【正文】 e Angle Probe)、雙晶探頭(Twin Probe)、遲延探頭(DeIayProbe)、漆刷型探頭(Paint Brush Probe)及聚焦探頭(Focusing Probe)。網(wǎng)合劑于檢測時應(yīng)穩(wěn)定滯留于檢測面上，于完成檢測后，必須容易清除，且不能對檢測物或探頭造成損害。超聲波檢測技術(shù)的應(yīng)用隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求，特別是產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的質(zhì)量問題所造成的事故以及巨大的經(jīng)濟損失，使人們更加認識到了無損檢測診斷技術(shù)的重要性。對我國及世界的發(fā)展起著關(guān)鍵的作用。它是在電視技術(shù)、計算機技術(shù)和信息技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是計算機技術(shù)、信息采集技術(shù)和圖像處理技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。目前正在使用和開發(fā)的超聲成像技術(shù)包括：超聲B掃描成像，超聲C掃描成像，超聲D掃描成像，SAFT(合成孔徑聚焦)成像，P掃描成像，超聲全息成像，衍射CT成像、相控陣成像等?？偨Y(jié)伴隨著各種新材料、復(fù)合材料的出現(xiàn)和使用，以及對現(xiàn)代檢測技術(shù)的要求不斷提高,研制和開發(fā)數(shù)字化、智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化的超聲波檢測儀器已成為發(fā)展的必然。高數(shù)字化、高智能化和圖像顯示功能未來的超聲波檢測儀器應(yīng)當(dāng)是高度數(shù)字化、高度智能化的，其檢測結(jié)果應(yīng)可用圖像顯示出來；具有友好的用戶界面；開機后具有自檢功能；可用菜單選擇儀器測試參數(shù)；可調(diào)用或可存儲儀器的設(shè)定參數(shù)，以及與其它計算機進行通訊或傳輸數(shù)據(jù)。因此，它應(yīng)當(dāng)具有比較完備無損檢測結(jié)課論文 的數(shù)據(jù)庫和專家識別系統(tǒng)。目前，雖然世界上各種超聲波檢測技術(shù)和超聲波檢測儀器的發(fā)展相當(dāng)快，但我們綜合以上的分析和調(diào)查、研究之后，不難發(fā)現(xiàn)：超聲波檢測的未來主要趨勢還是應(yīng)該朝研制一種智能化的診斷裝置方向發(fā)展。因此，把握這方面的發(fā)展動態(tài)，緊隨時代發(fā)展潮流的脈搏，是我國超聲波無損檢測人員進行研制、開發(fā)以及應(yīng)用超聲波檢測技術(shù)責(zé)無旁貸的義務(wù)，亦是我們不斷前進的方向和動力?！?】 [J ] ,(2): 1215?！?】 130141。超聲學(xué)。:24—25 【8】張旭輝，馬宏偉?，F(xiàn)狀戰(zhàn)略，2002:24—26 【9】張易知，:西安電子科技大學(xué)出版社，2002第三篇：超聲波無損檢測工作總結(jié)超聲波無損檢測（UT）專業(yè)技術(shù)總結(jié)本人于1970年從事無損檢測工作40年以來，工作盡心盡責(zé)，嚴把質(zhì)量關(guān)，從未出現(xiàn)過質(zhì)量事故。參加無損檢測工作以來，我時刻不忘加強自身的學(xué)習(xí)，以不斷提高自己的專業(yè)知識和業(yè)務(wù)水平，利用一切機會擴大自己的知識面，充實自己的理論知識和實踐經(jīng)驗?，F(xiàn)就超聲波無損檢測（UT）總結(jié)如下：超聲無損檢測技術(shù)中的三大關(guān)鍵問題是缺陷的定位、定量和定性。如在眾多有關(guān)超聲檢驗的技術(shù)規(guī)范中，對諸如確定缺陷埋藏深度，評定缺陷的當(dāng)量大小，延伸長度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規(guī)定，對保證產(chǎn)品構(gòu)件的質(zhì)量和安全使用具有重大作用。在目前常用的超聲檢測技術(shù)上還難以將上述各因素從綜合響應(yīng)中分離識別出來，給定性評定帶來了困難。根據(jù)幾十年來我在水工金屬結(jié)構(gòu)制造工程超聲檢測技術(shù)的經(jīng)驗總結(jié)，現(xiàn)列舉出一部分常見缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評定。（2）棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360176。（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當(dāng)探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。當(dāng)白點數(shù)量多、面積大或密集分布時，還會導(dǎo)致底波高度顯著降低甚至消失。（6）鑄件或焊縫中的氣孔：起波快但波幅較低，有點狀缺陷的特征。（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規(guī)律，移動探頭時回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。最后，由于本人知識水平有限，講的不對的地方還請大家多多指正。聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件后；超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進行處理和分析；根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。對于這類的工件，不妨嘗試使用液浸法超聲波探傷。這一點當(dāng)檢測小尺寸管子和薄板時特別能顯示出優(yōu)越性。在液浸探傷法中，水作為一種易獲取的耦合劑得到了很好的應(yīng)用。下面通過一個鋁壓縮機旋轉(zhuǎn)輪水浸探傷實例說明不同缺陷的水浸探傷波形顯示： A、偽缺陷顯示水浸探傷中，始脈沖（由換能器激發(fā)）顯示在最左邊，接著是工件前表面的反射顯示，當(dāng)換能器沿軸方向移動時，折射聲速恰好穿過U形槽的角并且產(chǎn)生偽缺陷波顯示。在這個轉(zhuǎn)輪中，鍛造不銹鋼周邊焊接到鍛造鐵素輪轂上，即使采用先進的焊接技術(shù)，也有可能會在周邊的熱影響區(qū)中產(chǎn)生裂紋。它們最常發(fā)現(xiàn)在邊緣和遠離焊縫的區(qū)域； E、鍛造迸裂的顯示鍛造時存在由材料的破裂引起的不規(guī)則形狀空洞、鍛造迸裂是不合格的，它可能是以群體聚集且產(chǎn)生許多不同程序幅度顯示。下圖的顯示來自外徑表面和內(nèi)徑表面的反射以及常見的群集鍛造迸裂反射；F、表面倒外圓的偽缺陷顯示水浸探傷時，表面狀況可能引起偽缺陷顯示。但事實上，探傷表面的這些凹陷肉眼難以分辨。這在接觸法超聲波探傷中就能產(chǎn)生混淆的超聲波形顯示。下圖則是在表面有氧化皮的情況下的水浸探傷波形顯示。這些技術(shù)以高精度的運算、控制和邏輯判斷功能來代替大量人的體力和腦力勞動,減少了人為因素造成的誤差,很好地解決了記錄存檔問題,使得在無損檢測中定位、定性、定量的可靠性和完備性大幅度地提高,實現(xiàn)了超聲檢測和評價的智能化、自動化、圖像化、數(shù)字化、小型化、系列化、多功能化和信息化。超聲波無損檢測的設(shè)備簡單輕便，能更好的應(yīng)用于戶外檢測；對于一些高腐蝕性高反事故和性的場所設(shè)備，超聲波無損檢測更能發(fā)揮其優(yōu)越的性能，進行遠距離操控的無損檢測。04年到06年在茂名華泰檢測公司工作時參與了大亞灣油罐的RT、PT無損檢測工作；07年到13年在生富鋼結(jié)構(gòu)檢測科技有限公司工作主要做超高層樓房，火車站站房，體育館，機場。參加無損檢測工作以來，我時刻不忘加強自身的學(xué)習(xí)，以不斷提高自己的專業(yè)知識和業(yè)務(wù)水平，利用一切機會擴大自己的知識面，充實自己的理論知識和實踐經(jīng)驗?，F(xiàn)就超聲波無損檢測（UT）總結(jié)如下：超聲無損檢測技術(shù)中的三大關(guān)鍵問題是缺陷的定位、定量和定性。如在眾多有關(guān)超聲檢驗的技術(shù)規(guī)范中，對諸如確定缺陷埋藏深度，評定缺陷的當(dāng)量大小，延伸長度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規(guī)定，對保證產(chǎn)品構(gòu)件的質(zhì)量和安全使用具有重大作用。在目前常用的超聲檢測技術(shù)上還難以將上述各因素從綜合響應(yīng)中分離識別出來，給定性評定帶來了困難。根據(jù)幾十年來我在水工金屬結(jié)構(gòu)制造工程超聲檢測技術(shù)的經(jīng)驗總結(jié)，現(xiàn)列舉出一部分常見缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評定。（2）棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360176。（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當(dāng)探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。當(dāng)白點數(shù)量多、面積大或密集分布時，還會導(dǎo)致底波高度顯著降低甚至消失。（6）鑄件或焊縫中的氣孔：起波快但波幅較低，有點狀缺陷的特征。（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規(guī)律，移動探頭時回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。由于本人知識水平有限，就做以上