【正文】 、將第二刀具長度減少10mm，并用第一把刀對刀。在加工的過程中通過刀具的磨損的補正進行調節(jié)，如圖3?；氐匠绦驙顟B(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。5)實驗小結：在本次實驗中我發(fā)現(xiàn)作為一名即將走向工作崗位的大學畢業(yè)生，應當養(yǎng)成一種認真嚴謹?shù)膽B(tài)度。經(jīng)過本次試驗，讓我學到了很多東西，比如：補償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補償?shù)幕鶞庶c是刀尖中心。通常，刀具長度和刀具半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準，因此為測量帶來一些困難。而且刀具半徑偏置的命令應當在切削進程啟動之前完成； 并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。反之，要在切削進程之后用移動命令來執(zhí)行偏置的取消過。我相信，這對我以后在工作的必定產(chǎn)生重要的影響！五、實驗心得經(jīng)過幾次的上機模擬練習讓我學到了許多知識，使我有很大收獲的。這次實踐練習給了我一次全面的、系統(tǒng)的鍛煉的機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的實際操作能力，我進一步從實踐中認識到數(shù)控的重要性。同時，使我認識到在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運用到實踐中去才行。這次把理論知識運用到實際操作中，既是對實際操作能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。首先要完全理解數(shù)控車床安全操作規(guī)程，然后通過電腦讓我們自己熟悉操作面板。在老師的教導下，我們掌握了數(shù)控車床的開機與關機；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動方式主軸正轉；編制程序以及如何輸入程序；如何對刀和換刀操作，以及使用刀具補償命令編制程序，尤其是系統(tǒng)在編制程序中使用的G代碼等。經(jīng)過反復的練習，我們基本熟練掌握了這些實際操作必備的技能。最后，衷心感謝老師的悉心指導！2010年11月30日第二篇：數(shù)控機床 斯沃仿真實驗報告數(shù)控車削仿真實驗報告專業(yè)： 機械設計制造及其班級：自動化姓名：學號：評分：指導老師：（簽字）2010年11月航空制造工程學院機械制造工程系目 錄實驗一： 數(shù)控車軟件的啟動與基本操作 實驗二： 數(shù)控車削加工對刀方法分析與操作 實驗三： 數(shù)控車削加多刀車削加工對刀及操作 實驗四： 刀具磨損補償控制原理與方法分析與操作五、實驗心得 13030409實驗一：數(shù)控車軟件的啟動與基本操作1)實驗目的：了解斯沃數(shù)控車削仿真軟件的啟動與基本操作方法，通過軟鍵的操作，熟悉數(shù)控車削加工的基本操作方法。2)實驗設備：斯沃數(shù)控車削仿真軟件3)實驗內容：通過軟件掌握數(shù)控車的啟動與基本操作，其中包括數(shù)控車面板上的各種按鍵的作用，主要有方式建、機床操作選擇鍵、功能鍵、補正鍵、系統(tǒng)參數(shù)鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵、編輯程序鍵等構成。4)實驗步驟：單擊運行。按下系統(tǒng)啟動鍵，系統(tǒng)啟動。按下急停按鈕，消除警報。在標準工具欄中使用各種圖標,熟悉各種圖標的作用，了解軟件圖標的用途。進行機床面板上的各種操作，如回零，絕對坐標、相對坐標、綜合坐標的顯示操作，手動移動，手搖移動，主軸倍率的調節(jié)及MID運行方式等。運用編輯程序鍵，練習程序的鍵入。如insert鍵、alter鍵、delete鍵等。（注意：打開保護鎖）了解數(shù)控機床的四種運行方式：鎖住運行、空運行、單段運行、存儲器運行。機床回零的作用：數(shù)控機床在開機之前,通常都要執(zhí)行回零的操作,歸根于機床斷電后,就失去了對各坐標位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標軸回到機床一固定點上,即機床的零點,也叫機床的參考點(MRP).回參考點操作是數(shù)控機床的重要功能之一,該功能是否正常,：它能提醒我們在操作機床時要注意的東西，而這些東西與我們的人身安全及機床的財產(chǎn)安全密切相關。5)實驗小結：在本次實驗中，使用斯沃軟件的這種數(shù)控仿真形式行進練習，使我對機床的加工過程和機床的操作流程有了更深的理解。在實踐中學習到了課本上沒有的東西。我相信，通過本次實驗，必定會指導我在今后的工作中更加努力的去學習！實驗二：數(shù)控車削加工對刀方法分析與操作1)實驗目的：了解數(shù)控車加工的三種對刀原理，掌握三種對刀方法與操作。2)實驗設備：斯沃數(shù)控車削仿真軟件3)實驗內容：數(shù)控車的對刀有三種方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。刀具偏置的方法是從機械坐標零點看是，通過刀具偏置直接補償?shù)焦ぜ嗣婧蚗軸線零點處。使每把刀具與工件零點產(chǎn)生準確值，再把這些值輸入到每把刀具對應的刀補號中，以此來確定機床坐標系與工件坐標的正確關系，達到加工之目的。G50是通過其設定了“起刀點”的位置，再把起刀點至機械零點的距離通過對刀移動刀架求的出來，把這一距離之編到程序段中的第一條移動指令中，這樣就把機床坐標與工件坐標系聯(lián)系起來，形成了一個完整的尺寸鏈關系，從而建立起了一個確定的工件坐標系。G54~G59對刀方法是用MDI功能從CNC G54~G59六個坐標系中任選一個（如：G54），將工件坐標系偏置X值Z值存在其中。加工時只要在G54的工件坐標系即可正確的加工。G54指令的X軸和Z軸的坐標值可用“基準刀”對刀來取得。4)實驗步驟：（1）幾何偏置對刀啟動機床，回零，裝好刀具并設置工件直徑為30mm。在編輯的狀態(tài)，將程序導入機床中。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在刀具補正中的一號刀位中輸入X30并測量，Z0并測量?；氐匠绦驙顟B(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。（2）G50指令對刀 啟動機床，回零，裝好刀具并設置工件直徑為30mm。在編輯的狀態(tài)，將程序導入機床中。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，、將刀具移動到起刀點?；氐匠绦驙顟B(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。（3）G54～G59指令對刀啟動機床，回零，裝好刀具并設置工件直徑為30mm。在編輯的狀態(tài)，將程序導入機床中。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在工件坐標系設定中，設定G54中X30并測量，Z0并測量?；氐匠绦驙顟B(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。5)實驗小結：通過本次上機實驗，使我明白了數(shù)控車床對刀的三種方法，即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。首先，對刀的過程要細心，要精準。對刀的精準程度決定了加工工件的質量的優(yōu)劣。其次，編程前，心中要有所要加工零件的刀路，即：該怎樣去編程，如何選刀，如何在精準的前提下，進行簡單兒又正確的編程。再次，編程看似一個很簡單的過程，但是要成功的用它來加工出完美的工件，就必須要求我們要有一顆謹慎的心，粗心大意必定是允許的。最后在積極生產(chǎn)中，安全，作為一個加工的操作人員來說，成天對著機床，安全就很重要！實驗三：數(shù)控車削加多刀車削加工對刀及操作1)實驗目的：了解數(shù)控車加工多刀對刀的原理與操作方法。了解對多對刀的標準刀與非標準刀的概念，什么場合必須選用標準刀與非標準刀對刀。2)實驗設備：斯沃數(shù)控車削仿真軟件3)實驗內容：使用G50及G54~G59指令建立工件坐標系時，采用多刀加工時，必須建立一個道具為標準刀，按前面實驗那樣進行對刀。而其余的刀具為非標準刀，利用刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。4)實驗步驟：（1）幾何偏置對刀第一把刀的對刀方法如上次實驗那樣。第二把刀如有刀具偏差也同樣的對刀。加工即可。（2）G50指令對刀第一把刀的對刀方法如上次實驗那樣。2