超聲波檢測工藝設(shè)計(jì)規(guī)程-wenkub.com
2025-06-26 16:47 本頁面
【正文】 閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。 不合格的缺陷應(yīng)予以返修。 缺陷指示長度小于10mm時按5mm計(jì)。 2）缺陷指示長度ΔL的測定采用以下方法： a當(dāng)缺陷反射波只有一個設(shè)點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)時，用6dB法測其指示長度。 缺陷定量檢測 靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度。 d在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測，見圖16位置3和圖17位置3。(圖1圖17)。 3)為確定缺陷的位置、方向和形狀。作斜平行搜查。的左右轉(zhuǎn)動。斜探頭就應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒形掃查。5）工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同。 2）直探頭的距離一波幅曲線靈敏度按表11的規(guī)定。條件允許時，應(yīng)盡量采用較大K值探頭。檢測表面平整光滑，便于探頭的自由掃查，一般應(yīng)進(jìn)行打磨。當(dāng)母材厚度大于46mm時，利用雙面雙側(cè)直射波檢測。表8 密集區(qū)缺陷的等級評定等級IIIIIIIVV密集區(qū)缺陷占檢測總面積的百分比%0＞05＞510＞1020＞20，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測和評定7焊縫超聲波檢測 本條規(guī)定了焊縫缺陷的超聲檢測方法及檢驗(yàn)結(jié)果的等級評定。、表7和表8的等級應(yīng)作為獨(dú)立的等級分別使用。應(yīng)按表7要求記錄底波降低量。對由于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的三倍近場區(qū)時，可直接采用試塊法來確定檢測靈敏度。主要檢測方向如圖7所示。若熱處理后鍛件形狀不適合超聲檢測時也可在熱處理前進(jìn)行，但在熱處理后仍對鍛件進(jìn)行盡可能完全的檢測。 試塊應(yīng)采用CS1和CS2試塊，也可自行加工，其形狀和尺寸按表4和圖4的規(guī)定。，檢測人員如確認(rèn)鋼板中有白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷存在時，則應(yīng)判廢，不作評級。當(dāng)其小于表3的規(guī)定時，可不作記錄。 3）用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭，使缺陷波第一次反射波高下降到檢測靈敏度條件下熒屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波與底面第一次反射波高之比為50%，此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。 1）檢出缺陷后，應(yīng)在它的周圍繼續(xù)檢測，以確定缺陷的延伸。 2）根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書或圖樣的要求，也可進(jìn)行其它形式的掃查。表 1探 頭 選 用板厚(mm)采用探頭公私頻率探頭晶片尺寸雙晶探頭單晶直探頭620雙晶探頭5MHz晶片面積不小于150mm2＞20250單晶直探頭____圓晶片直徑為1425mm，或方晶片面積不小于200mm2表2試塊編號被檢鋼板厚度檢測面平底孔的距離 S試塊厚度 T1＞204015≥202＞406030≥403＞6010050≥654＞10016090≥1105＞160200140≥1706＞200250190≥220 可選鋼板的任一軋制平面進(jìn)行檢測。試塊厚度應(yīng)與檢鋼厚度相近。5鋼板超聲檢測 本條適用于板厚為6250mm的鋼制壓力容器用板材的超聲檢測和缺陷等級評定。 1）復(fù)核時機(jī) 每次檢測前均應(yīng)對掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇有下述情況應(yīng)隨時對其進(jìn)行重新核查： 、耦合劑發(fā)生改變時； ； ； d工作結(jié)束時。 2）檢測面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求。 掃查靈敏度至少比基準(zhǔn)度
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