【正文】 件標(biāo)準(zhǔn)，必須視檢測(cè)需要制作各種不同形狀、大小及人工缺陷的校準(zhǔn)規(guī)塊。探頭在檢測(cè)物上一點(diǎn)，所記錄的是此點(diǎn)下方一條線的訊息，如圖426(a)所示。當(dāng)工件中缺陷大于聲束截面時(shí)，全部聲能被缺陷所反射，只有始波和缺陷回波，不會(huì)出現(xiàn)底波?？v波脈沖反射法工作原理如圖21所示，一般只需要一個(gè)探頭兼做發(fā)射和接收。超聲波探傷是利用超聲波在物體中傳播的一些物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部的不連續(xù)性(即通常所說(shuō)的缺陷)的一種方法。對(duì)大多數(shù)介質(zhì)而言，它具有較強(qiáng)的穿透能力。均質(zhì)物質(zhì)對(duì)超聲波強(qiáng)度(聲壓)不曾造成減弱，然一般材料或多或少都會(huì)使超聲波強(qiáng)度造成衰減，其原因來(lái)自于吸收與散射兩種現(xiàn)象。對(duì)于不同種類(lèi)的超聲波，其傳播速度不同。已經(jīng)應(yīng)用或正在采用的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)主要有：時(shí)間渡越衍射技術(shù)、合成孔徑聚焦技術(shù)、裂譜技術(shù)、倒譜技術(shù)、模式識(shí)別和分析、自適應(yīng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等。而且它的重要作用還有賴于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法選擇的正確和檢測(cè)結(jié)果是否可靠。近年來(lái)，超聲無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域的學(xué)術(shù)氣氛十分活躍。關(guān)鍵詞：無(wú)損檢測(cè) ；超聲波探傷 ；計(jì)算機(jī)技術(shù)；通訊技術(shù)Abstract：As a kind of NDT(NonDestructive Testing)，UT(Ultrasonic Testing)is widely used in modern industry, which plays a very important role in improving the quality and the reliability of along with technical development in electronics, some digital UT instruments have been developed at home, its expandability and the ability of processing data (Virtual Instrument)is a new Instrument structure developed recent years and is an oute which bines the puter technique, the munication technique together with the measure technique, which has huge expandability, flexibility and the prosperous ：NDT(NonDestructive Testing)UT(Ultrasonic Testing)puter technique munication technique無(wú)損檢測(cè)結(jié)課論文引言無(wú)損檢測(cè)診斷技術(shù)應(yīng)用的范圍十分廣泛，已在機(jī)械制造、石油化工、艦艇船舶、汽車(chē)、鐵道、建筑、冶金、航空航天和核能等工業(yè)中被普遍采用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。更嚴(yán)重的后果是產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力差，影響產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:檢測(cè)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍中高級(jí)技術(shù)人員和高級(jí)操作人員所占比例較小，極大阻礙了超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)自動(dòng)化、智能化、圖象化的進(jìn)展。數(shù)據(jù)采集技術(shù)、圖象重建技術(shù)、自動(dòng)化和智能化技術(shù)以及超聲成象系統(tǒng)的性能價(jià)格比等發(fā)展直接影響超聲檢測(cè)圖象化的進(jìn)程。其中以德國(guó)Krautraemer公司、美國(guó)Panametrics公司、丹麥Force Institutes公司與美國(guó)PAC公司的產(chǎn)品最具代表性。對(duì)涂有各種厚度的防腐材料和保溫層的工程檢測(cè)技術(shù)：能自動(dòng)掃描、自動(dòng)定位與跟蹤檢測(cè)對(duì)象的各種檢測(cè)機(jī)器人：對(duì)缺陷的自動(dòng)識(shí)別與記算機(jī)模擬技術(shù)的深入研究等。我主要來(lái)談?wù)劤暡o(wú)損檢測(cè)的一些認(rèn)識(shí)，我們首先必須對(duì)超聲波的工作原理必須有一定的了解，主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。超聲波無(wú)損檢測(cè)原理當(dāng)然，無(wú)損檢測(cè)在實(shí)際的工業(yè)中用途如此廣泛，方法也有很多。表現(xiàn)在：生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控和產(chǎn)品運(yùn)行過(guò)程的監(jiān)督(如對(duì)軋鋼的生產(chǎn)線的監(jiān)控)。在第十三、十四世界無(wú)損檢測(cè)會(huì)議儀器展覽會(huì)、1996年中國(guó)國(guó)際質(zhì)量控制技術(shù)與測(cè)試儀器展覽會(huì)、1997年日本無(wú)損檢測(cè)展覽會(huì)等大型國(guó)際會(huì)議會(huì)展中，數(shù)字化、智能化、圖象化超聲儀最引人注目，顯示了當(dāng)今世界無(wú)損檢測(cè)儀器的發(fā)展趨勢(shì)。現(xiàn)代超聲成象技術(shù)都是計(jì)算機(jī)技術(shù)、信號(hào)采集技術(shù)和圖象處理技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。雖然取得了很大的成就，我國(guó)超聲無(wú)損檢測(cè)事業(yè)從整體水平而言，與發(fā)達(dá)國(guó)家之間存在很大差距。據(jù)測(cè)算，我國(guó)不良品的年損失約2000億元。而虛擬儀器是近年來(lái)剛剛發(fā)展起來(lái)的一種新的儀器構(gòu)成方式，它是一種、通訊技術(shù)和測(cè)量技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，具有很大的靈活性和擴(kuò)展性，具有旺盛的生命力。已被廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)的質(zhì)量監(jiān)控和安全保障。但是，其主要的應(yīng)用發(fā)展方向還基本上是不斷擴(kuò)展應(yīng)用領(lǐng)域。當(dāng)然，伴隨著以計(jì)算機(jī)技術(shù)為具體體現(xiàn)的信息技術(shù)的突飛猛進(jìn)，現(xiàn)代超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要還是向著數(shù)字信號(hào)處理和檢測(cè)成像方面發(fā)展。聲波在介質(zhì)中向前傳播的速度，稱(chēng)為聲速。無(wú)損檢測(cè)結(jié)課論文超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，隨著傳播距離的增加，其能量逐漸減弱，這種現(xiàn)象叫做超聲的衰減。超聲波的穿透能力強(qiáng)。對(duì)人體無(wú)害、適應(yīng)性強(qiáng)、檢測(cè)靈敏度高、設(shè)備輕巧、使用靈無(wú)損檢測(cè)結(jié)課論文活、檢驗(yàn)速度快、可及時(shí)得到探傷結(jié)果，適合在車(chē)間、野外和水下等各種環(huán)境下工作，并能對(duì)正在運(yùn)行的裝置和設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和診斷。超聲波以持續(xù)極短的時(shí)間發(fā)射脈沖到被檢工件內(nèi)，利用被檢工件底面或內(nèi)部缺陷的反射回波探測(cè)反射源的位置和大小的方法，稱(chēng)為脈沖反射法。缺陷回波在時(shí)間軸上的位置可以確定缺陷在工件中的位置，缺陷回波幅度的大小取決于缺陷在聲束入射方向上的投影面積的大小，當(dāng)有缺陷回波出現(xiàn)時(shí)，底波高度下降。A掃描表示法此種訊號(hào)顯示之表示方法是超聲波檢測(cè)最普遍的方法，通常應(yīng)用于脈波反射式超聲波檢測(cè)。配合檢測(cè)實(shí)例圖形說(shuō)明，如圖427所示。網(wǎng)合劑于檢測(cè)時(shí)應(yīng)穩(wěn)定滯留于檢測(cè)面上，于完成檢測(cè)后，必須容易清除，且不能對(duì)檢測(cè)物或探頭造成損害。目前正在使用和開(kāi)發(fā)的超聲成像技術(shù)包括：超聲B掃描成像，超聲C掃描成像，超聲D掃描成像，SAFT(合成孔徑聚焦)成像，P掃描成像，超聲全息成像，衍射CT成像、相控陣成像等。目前，雖然世界上各種超聲波檢測(cè)技術(shù)和超聲波檢測(cè)儀器的發(fā)展相當(dāng)快，但我們綜合以上的分析和調(diào)查、研究之后，不難發(fā)現(xiàn)：超聲波檢測(cè)的未來(lái)主要趨勢(shì)還是應(yīng)該朝研制一種智能化的診斷裝置方向發(fā)展。超聲學(xué)。參加無(wú)損檢測(cè)工作以來(lái)，我時(shí)刻不忘加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)，以不斷提高自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)水平，利用一切機(jī)會(huì)擴(kuò)大自己的知識(shí)面，充實(shí)自己的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)幾十年來(lái)我在水工金屬結(jié)構(gòu)制造工程超聲檢測(cè)技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，現(xiàn)列舉出一部分常見(jiàn)缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評(píng)定。（6）鑄件或焊縫中的氣孔：起波快但波幅較低，有點(diǎn)狀缺陷的特征。對(duì)于這類(lèi)的工件，不妨嘗試使用液浸法超聲波探傷。在這個(gè)轉(zhuǎn)輪中，鍛造不銹鋼周邊焊接到鍛造鐵素輪轂上，即使采用先進(jìn)的焊接技術(shù)，也有可能會(huì)在周邊的熱影響區(qū)中產(chǎn)生裂紋。這在接觸法超聲波探傷中就能產(chǎn)生混淆的超聲波形顯示。04年到06年在茂名華泰檢測(cè)公司工作時(shí)參與了大亞灣油罐的RT、PT無(wú)損檢測(cè)工作；07年到13年在生富鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)科技有限公司工作主要做超高層樓房，火車(chē)站站房，體育館，機(jī)場(chǎng)。在目前常用的超聲檢測(cè)技術(shù)上還難以將上述各因素從綜合響應(yīng)中分離識(shí)別出來(lái)，給定性評(píng)定帶來(lái)了困難。當(dāng)白點(diǎn)數(shù)量多、面積大或密集分布時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致底波高度顯著降低甚至