【正文】 SKⅢA 來調(diào)整的方法，其他試塊法見第四章第四節(jié)。 3）將探頭對準(zhǔn)橫孔 A，找到最高回波 A，量出水平距離L調(diào)微調(diào)旋鈕使 A波前沿對準(zhǔn)水平刻度 L1，并作好標(biāo)記（可用儀器上的標(biāo)距點(diǎn)標(biāo)出）。焊縫探傷中常用 CSKⅠA 、 ⅡW2 和半圓試塊來調(diào)整，具體方法見第四章第四節(jié)。 c:對于電渣焊中的“八字”形橫裂，可用 K1探頭在 450方向以一次波在焊縫兩面雙側(cè)進(jìn)行探測，如圖（ c）。在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用大 K值探頭。 一般的焊縫都能滿足使聲束掃查整個焊縫截面。 2）耦合劑的選擇 在焊縫探傷中，常用的耦合劑有機(jī)油、甘油、漿糊、潤滑脂和水等。 中厚板對接焊縫超聲波探傷 探測條件的選擇 1）探測面的修整 工件表面狀況的好壞，直接影響探傷結(jié)果。冷裂紋是由于焊接應(yīng)力過高，焊條焊劑中含氫量過高或焊件剛性差異過大造成的。產(chǎn)生未熔合的主要原因是坡口不干凈，運(yùn)條速度太快，焊接電流過小，焊條角度不當(dāng)?shù)取? 氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時吸收了過量的氣體或冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫內(nèi)形成的空穴。其中，氬弧焊通常適用于 ～ 5mm范圍的薄板或管子的全位置焊接和堆焊，還經(jīng)常使用與鍋爐及壓力容器重要受壓元件焊縫根部的打底焊，從而確保焊縫根部質(zhì)量。所以，超聲檢測的主要對象是熔焊焊接接頭，如焊條電弧焊（ Shielded Metal Arc Welding），埋弧焊（ Submerged Arc Welding）、氣體保護(hù)焊（ Gas Metai Arc Welding）、鎢極氬弧焊（ TIG）等形成的焊接接頭。 焊接過程實(shí)際上是一個冶煉和鑄造過程，首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過冶金反應(yīng)后冷卻，將兩母材牢固的結(jié)合在一起。為了保證焊接質(zhì)量，超聲檢測是檢測焊接接頭缺陷并為焊接接頭質(zhì)量評價提供重要數(shù)據(jù)的主要無損檢測手段之一。焊縫內(nèi)部質(zhì)量一般利用射線和超聲波了檢測。 焊接是指通過加熱或加壓，或兩者兼用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。值得注意的是，其形成的焊接接頭是特種設(shè)備超聲檢測的重要對象 埋弧焊（ SAW）是利用焊劑做保護(hù)層，電弧在焊劑層下加熱并熔化金屬，利用電氣和機(jī)械裝置控制送絲和移動電弧的焊接方法。 根據(jù)板厚、焊接方法、接頭形式和要求不同，可采用不同的坡口形式。 產(chǎn)生未焊透的主要原因是焊接電流過小，運(yùn)條速度太快或焊接規(guī)范不當(dāng)（如坡口角度過小，根部間隙過小或鈍邊過大等）。 5裂紋 裂紋是指在焊接過程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部破裂的縫隙。 焊縫中的氣孔、夾渣是立體型缺陷，危害性較小。 T―― 母材厚度， mm。對于板厚較小的焊縫，可采用較高的頻率；對于板厚較大，衰減明顯的焊縫，應(yīng)選用較低的頻率。薄工件采用大 K值，以便避免近場區(qū)探傷，提高定位、定量精度。 (2)橫向缺陷：為了發(fā)現(xiàn)橫向缺陷，常采用以下三種方式探測： a:在已磨平的焊縫及熱影響區(qū)表面以一種（或兩種） K值探頭，用一次波在焊縫兩面作正反兩個方向的全面掃查，如圖 （ a）。當(dāng)板厚大于 20mm時，常用深度法。為了減小誤差，其中 A孔應(yīng)在近場外， B孔接近最大聲程。該法同時調(diào)好了零位。它是 AVG曲線的特例。由于實(shí)際探傷中經(jīng)常是利用試塊實(shí)測得到的，因此這里僅以 CSKⅢA 試塊為例介紹距離－ dB曲線的繪制方法及應(yīng)用。 ② .調(diào)整檢測靈敏度：標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫檢測靈敏度不低于評定線。 d=50mm， φ 1 6橫孔波高為 41dB，所以缺陷 2當(dāng)量為 φ 1 6＋ 40－ 41＝ φ 1 6－ 1dB。 (2)面板曲線的應(yīng)用 ① .靈敏度的調(diào)節(jié)：若工件厚度在 15～ 46mm范圍內(nèi)，評定線為 φ 1 6－ 9dB，只要在 N＝ 30dB的基礎(chǔ)上再提高 9dB，即［衰減器］讀數(shù)為 21dB，這時靈敏度就調(diào)好了。 應(yīng)用上述面板曲線時，只要記住＋ 6dB和＋ 14dB即可。 （二次波檢測）。不難看出，這樣測得的聲能損失包括了表面耦合損失差、底面反射損失差和材質(zhì)衰減損失差。這種方法也是 JB1152－ 81標(biāo)準(zhǔn)推薦的方法，適用于試板與工件材質(zhì)相同或相近，厚度相同的中厚板。 (3)轉(zhuǎn)角掃查：如圖 ，利用它可以推斷缺陷的方向。但是要注意，這種方法會有探測不到的區(qū)域（常稱為死區(qū)），對于死區(qū)，可以用單斜探頭探測。 當(dāng)儀器按深度 1： n調(diào)節(jié)掃描速度時，應(yīng)采用深度定位法來確定缺陷的位置。 JB115281與 GB1134589標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)相鄰兩缺陷間距≤ 8mm時，以兩缺陷指示長度之和作為一個缺陷的指示長度（不含間距）。 (3)位于 Ⅰ 區(qū)的非危害性缺陷評為 Ⅰ 級?？刹捎靡韵聨追N方式探測 (1)采用直探頭在容器筒體內(nèi)壁進(jìn)行探測，如圖中探頭位置 1。為了實(shí)現(xiàn)較好的耦合，探頭的尺寸不宜過大。 表 曲面平底孔試塊 S、 b尺寸 S(mm) 100 125 150 175 b(mm) 50 50 60 60 斜探頭探傷用試塊同平板對接焊縫探傷。 －波幅曲線 直探頭探傷時，平底孔距離－波幅曲線可在 CS1或CS2試塊上測試。 缺陷當(dāng)量大小：直探頭探傷時，可用當(dāng)量計(jì)算法或試塊比較法來確定。且最小可為 10mm，但最大不超過 30mm。 管節(jié)點(diǎn)焊縫探傷 管節(jié)點(diǎn)焊縫的結(jié)構(gòu)與探傷方法 管節(jié)點(diǎn)焊縫的結(jié)構(gòu)型式有多種，歸結(jié)起來基本型式有 T型、 Y型和 K型等三種，如圖 。 (3)耦合劑： Y型管節(jié)點(diǎn)焊縫探傷中，一般采用粘度較大的耦合劑，如黃油、漿糊等。 (3)采用斜探頭在翼板外側(cè)或內(nèi)側(cè)進(jìn)行探測，如圖中探頭位置 3。 翼板外探傷，常用斜探頭的折射角為 450。 掃查探測 (1)確定焊縫的位置： (2)掃查方式： 缺陷的判別 堆焊層超聲波探傷 堆焊層中常見缺陷 堆焊層晶體結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 探傷方法 奧氏體不銹鋼焊縫超聲波探傷 組織特點(diǎn) 探測條件的選擇 儀器的調(diào)整與探測 鋁焊縫超聲波探傷 鋁焊縫特點(diǎn)與常見缺陷 探測條件的選擇 探傷準(zhǔn)備 缺陷的測定與評級 小徑管對接焊縫超聲波探傷 概述 探測條件的選擇 儀器的調(diào)整 掃查探測與缺陷判別 質(zhì)量評定 焊縫探傷中缺陷性質(zhì)與偽缺陷判別 缺陷性質(zhì)的估判 1）氣孔 2）夾渣 3）未焊透 4）未熔合 5）裂紋 6）咬邊反射 偽缺陷波的判別 1）儀器雜波 2）探頭雜波 3）耦合劑反射波 4）焊縫表面溝槽反射波 5）焊縫上下錯位的反射波 6）其它偽缺陷波 。 (2)耦合劑： T型焊縫探傷中常用的耦合劑有機(jī)油、漿糊等。比較而言，外側(cè)一次波探測靈敏度較高，定位方便。 儀器的調(diào)整 (1)時基線比例的調(diào)整：在 Y型管節(jié)點(diǎn)焊縫探傷中，一般采用聲程法調(diào)節(jié)儀器的時基線比例，不用深度法或水平法調(diào)整。即主支管軸線夾角 θ =900的 Y型。 ，如未熔合、裂紋等。 缺陷指示長度：當(dāng)缺陷反射波只有一個高點(diǎn)時，用半波高度法測長。 標(biāo) 準(zhǔn) GB1134589 JB473094 JB314482 A B C 評定線 (EL) φ 3 φ 2 φ 2 φ 2(φ 37 dB) φ 36dB 定量