【正文】 ，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺。（4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補加工。（5）鼓形銑刀。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。答：（1）.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。（2）.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。（3）注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。（4）.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。（5).注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。(6).注意檢查導軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。(7).注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵(8).有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。(9).注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。(10).每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹．實驗七：加工中心結構與傳動認識實驗？FV800A加工中心的刀庫是何類型？簡述這兩種加工中心換到過程。分析刀具在交換時掉刀的原因是什么？答：機械手轉(zhuǎn)位不準或換刀位置飄移。答：在主軸內(nèi)有松卡刀裝置，結構從主軸前端到末端分別是拉抓，拉刀桿，一組疊簧，背帽，油缸。其中拉刀桿，一組疊簧，背帽組合在一起。抓刀時，油缸不工作，靠背帽施加在疊簧上的力拉緊刀具；松刀時，油缸工作推動拉刀桿向前運動，推動拉抓，拉抓從主軸孔前端向前運動松開！。答：為了保證機床正常使用，長期保持機床的原始精度，應對機床進行全方面的定期檢查和維護保養(yǎng)，具體制度如下：一、日常維護與保養(yǎng)（1）、每次開機前，檢查機床輸入電壓，應為380177。10%。（2）、隨時檢查是否有漏氣現(xiàn)象。（3）、隨時檢查X、Y、Z軸導軌面，如有鐵屑等顆粒附著在上面，應及時清除；如導軌有傷痕，應用油石磨平。（4）、每次安裝刀具前，必須檢查拉釘是否牢固地安裝在刀柄上。（5）、每次開機前，要檢查導軌及滾珠絲杠潤滑情況，導軌及滾珠絲杠必須得到充分潤滑后方可運行機床。如果機床長時間沒有運行，應啟動自動潤滑泵按鈕數(shù)次，使?jié)櫥脱h(huán)，滲出導軌和滾珠絲杠。（6）、機床開機后，應首先進行返回機床參考點操作，然后再低速運行1020分鐘。檢查是否有不正常的聲音、振動現(xiàn)象。（7）、每次機床運行結束后，必須全面清潔機床，特別要保持導軌操作面板清潔。此外要在主軸錐孔和刀具錐柄上涂上機械油以防生銹，但再次開機應擦去主軸錐孔和刀具錐柄上的機械油。二、定期維護（1）、每周檢查集中潤滑站油箱油位。應高于一半，如油位不達標，應及時補充規(guī)定牌號的潤滑油至油箱容量的80%。（2）、每周檢查主軸齒輪油位，應恒定為觀察窗的一半。（3）、每周檢查冷卻箱液位，應達到冷卻箱的容量的3/4以上。（4）、每月清洗冷卻液過濾網(wǎng)一次。（5）、每半年檢查X、Y、Z軸導軌面的刮油片，如有損壞，應立即更換。（6）、每半年更換冷卻液一次。（7）、每半年清洗集中潤滑站過濾器一次。（8）、每半年調(diào)整X、Y、Z軸導軌鑲條斜楔一次。（9）、每三年更換主軸箱齒輪油一次。（10）、每三年更換主軸軸承，軸向軸承的潤滑油脂。第五篇：仿真實驗報告仿真軟件實驗實驗名稱：基于電滲流的微通道門進樣的數(shù)值模擬實驗日期：、實驗目的對建模及仿真技術初步了解學習并掌握Comsol Multiphysics的使用方法了解電滲進樣原理并進行數(shù)值模擬運用Comsol Multiphysics建立多場耦合模型，加深對多耦合場的認識二、實驗設備實驗室計算機，Comsol Multiphysics 。三、實驗步驟建立多物理場操作平臺打開軟件，模型導航窗口，“新增”菜單欄，點擊“多物理場”，依次新增：“微機電系統(tǒng)模塊/微流/斯 托 克 斯 流（mmglf）”“ACDC模塊/靜態(tài)，電/傳導介質(zhì)DC（emdc）”“微 機 電 系 統(tǒng) 模 塊/微流/電動流（chekf）”建立求解域工作界面繪制矩形，參數(shù)設置：寬度6e5，高度3e6，中心（0,0）。復制該矩形，旋轉(zhuǎn)90176。兩矩形取聯(lián)集，消除內(nèi)部邊界。5和9兩端點取圓角，半徑1e6。求解域建立完畢。網(wǎng)格劃分菜單欄，網(wǎng)格，自由網(wǎng)格參數(shù)，通常網(wǎng)格尺寸，最大單元尺寸：4e7。設置求解域參數(shù)求解域模式中，斯托克斯流和傳導介質(zhì)物理場下參數(shù)無需改動，電動流物理場下，D各向同性，擴散系數(shù)1e8，遷移率2e11，x速度u，y速度v，勢能V。設置邊界條件mmglf—入口1和7邊界“進口/層流流進/”出口5和12邊界“出口/壓力，粘滯應力/0”；emdc—入口1和7邊界“電位能/10V”出口5和12邊界“接地”其余邊界“電絕緣”；chekf—入口1“濃度/1”，7“濃度/0”出口5和12“通量/向內(nèi)通量nmflux_c_chekf”其余邊界“絕緣/對稱”。樣品預置（1）求解器參數(shù)默認為穩(wěn)態(tài)求解器，不用修改。（2）求解器管理器設置求解模式：初始值/初始值表達式，點變量值不可解和線性化/從初始值使用設定。（3）首先求解流體，對斯托克斯流求解，觀察求解結果，用速度場表示。（4）再求解電場，改變求解模式，點變量值不可解和線性化/當前解，對傳導介質(zhì)DC求解，觀察求解結果，用電位能表示。（5）再求解電動流，不改變求解模式，觀察求解結果，用電動流濃度表示。樣品上樣（1）改變emdc進口，邊界7電位能由10改為3。對傳導介質(zhì)DC求解，結果用電位能表示。（2）改變chekf進口，7邊界改為“通量/向內(nèi)通量nmflux_c_chekf”；求解域中x速度和y速度改為0去除載流作用；求解器設置改為瞬態(tài)求解器，時間改為“0::”。求解模式全部使用當前解，對電動流求解，結果用濃度表示。再求兩次解，完成上樣。分離樣品（1）改變chefk進口，7邊界“濃度/0”，1邊界“濃度/nmflux_c_chekf”。（2）改變cmdc進口，7邊界“電位能/10”，1邊界“電位能/3”。（3）重新求解電場。求解模式為初始值表達式和當前解，對傳到介質(zhì)DC求解，結果用電位能表示。（4）樣品分離求解。求解模式全部為當前解，對電動流求解，結果用濃度表示。四、實驗結果五、討論在本次試驗中，每一步操作都必須嚴格正確，而且參數(shù)的把握也一定要到位，只有對每一步的設置做到精確無誤，才能保證最后的實驗結果。我在樣品上樣時一直未能獲得良好的上樣結果，發(fā)現(xiàn)對瞬態(tài)求解器的時間比例進行修改，可以獲得良好上樣結果，同時，在樣品分離改變chefk左進口濃度時發(fā)現(xiàn)修改數(shù)值導致結果錯誤，遂未修改濃度，得到了正確結果。因此，一定要在實驗時對參數(shù)正確設置。通過對仿真實驗課程的學習，及本次試驗，我體會到仿真技術對于實驗的幫助非常巨大，使得實驗室進行的許多實驗可以通過計算機模擬直接完成，節(jié)省了資源消耗，并極大地提高了實驗效率。本課程的學習也讓我了解到了仿真及建模技術的要領。我也基本掌握了Comsol Multiphysics這款軟件，我相信在今后我會將我對本課程的學習運用到實際中。