(guò)程的監(jiān)督(如對(duì)軋鋼的生產(chǎn)線(xiàn)的監(jiān)控)。在第十三、十四世界無(wú)損檢測(cè)會(huì)議儀器展覽會(huì)、1996年中國(guó)國(guó)際質(zhì)量控制技術(shù)與測(cè)試儀器展覽會(huì)、1997年日本無(wú)損檢測(cè)展覽會(huì)等大型國(guó)際會(huì)議會(huì)展中，數(shù)字化、智能化、圖象化超聲儀最引人注目，顯示了當(dāng)今世界無(wú)損檢測(cè)儀器的發(fā)展趨勢(shì)?，F(xiàn)代超聲成象技術(shù)都是計(jì)算機(jī)技術(shù)、信號(hào)采集技術(shù)和圖象處理技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。雖然取得了很大的成就，我國(guó)超聲無(wú)損檢測(cè)事業(yè)從整體水平而言，與發(fā)達(dá)國(guó)家之間存在很大差距。據(jù)測(cè)算，我國(guó)不良品的年損失約2000億元。超聲波無(wú)損檢測(cè)的原理圖如下：在日常的檢測(cè)工作中，有一些工件由于表面粗糙、形狀特殊等原因，不能用常見(jiàn)的直接接觸法來(lái)進(jìn)行超聲波檢測(cè)。B、裂紋顯示將換能器沿軸向方向向右移動(dòng)，在遇到裂紋時(shí)產(chǎn)生反射，此時(shí)屏幕顯示波形如下圖；C、焊縫裂紋顯示下圖是焊縫透平旋轉(zhuǎn)輪的截圖。在這種情況下，這些凹陷會(huì)產(chǎn)生如下圖所示的偽缺陷波；G、熱處理氧化皮的顯示熱處理能產(chǎn)生薄的細(xì)微氧化皮或轉(zhuǎn)輪表布的薄皮。隨著無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在日常生活中的應(yīng)用日益廣泛，和超聲波應(yīng)用技術(shù)的不斷研發(fā)創(chuàng)新，在不久的將來(lái)，超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)因其獨(dú)特的特性必將有更加廣泛的應(yīng)用前景。如果將探頭直接放在轉(zhuǎn)輪的表面氧化皮區(qū)域上，擴(kuò)大的氧化皮尺寸能更清楚地說(shuō)明這一情況。因此這些裂紋出現(xiàn)常常足以要求100%的檢測(cè)；D、金屬查渣和偏析的顯示在熱影響區(qū)中象裂紋這樣的平坦金屬夾渣也給出像上圖類(lèi)似的顯示。液浸探傷相對(duì)于直接接觸法而言，有如下優(yōu)勢(shì)： ，不需要特殊的探頭或楔塊來(lái)匹配工件；，這對(duì)形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件的異形表面或新的檢測(cè)工藝的研究而言都是必須的； ；，因此檢測(cè)速度能夠非?？?；、表面狀況或尺寸的變化而產(chǎn)生比較大的耦合損失，液浸法則不會(huì)；，因表面波不規(guī)則地增加來(lái)自外表面的較小不連續(xù)性信號(hào)；。重視對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域的信息技術(shù)應(yīng)用。由于經(jīng)驗(yàn)豐富的老一輩檢測(cè)工作者缺乏把實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為理論總結(jié)，而年輕的檢測(cè)人員雖擁有豐富的計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代技術(shù)，降低了檢測(cè)的可靠性?，F(xiàn)代超聲成象技術(shù)大多有自動(dòng)化和智能化的特點(diǎn)，因而有許多優(yōu)點(diǎn)，如檢測(cè)的一致性好，可靠性、復(fù)現(xiàn)性高，存儲(chǔ)的檢測(cè)結(jié)果可隨時(shí)調(diào)用，并可以對(duì)歷次檢測(cè)的結(jié)果自動(dòng)比較，以對(duì)缺陷做動(dòng)態(tài)檢測(cè)等。真正的智能化超聲儀應(yīng)該是全面、客觀地反映實(shí)際情況，而且可以運(yùn)用頻