【正文】 超聲響應是一個綜合響應。（4）鋼鍛件中的白點：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現(xiàn)的特點（與爐批號和熱加工批有關）?？偨Y人：XXX2011年8月9日第四篇：超聲波無損檢測實例超聲波無損檢測主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。因此，水浸探傷法是液浸探傷中最常用的一種檢測方法。避免偽缺陷顯示的最好的方法是對表面進行處理以完全避免超聲波反射。為無損評價奠定了良好的判定基礎,以實現(xiàn)復雜形面復合構件的超聲掃描成像無損檢測,滿足現(xiàn)代質量對無損檢測的要求。迄今為止，廣大的超聲檢測技術人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面取得了很大進展，并逐步趨于成熟與完善。徑向縱波掃查時，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度?？傊?，在條件允許的情況下，為了進一步確認缺陷性質，還應采用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內部缺陷）、磁粉和滲透檢驗（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質。（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強，從焊縫兩側探傷都容易發(fā)現(xiàn)。（1）鋼鍛件中的粗晶與疏松：多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。經過這么多年的不斷學習，專業(yè)技術水平有了明顯的提高，實踐經驗也有了一定的積累。人工智能技術、自適應技術、機器人技術和相關技術與超聲無損檢測的結合應用。夾渣的反射也可能是不同幅度但更可能是廣泛的散射。主要缺點：主要缺點①要由有經驗的人員謹慎操作,依賴于探傷人員的經驗和分析判斷，準確性差；②對粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質材料難以檢查；③對所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準確的定性、定量表征仍有困難?？傊?，在條件允許的情況下，為了進一步確認缺陷性質，還應采用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內部缺陷）、磁粉和滲透檢驗（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質。徑向縱波掃查時，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。迄今為止，廣大的超聲檢測技術人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面取得了很大進展，并逐步趨于成熟與完善。超聲無損檢測技術的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。參考文獻【1】 陳汝全,林水生,[M].成都: 電子科技大學出版社, 1998。未來的超聲波檢測儀器應當具有以下特征：模塊化和插卡化各種超聲波檢測卡(含數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理以及接口的插卡)將大量問世，借助于高速度、高容量的計算機，超聲波檢測儀器的研制將變得比較容易。在工業(yè)發(fā)達國家中，、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的制件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。及檢測材料用之比較規(guī)塊(ReferenceBlock)兩種。垂直軸表示訊號高度(振幅)，在沒有人工缺陷規(guī)塊的校準比對下，不能斷然地以訊 號高度判定缺陷大小。若不知道L的大小，則可以根據(jù)聲束和聲波在介質中傳播至缺陷無損檢測結課論文所需時間和波速來定位缺陷。無損檢測結課論文圖21脈沖法縱波探傷原理換能器發(fā)射的超聲波在工件內部傳播時，當遇到不同介質時，將發(fā)生反射。超聲波探傷法的種類很多，根據(jù)聲耦合方式可分為接觸法和液浸法兩大類，按聲波傳播方式可分為反射法和透射法兩種。超聲波的能量高。散射:由于材料的非均質性，包括雜質、氣孔、晶界?等阻礙聲束傳送而形成許多聲束分量，致使超聲波強度減弱。不同的介質，有不同的聲速。超聲波及超聲波檢測通常人耳能夠聽到的聲波的頻率范圍在2020000Hz之間，人們習慣上把頻率超過20KHz的聲波稱為超聲波。因此,在相互關系未經證明的情況下,可能存在不同人員對結果看法不統(tǒng)一。1992年10月在巴西圣保羅市召開的第13屆世界無損檢測會議上宣讀和交流的論文共312篇，5種常規(guī)無損檢測論文占65%，其中有關超聲檢測的論文最多，占到55%。在工業(yè)發(fā)達國家中，無損檢測診斷技術已成為必不可少的重要工具和手段。當信息技術和無損檢測結合以后，人們就可以最大限度地從檢測過程中獲取大量信息。特別像專家系統(tǒng)軟件，以及有自動判傷。總之，超聲成象技術克服了傳統(tǒng)超聲檢測不直觀、判傷難，無記錄的缺陷，減少了檢測中人為干擾，有效地提高無損檢測的可靠性，是定量無損檢測的重要工具。提高超聲檢測中對缺陷的定位、定量和定性的可靠性也是超聲檢測儀器實現(xiàn)數(shù)字化、智能化急待解決的關鍵技術問題。采用計算機軟件方法模擬檢測過程，要對檢測系統(tǒng)的結構與缺陷參數(shù)建立準確的數(shù)學模型比較困難，所以在實際生產中應用還相當少。超聲波檢測的優(yōu)點：、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。常見的有超聲波檢測焊縫中的裂紋等方法，無損檢測技術已經歷一個世紀，盡管無損檢測技術本身并非一種生產技術，但其技術水平卻能反映該部門、該行業(yè)、該地區(qū)甚至該國的工業(yè)技術水平。超聲波檢測儀器設備發(fā)展在無損檢測技術發(fā)展到現(xiàn)在，超神波檢測技術的儀器設備已經發(fā)展的非常多了，20世紀70 年代以來，超聲檢測的數(shù)宇化、自動化、智能化和圖象化成為超聲無損檢測技術研究的熱點，標志著超聲無損檢測的現(xiàn)代化進程。20世紀80年代，新一代的超聲檢測儀器——數(shù)字化、智能化超聲儀問世，標志著超聲檢測儀器進入一個新時代。在現(xiàn)代無損檢測技術中，超聲成象技術是一種令人矚目的新技術。超聲無損檢測的相關理論和方法及應用的基礎性研究正在逐步深入，已經取得了許多具有國際先進水平的成果。我國無損檢測技術經過40年的發(fā)展，雖然應用已經遍及近30個系統(tǒng)領域，直接從事無損檢測技術方面的人員已近20萬左右，但是高技術專業(yè)人員較少。第二篇：無損檢測 超聲波檢測無損檢測結課論文超聲波檢測華北科技學院 機電工程學院摘要：超聲無損檢測是在現(xiàn)代工業(yè)生產中應用的非常廣泛的一種無損檢測方法，它對于提高產品的質量和可靠性有著重要的意義。由此可見無損檢測診斷技術在現(xiàn)代國民經濟中的重要地位。隨著微電子技術、計算機技術、數(shù)字技術、傳感技術、自動控制技術的發(fā)展，現(xiàn)代超聲無損檢測技術已經進入到以計算機控制為主的信息技術時代。④檢測人員的技術水平、操作技能、知識水準等,檢測人員對工作的責任心,檢測人員在操作期間的心理和生理狀況都會對檢測結果造成很大的影響。超聲波在介質中傳播的波形有許多種，用于探傷的有縱波、橫波、表面波、板波等，其中最常用的是縱波直探頭探傷和橫波斜探頭探傷。超聲波的頻率、波長和聲速之間的關系如下: l=c/f其中l(wèi)為超聲波的波長、c為超聲波在介質中的的波速、?為超聲波的頻率。超聲波的方向性好。遇有界面時，超聲波將發(fā)生反射、折射和波型的轉換。在目前的實際使用中，廣泛使用的是接觸式脈沖反射法。當工件無缺陷時，只有始發(fā)射脈沖波和底面反射 波，兩者之間沒有其它回波。工件或材料中的實際缺陷是多種多樣的，