【正文】 由于本人知識水平有限，就做以上總結(jié)。（6）鑄件或焊縫中的氣孔：起波快但波幅較低，有點(diǎn)狀缺陷的特征。（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當(dāng)探頭越過裂紋延伸方向移動時(shí)，起波迅速，消失也迅速。根據(jù)幾十年來我在水工金屬結(jié)構(gòu)制造工程超聲檢測技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，現(xiàn)列舉出一部分常見缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評定。如在眾多有關(guān)超聲檢驗(yàn)的技術(shù)規(guī)范中，對諸如確定缺陷埋藏深度，評定缺陷的當(dāng)量大小，延伸長度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規(guī)定，對保證產(chǎn)品構(gòu)件的質(zhì)量和安全使用具有重大作用。參加無損檢測工作以來，我時(shí)刻不忘加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)，以不斷提高自己的專業(yè)知識和業(yè)務(wù)水平，利用一切機(jī)會擴(kuò)大自己的知識面，充實(shí)自己的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。超聲波無損檢測的設(shè)備簡單輕便，能更好的應(yīng)用于戶外檢測；對于一些高腐蝕性高反事故和性的場所設(shè)備，超聲波無損檢測更能發(fā)揮其優(yōu)越的性能，進(jìn)行遠(yuǎn)距離操控的無損檢測。下圖則是在表面有氧化皮的情況下的水浸探傷波形顯示。但事實(shí)上，探傷表面的這些凹陷肉眼難以分辨。它們最常發(fā)現(xiàn)在邊緣和遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域； E、鍛造迸裂的顯示鍛造時(shí)存在由材料的破裂引起的不規(guī)則形狀空洞、鍛造迸裂是不合格的，它可能是以群體聚集且產(chǎn)生許多不同程序幅度顯示。下面通過一個鋁壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)輪水浸探傷實(shí)例說明不同缺陷的水浸探傷波形顯示： A、偽缺陷顯示水浸探傷中，始脈沖（由換能器激發(fā)）顯示在最左邊，接著是工件前表面的反射顯示，當(dāng)換能器沿軸方向移動時(shí)，折射聲速恰好穿過U形槽的角并且產(chǎn)生偽缺陷波顯示。這一點(diǎn)當(dāng)檢測小尺寸管子和薄板時(shí)特別能顯示出優(yōu)越性。聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件后；超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進(jìn)行處理和分析；根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規(guī)律，移動探頭時(shí)回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。當(dāng)白點(diǎn)數(shù)量多、面積大或密集分布時(shí)，還會導(dǎo)致底波高度顯著降低甚至消失。（2）棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360176。在目前常用的超聲檢測技術(shù)上還難以將上述各因素從綜合響應(yīng)中分離識別出來，給定性評定帶來了困難?，F(xiàn)就超聲波無損檢測（UT）總結(jié)如下：超聲無損檢測技術(shù)中的三大關(guān)鍵問題是缺陷的定位、定量和定性。戰(zhàn)略，2002:24—26 【9】張易知，:西安電子科技大學(xué)出版社，2002第三篇：超聲波無損檢測工作總結(jié)超聲波無損檢測（UT）專業(yè)技術(shù)總結(jié)本人于1970年從事無損檢測工作40年以來，工作盡心盡責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從未出現(xiàn)過質(zhì)量事故。:24—25 【8】張旭輝，馬宏偉?！?】 130141。因此，把握這方面的發(fā)展動態(tài)，緊隨時(shí)代發(fā)展潮流的脈搏，是我國超聲波無損檢測人員進(jìn)行研制、開發(fā)以及應(yīng)用超聲波檢測技術(shù)責(zé)無旁貸的義務(wù)，亦是我們不斷前進(jìn)的方向和動力。因此，它應(yīng)當(dāng)具有比較完備無損檢測結(jié)課論文 的數(shù)據(jù)庫和專家識別系統(tǒng)?？偨Y(jié)伴隨著各種新材料、復(fù)合材料的出現(xiàn)和使用，以及對現(xiàn)代檢測技術(shù)的要求不斷提高,研制和開發(fā)數(shù)字化、智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化的超聲波檢測儀器已成為發(fā)展的必然。它是在電視技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息采集技術(shù)和圖像處理技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。超聲波檢測技術(shù)的應(yīng)用隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求，特別是產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的質(zhì)量問題所造成的事故以及巨大的經(jīng)濟(jì)損失，使人們更加認(rèn)識到了無損檢測診斷技術(shù)的重要性。若依使用目的不同，則區(qū)分為直束探頭(Straight Beam Probe)、斜束探頭(Angle Beam Probe)、可變角度探頭(Changeable Angle Probe)、雙晶探頭(Twin Probe)、遲延探頭(DeIayProbe)、漆刷型探頭(Paint Brush Probe)及聚焦探頭(Focusing Probe)。校準(zhǔn)規(guī)塊依其檢測目的區(qū)分為儀器校準(zhǔn)用之標(biāo)準(zhǔn)規(guī)塊(StandardTestBlock39。C掃描表示法如圖426(c)所示，探頭在檢測物表面上來回掃描整個表面，所記錄的是此面下方一個整體的訊，此方法之顯示與射線照相結(jié)果相似，可看出缺陷的分布情形及形狀，但無法得知其深度。顯示屏幕上之水平軸表示訊號出現(xiàn)的時(shí)間或聲波回波之路徑長度，利用此長度及聲束方向即可推算出回波反射體之位置。工件或材料中的實(shí)際缺陷是多種多樣的，其形狀和性質(zhì)也各不相同，而超聲波的波長又比較大，要確定其真實(shí)大小是非常困難的，甚至不可能的，所以只能采用相對比較的方法，即用未知量(缺陷)與已知量(規(guī)定的人工缺陷)的回波振幅相比較的方法，來確定缺陷的當(dāng)量大小，這就是超聲探傷中的缺陷定量的基本原理。缺陷的定位由于超聲波在介質(zhì)的波速是一定的，X=TfTbL若知道工件長L的大小，則可以根據(jù)發(fā)射波到反射波與發(fā)射波到底波的時(shí)間的比值，來確定缺陷距探頭的距離。當(dāng)工件無缺陷時(shí)，只有始發(fā)射脈沖波和底面反射 波，兩者之間沒有其它回波。超聲探傷主要是判斷工件材料有無缺陷，若有缺陷時(shí)，確定缺陷的大小和位置，進(jìn)而評價(jià)其有無使用價(jià)值和修復(fù)的可能性。在目前的實(shí)際使用中，廣泛使用的是接觸式脈沖反射法。首先通過激勵超聲發(fā)射換能器產(chǎn)生超聲波并使其進(jìn)入工件，然后再通過超聲接收換能器將工件中經(jīng)過被檢測材料自身或缺陷所反射、折射、衍射、散射的入射波轉(zhuǎn)換成接收信號，缺陷作為與構(gòu)件材料不同的介質(zhì)將會產(chǎn)生不同的特征信號，接著再對接收到的信號進(jìn)行分析，從而獲得有關(guān)缺陷或材料的特性信息。遇有界面時(shí)，超聲波將發(fā)生反射、折射和波型的轉(zhuǎn)換。特別在一些金屬材料中，其穿透能力可達(dá)數(shù)米。超聲波的方向性好。吸收:材料將聲束能量轉(zhuǎn)換為熱能而散失，使得聲束強(qiáng)度降低。超聲波的頻率、波長和聲速之間的關(guān)系如下: l=c/f其中l(wèi)為超聲波的波長、c為超聲波在介質(zhì)中的的波速、?為超聲波的頻率。超聲波在介質(zhì)中的傳播速度與介質(zhì)的彈性模量及介質(zhì)的密度有關(guān)，對一定的介質(zhì)，彈性模量和密度為常數(shù)，故聲速也是常數(shù)。超聲波在介質(zhì)中傳播的波形有許多種，用于探傷的有縱波、橫波、表面波、板波等，其中最常用的是縱波直探頭探傷和橫波斜探頭探傷。采用數(shù)字動態(tài)濾波技術(shù)提高檢測信噪比,通過頻譜分析進(jìn)行超聲參量檢測和提取,數(shù)字信無損檢測結(jié)課論文號處理壓縮波形有效提高檢測分辨率。④檢測人員的技術(shù)水平、操作技能、知識水準(zhǔn)等,檢測人員對工作的責(zé)任心,檢測人員在操作期間的心理和生理狀況都會對檢測結(jié)果造成很大的影響。檢測結(jié)果對檢測人員的依賴性都還很強(qiáng),并且都還存在著一些難以克服的困難和缺陷,比如:①通常要有熟練的技術(shù)技能，對結(jié)果做出說明及解釋。隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、傳感技術(shù)、自動控制技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代超聲無損檢測技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入到以計(jì)算機(jī)控制為主的信息技術(shù)時(shí)代。1989年4月在荷蘭阿姆斯特丹召開的第12屆世界無損檢測會議上共發(fā)表論文478篇，其中有關(guān)超聲檢測的論文18篇，是論文數(shù)量最多的無損檢測方法。由此可見無損檢測診斷技術(shù)在現(xiàn)代國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求，特別是產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的質(zhì)量問題所造成的事故以及巨大的經(jīng)濟(jì)損失，使人們更加認(rèn)識到了