【正文】 的選擇 (1)縱向缺陷：為了發(fā)現(xiàn)縱向缺陷，常采用以下三種方式進(jìn)行探測。 表 斜探頭 K值選擇 T（ mm） 8～ 25 ＞ 25～ 46 ＞ 46 K ～ ～ ～ 探傷時(shí)要注意， K值常因工件中的聲速變化和探頭的磨損而產(chǎn)生變化，所以探傷前必須在試塊上實(shí)測 K值，并在以后的探傷中經(jīng)常校驗(yàn)。實(shí)際探傷時(shí)，可按表 K值。薄工件采用大 K值，以便避免近場區(qū)探傷，提高定位、定量精度。為保證能檢測到整個(gè)檢測區(qū)域截面，必須滿足 d1＋ d2≤T ，從而得到： 0a b lKT??≥ (93) 式中 a―― 上焊縫寬度的一半， mm； b―― 下焊縫寬度的一半， mm； l0―― 探頭的前沿長度， mm； T―― 焊縫母材厚度， mm； K―― 斜探頭 K值。只有當(dāng)焊縫寬度較大、 K值選擇不當(dāng)時(shí)才會(huì)出現(xiàn)掃查不到的情況。 (1)使聲束能掃查到整個(gè)焊縫截面； (2)使聲束中心線應(yīng)盡量與主要危險(xiǎn)性缺陷垂直； (3)保證有足夠的探傷靈敏度。對(duì)于板厚較小的焊縫，可采用較高的頻率；對(duì)于板厚較大，衰減明顯的焊縫，應(yīng)選用較低的頻率。用于垂直面或頂面探傷具有獨(dú)到的好處。目前實(shí)際探傷中用的最多的是機(jī)油與漿糊（現(xiàn)在多為纖維素化學(xué)漿糊）。 2P K T?2 tanPT? β 采用直射波法檢測時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于或等于。 T―― 母材厚度， mm。 焊縫兩側(cè)探測面的修整寬度 P一般根據(jù)母材厚度確定。因此，應(yīng)清除焊接工件表面飛濺物、氧化皮、凹坑、銹蝕及油污等。在焊縫探傷中，由于加強(qiáng)高的影響及焊縫中裂紋、未焊透、未熔合等危害性大的缺陷往往與檢測面垂直或成一定的角度，因此一般采用橫波探傷。 焊縫中的氣孔、夾渣是立體型缺陷，危害性較小。 按裂紋的分布可分為焊縫區(qū)裂紋和熱影響區(qū)裂紋。 常在焊件冷卻到一定溫度后才產(chǎn)生，因此又稱延遲裂紋。熱裂紋是由于焊接工藝不當(dāng)在施焊時(shí)產(chǎn)生的。 5裂紋 裂紋是指在焊接過程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部破裂的縫隙。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接電流過小，速度過快，清理不干凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來不及逸出而形成的。未熔合分為坡口面未熔合和層間未熔合。 未熔合主要是指填充金屬與母材之間沒有熔合在一起或填充金屬層之間沒有熔合在一起。 產(chǎn)生未焊透的主要原因是焊接電流過小，運(yùn)條速度太快或焊接規(guī)范不當(dāng)（如坡口角度過小，根部間隙過小或鈍邊過大等）。氣孔分為單個(gè)氣孔、鏈狀氣孔和密集氣孔。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不凈等。 焊縫中常見焊接缺陷 焊縫中常見缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等，如圖 。 根據(jù)板厚、焊接方法、接頭形式和要求不同，可采用不同的坡口形式。在鍋爐壓力容器中，最常見的是對(duì)接，其次是角接和 T型接頭，搭接少見。用二氧化碳?xì)怏w或其他混合氣體作為保護(hù)氣體的電弧焊，在鍋爐、壓力容器制造中，如一些支座角焊縫、容器附件、膜式水冷壁的焊接，已逐步取代電弧焊。 氣體保護(hù)焊（ GMAW）是利用氬氣或二氧化碳等保護(hù)氣體作保護(hù)層的電弧焊方法。值得注意的是，其形成的焊接接頭是特種設(shè)備超聲檢測的重要對(duì)象 埋弧焊（ SAW）是利用焊劑做保護(hù)層，電弧在焊劑層下加熱并熔化金屬，利用電氣和機(jī)械裝置控制送絲和移動(dòng)電弧的焊接方法。焊條由焊芯和藥皮兩部分組成，焊接時(shí)焊芯可作為電極和填充材料，藥皮在高溫下分解產(chǎn)生中性或還原性氣體作為保護(hù)層，防止空氣中的氧、氮進(jìn)入熔融金屬，同時(shí)藥皮可對(duì)焊縫金屬起脫氧、脫硫，向焊縫滲入合金元素，調(diào)節(jié)焊縫金屬凝固和冷卻速度等作用。焊接過程實(shí)際上是一個(gè)冶煉和鑄造過程，首先利用電能或其他形式的能量產(chǎn)生高溫是金屬熔化，形成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過冶金反應(yīng)后冷卻，將兩種工件牢固地結(jié)合在一起。雖然新焊接方法不斷出現(xiàn)，但應(yīng)用最廣泛的仍是熔焊，特別是在特中設(shè)備生產(chǎn)過程中。 焊接是指通過加熱或加壓，或兩者兼用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。埋弧自動(dòng)焊和電渣焊是利用液體焊劑作保護(hù)層。為了防止空氣中的氧、氮進(jìn)入熔融金屬，在焊接過程中通常有一定的保護(hù)措施。 焊接加工 1）焊接過程 常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊和電渣焊等。焊縫內(nèi)部質(zhì)量一般利用射線和超聲波了檢測。本章主要結(jié)合 JB/測方法。為了能夠合理的選擇檢測方法和檢測條件，不僅要求檢測人員具備熟練的超聲波探傷技術(shù)，檢測人員還應(yīng)了解有關(guān)焊接的基本知識(shí)，如焊接接頭形式、焊接坡口形式、焊接方法及工藝、焊接缺陷等。第七章 焊縫超聲波探傷 鍋爐、壓力容器、壓力管道和各種鋼結(jié)構(gòu)主要是采用焊接方法制造的。為了保證焊接質(zhì)量，超聲檢測是檢測焊接接頭缺陷并為焊接接頭質(zhì)量評(píng)價(jià)提供重要數(shù)據(jù)的主要無損檢測手段之一。只有這樣，探傷人員才能針對(duì)各種不同的焊接接頭，采用適當(dāng)?shù)臋z測方法，獲得比較正確的檢測結(jié)果。 焊接加工及常見缺陷 鍋爐壓力容器及一些鋼結(jié)構(gòu)主要是采用焊接加工成形的。對(duì)于焊縫中的裂紋、未熔合等危險(xiǎn)缺陷，超聲波探傷比射線更容易發(fā)現(xiàn)。 焊接過程實(shí)際上是一個(gè)冶煉和鑄造過程，首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過冶金反應(yīng)后冷卻，將兩母材牢固的結(jié)合在一起。手工電弧焊是利用焊條外層藥皮高溫時(shí)分解產(chǎn)生的中性或還原性氣體作保護(hù)層。氣體保護(hù)焊是利用氬氣或二氧化碳等保護(hù)氣體作保護(hù)層。常用的焊接方法有熔焊、壓焊、釬焊和特種焊接等。所以，超聲檢測的主要對(duì)象是熔焊焊接接頭，如焊條電弧焊（ Shielded Metal Arc Welding），埋弧焊（ Submerged Arc Welding）、氣體保護(hù)焊（ Gas Metai Arc Welding）、鎢極氬弧焊（ TIG）等形成的焊接接頭。 焊條電弧焊（ SMAW）是指用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。焊條電弧焊應(yīng)用廣泛，主要不足是通常每條焊道焊后都必須清除熔渣，勞動(dòng)強(qiáng)度大；焊接質(zhì)量受焊工操作水平和體力影響嚴(yán)重。主要用于碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼及不銹鋼焊縫的水平位置焊接，適用與厚度 20mm以上的縱縫、環(huán)縫焊接，也可進(jìn)行不銹鋼和低合金鋼的帶極堆焊，在鍋爐、壓力容器和船舶制造中應(yīng)用廣泛。其中，氬弧焊通常適用于 ～ 5mm范圍的薄板或管子的全位置焊接和堆焊，還經(jīng)常使用與鍋爐及壓力容器重要受壓元件焊縫根部的打底焊，從而確保焊縫根部質(zhì)量。 2）接頭形式 焊接接頭形式主要有對(duì)接、角接、搭接和 T型接頭等幾種；如圖 。 3）坡口形式 為保證兩母材施焊后能完全熔合，焊前應(yīng)把接合處的母材加工成一定的形狀，這種加工后的形狀稱為坡口，坡口各部分的名稱如圖 。常見對(duì)接和角接的坡口形式如圖。 氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時(shí)吸收了過量的氣體或冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫內(nèi)形成的空穴。氣孔大多呈球形或橢圓形。 未焊透是指焊接接頭部分金屬未完全熔透的現(xiàn)象。未焊透分為根部未焊透、中間未焊透和層間未焊透等。產(chǎn)生未熔合的主要原因是坡口不干凈，運(yùn)條速度太快，焊接電流過小，焊條角度不當(dāng)?shù)取? 夾渣是指焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物。夾渣分為點(diǎn)狀和條狀。 按裂紋成因分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋等。冷裂紋是由于焊接應(yīng)力過高，焊條焊劑中含氫量過高或焊件剛性差異過大造成的。再熱裂紋一般是焊