【正文】 及解釋。超聲波在介質(zhì)中的傳播速度與介質(zhì)的彈性模量及介質(zhì)的密度有關(guān)，對(duì)一定的介質(zhì)，彈性模量和密度為常數(shù)，故聲速也是常數(shù)。特別在一些金屬材料中，其穿透能力可達(dá)數(shù)米。超聲探傷主要是判斷工件材料有無缺陷，若有缺陷時(shí)，確定缺陷的大小和位置，進(jìn)而評(píng)價(jià)其有無使用價(jià)值和修復(fù)的可能性。顯示屏幕上之水平軸表示訊號(hào)出現(xiàn)的時(shí)間或聲波回波之路徑長度，利用此長度及聲束方向即可推算出回波反射體之位置。超聲波檢測技術(shù)的應(yīng)用隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求，特別是產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的質(zhì)量問題所造成的事故以及巨大的經(jīng)濟(jì)損失，使人們更加認(rèn)識(shí)到了無損檢測診斷技術(shù)的重要性。因此，把握這方面的發(fā)展動(dòng)態(tài)，緊隨時(shí)代發(fā)展潮流的脈搏，是我國超聲波無損檢測人員進(jìn)行研制、開發(fā)以及應(yīng)用超聲波檢測技術(shù)責(zé)無旁貸的義務(wù)，亦是我們不斷前進(jìn)的方向和動(dòng)力。現(xiàn)就超聲波無損檢測（UT）總結(jié)如下：超聲無損檢測技術(shù)中的三大關(guān)鍵問題是缺陷的定位、定量和定性。（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規(guī)律，移動(dòng)探頭時(shí)回波有變化，但波形變化相對(duì)較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。它們最常發(fā)現(xiàn)在邊緣和遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域； E、鍛造迸裂的顯示鍛造時(shí)存在由材料的破裂引起的不規(guī)則形狀空洞、鍛造迸裂是不合格的，它可能是以群體聚集且產(chǎn)生許多不同程序幅度顯示。參加無損檢測工作以來，我時(shí)刻不忘加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)，以不斷提高自己的專業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)水平，利用一切機(jī)會(huì)擴(kuò)大自己的知識(shí)面，充實(shí)自己的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。（6）鑄件或焊縫中的氣孔：起波快但波幅較低，有點(diǎn)狀缺陷的特征。（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當(dāng)探頭越過裂紋延伸方向移動(dòng)時(shí)，起波迅速，消失也迅速。超聲波無損檢測的設(shè)備簡單輕便，能更好的應(yīng)用于戶外檢測；對(duì)于一些高腐蝕性高反事故和性的場所設(shè)備，超聲波無損檢測更能發(fā)揮其優(yōu)越的性能，進(jìn)行遠(yuǎn)距離操控的無損檢測。下面通過一個(gè)鋁壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)輪水浸探傷實(shí)例說明不同缺陷的水浸探傷波形顯示： A、偽缺陷顯示水浸探傷中，始脈沖（由換能器激發(fā)）顯示在最左邊，接著是工件前表面的反射顯示，當(dāng)換能器沿軸方向移動(dòng)時(shí)，折射聲速恰好穿過U形槽的角并且產(chǎn)生偽缺陷波顯示。當(dāng)白點(diǎn)數(shù)量多、面積大或密集分布時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致底波高度顯著降低甚至消失。戰(zhàn)略，2002:24—26 【9】張易知，:西安電子科技大學(xué)出版社，2002第三篇：超聲波無損檢測工作總結(jié)超聲波無損檢測（UT）專業(yè)技術(shù)總結(jié)本人于1970年從事無損檢測工作40年以來，工作盡心盡責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從未出現(xiàn)過質(zhì)量事故。因此，它應(yīng)當(dāng)具有比較完備無損檢測結(jié)課論文 的數(shù)據(jù)庫和專家識(shí)別系統(tǒng)。若依使用目的不同，則區(qū)分為直束探頭(Straight Beam Probe)、斜束探頭(Angle Beam Probe)、可變角度探頭(Changeable Angle Probe)、雙晶探頭(Twin Probe)、遲延探頭(DeIayProbe)、漆刷型探頭(Paint Brush Probe)及聚焦探頭(Focusing Probe)。工件或材料中的實(shí)際缺陷是多種多樣的，其形狀和性質(zhì)也各不相同，而超聲波的波長又比較大，要確定其真實(shí)大小是非常困難的，甚至不可能的，所以只能采用相對(duì)比較的方法，即用未知量(缺陷)與已知量(規(guī)定的人工缺陷)的回波振幅相比較的方法，來確定缺陷的當(dāng)量大小，這就是超聲探傷中的缺陷定量的基本原理。在目前的實(shí)際使用中，廣泛使用的是接觸式脈沖反射法。超聲波的方向性好。超聲波在介質(zhì)中傳播的波形有許多種，用于探傷的有縱波、橫波、表面波、板波等，其中最常用的是縱波直探頭探傷和橫波斜探頭探傷。隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、傳感技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代超聲無損檢測技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入到以計(jì)算機(jī)控制為主的信息技術(shù)時(shí)代。第二篇：無損檢測 超聲波檢測無損檢測結(jié)課論文超聲波檢測華北科技學(xué)院 機(jī)電工程學(xué)院摘要：超聲無損檢測是在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的非常廣泛的一種無損檢測方法，它對(duì)于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性有著重要的意義。超聲無損檢測的相關(guān)理論和方法及應(yīng)用的基礎(chǔ)性研究正在逐步深入，已經(jīng)取得了許多具有國際先進(jìn)水平的成果。20世紀(jì)80年代，新一代的超聲檢測儀器——數(shù)字化、智能化超聲儀問世，標(biāo)志著超聲檢測儀器進(jìn)入一個(gè)新時(shí)代。常見的有超聲波檢測焊縫中的裂紋等方法，無損檢測技術(shù)已經(jīng)歷一個(gè)世紀(jì)，盡管無損檢測技術(shù)本身并非一種生產(chǎn)技術(shù)，但其技術(shù)水平卻能反映該部門、該行業(yè)、該地區(qū)甚至該國的工業(yè)技術(shù)水平。采用計(jì)算機(jī)軟件方法模擬檢測過程，要對(duì)檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與缺陷參數(shù)建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型比較困難，所以在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用還相當(dāng)少?？傊?，超聲成象技術(shù)克服了傳統(tǒng)超聲檢測不直觀、判傷難，無記錄的缺陷，減少了檢測中人為干擾，有效地提高無損檢測的可靠性，是定量無損檢測的重要工具。當(dāng)信息技術(shù)和無損檢測結(jié)合以后，人們就可以最大限度地從檢測過程中獲取大量信息。1992年10月在巴西圣保羅市召開的第13屆世界無損檢測會(huì)議上宣讀和交流的論文共312篇，5種常規(guī)無損檢測論文占65%，其中有關(guān)超聲檢測的論文最多，占到55%。超聲波及超聲波檢測通常人耳能夠聽到的聲波的頻率范圍在2020000Hz之間，人們習(xí)慣上把頻率超過20KHz的聲波稱為超聲波。散射:由于材料的非均質(zhì)性，包括雜質(zhì)、氣孔、晶界?等阻礙聲束傳送而形成許多聲束分量，致使超聲波強(qiáng)度減弱。超聲波探傷法的種類很多，根據(jù)聲耦合方式可分為接觸法和液浸法兩大類，按聲波傳播方式可分為反射法和透射法兩種。若不知道L的大小，則可以根據(jù)聲束和聲波在介質(zhì)中傳播至缺陷無損檢測結(jié)課論文所需時(shí)間和波速來定位缺陷。及檢測材料用之比較規(guī)塊(ReferenceBlock)兩種。未來的超聲波檢測儀器應(yīng)當(dāng)具有以下特征：模塊化和插卡化各種超聲波檢測卡(含數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理以及接口的插卡)將大量問世，借助于高速度、高容量的計(jì)算機(jī)，超聲波檢測儀器的研制將變得比較容易。超聲無損檢測技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。徑向縱波掃查時(shí)，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動(dòng)，在沿軸向掃查時(shí)，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。主要缺點(diǎn)：主要缺點(diǎn)①要由有經(jīng)驗(yàn)的人員謹(jǐn)慎操作,依賴于探傷人員的經(jīng)驗(yàn)和分析判斷，準(zhǔn)確性差；②對(duì)粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查；③對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難。人工智能技術(shù)、自適應(yīng)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)和相關(guān)技術(shù)與超聲無損檢測的結(jié)合應(yīng)用。（1）鋼鍛件中的粗晶與疏松：多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。總之，在條件允許的情況下，為了進(jìn)一步確認(rèn)缺陷性質(zhì)，還應(yīng)采用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內(nèi)部缺陷）、磁粉和滲透檢驗(yàn)（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質(zhì)。迄今為止，廣大的超聲檢測技術(shù)人員已作了大量實(shí)驗(yàn)研究工作，在對(duì)缺陷的定位和定量評(píng)定方面取得了很大進(jìn)展，并逐步趨于成熟與完善。避免偽缺陷顯示的最好的方法是對(duì)表面進(jìn)行處理以完全避免超聲波反射?？偨Y(jié)人：XXX2011年8月9日第四篇：超聲波無損檢測實(shí)例超聲波無損檢測主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。然而，在對(duì)缺陷定性評(píng)定方面卻存在相當(dāng)大的困難，這主要是由于缺陷對(duì)超聲波的反射特性取決于缺陷的取向、幾何形