【正文】 第一篇：數(shù)控機床_斯沃仿真實驗報告機械制造工程系目 錄實驗一： 數(shù)控車軟件的啟動與基本操作 實驗二： 數(shù)控車削加工對刀方法分析與操作 實驗三： 數(shù)控車削加多刀車削加工對刀及操作 實驗四： 刀具磨損補償控制原理與方法分析與操作五、實驗心得 13030409實驗一：數(shù)控車軟件的啟動與基本操作1)實驗?zāi)康模毫私馑刮謹(jǐn)?shù)控車削仿真軟件的啟動與基本操作方法，通過軟鍵的操作，熟悉數(shù)控車削加工的基本操作方法。2)實驗設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件3)實驗內(nèi)容：通過軟件掌握數(shù)控車的啟動與基本操作，其中包括數(shù)控車面板上的各種按鍵的作用，主要有方式建、機床操作選擇鍵、功能鍵、補正鍵、系統(tǒng)參數(shù)鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵、編輯程序鍵等構(gòu)成。4)實驗步驟：單擊運行。按下系統(tǒng)啟動鍵，系統(tǒng)啟動。按下急停按鈕，消除警報。在標(biāo)準(zhǔn)工具欄中使用各種圖標(biāo),熟悉各種圖標(biāo)的作用，了解軟件圖標(biāo)的用途。進行機床面板上的各種操作，如回零，絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)、綜合坐標(biāo)的顯示操作，手動移動，手搖移動，主軸倍率的調(diào)節(jié)及MID運行方式等。運用編輯程序鍵，練習(xí)程序的鍵入。如insert鍵、alter鍵、delete鍵等。（注意：打開保護鎖）了解數(shù)控機床的四種運行方式：鎖住運行、空運行、單段運行、存儲器運行。機床回零的作用：數(shù)控機床在開機之前,通常都要執(zhí)行回零的操作,歸根于機床斷電后,就失去了對各坐標(biāo)位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標(biāo)軸回到機床一固定點上,即機床的零點,也叫機床的參考點(MRP).回參考點操作是數(shù)控機床的重要功能之一,該功能是否正常,：它能提醒我們在操作機床時要注意的東西，而這些東西與我們的人身安全及機床的財產(chǎn)安全密切相關(guān)。5)實驗小結(jié)：在本次實驗中，使用斯沃軟件的這種數(shù)控仿真形式行進練習(xí)，使我對機床的加工過程和機床的操作流程有了更深的理解。在實踐中學(xué)習(xí)到了課本上沒有的東西。我相信，通過本次實驗，必定會指導(dǎo)我在今后的工作中更加努力的去學(xué)習(xí)！實驗二：數(shù)控車削加工對刀方法分析與操作1)實驗?zāi)康模毫私鈹?shù)控車加工的三種對刀原理，掌握三種對刀方法與操作。2)實驗設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件3)實驗內(nèi)容：數(shù)控車的對刀有三種方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。刀具偏置的方法是從機械坐標(biāo)零點看是，通過刀具偏置直接補償?shù)焦ぜ嗣婧蚗軸線零點處。使每把刀具與工件零點產(chǎn)生準(zhǔn)確值，再把這些值輸入到每把刀具對應(yīng)的刀補號中，以此來確定機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)的正確關(guān)系，達到加工之目的。G50是通過其設(shè)定了“起刀點”的位置，再把起刀點至機械零點的距離通過對刀移動刀架求的出來，把這一距離之編到程序段中的第一條移動指令中，這樣就把機床坐標(biāo)與工件坐標(biāo)系聯(lián)系起來，形成了一個完整的尺寸鏈關(guān)系，從而建立起了一個確定的工件坐標(biāo)系。G54~G59對刀方法是用MDI功能從CNC G54~G59六個坐標(biāo)系中任選一個（如：G54），將工件坐標(biāo)系偏置X值Z值存在其中。加工時只要在G54的工件坐標(biāo)系即可正確的加工。G54指令的X軸和Z軸的坐標(biāo)值可用“基準(zhǔn)刀”對刀來取得。4)實驗步驟：（1）幾何偏置對刀啟動機床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C床中。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在刀具補正中的一號刀位中輸入X30并測量，Z0并測量。回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。（2）G50指令對刀 啟動機床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C床中。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，、將刀具移動到起刀點?；氐匠绦驙顟B(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。（3）G54～G59指令對刀啟動機床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C床中。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在工件坐標(biāo)系設(shè)定中，設(shè)定G54中X30并測量，Z0并測量?；氐匠绦驙顟B(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。5)實驗小結(jié)：通過本次上機實驗，使我明白了數(shù)控車床對刀的三種方法，即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。首先，對刀的過程要細(xì)心，要精準(zhǔn)。對刀的精準(zhǔn)程度決定了加工工件的質(zhì)量的優(yōu)劣。其次，編程前，心中要有所要加工零件的刀路，即：該怎樣去編程，如何選刀，如何在精準(zhǔn)的前提下，進行簡單兒又正確的編程。再次，編程看似一個很簡單的過程，但是要成功的用它來加工出完美的工件，就必須要求我們要有一顆謹(jǐn)慎的心，粗心大意必定是允許的。最后在積極生產(chǎn)中，安全，作為一個加工的操作人員來說，成天對著機床，安全就很重要！實驗三：數(shù)控車削加多刀車削加工對刀及操作1)實驗?zāi)康模毫私鈹?shù)控車加工多刀對刀的原理與操作方法。了解對多對刀的標(biāo)準(zhǔn)刀與非標(biāo)準(zhǔn)刀的概念，什么場合必須選用標(biāo)準(zhǔn)刀與非標(biāo)準(zhǔn)刀對刀。2)實驗設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件3)實驗內(nèi)容：使用G50及G54~G59指令建立工件坐標(biāo)系時，采用多刀加工時，必須建立一個道具為標(biāo)準(zhǔn)刀，按前面實驗?zāi)菢舆M行對刀。而其余的刀具為非標(biāo)準(zhǔn)刀，利用刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。4)實驗步驟：（1）幾何偏置對刀第一把刀的對刀方法如上次實驗?zāi)菢?。第二把刀如有刀具偏差也同樣的對刀。加工即可。?）G50指令對刀第一把刀的對刀方法如上次實驗?zāi)菢?。第二把刀如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。導(dǎo)入程序設(shè)置相對坐標(biāo)將刀具移到起刀點。第二把刀同樣對刀（如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差，補正方法下述）。加工后的零件 對刀完成后，回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。（3）G54～G59指令對刀對刀過程如上次實驗介紹的那樣，利用G55將第一刀對刀。第二把刀對刀（如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差，補正方法下述）。對刀完成后，回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。5)實驗小結(jié)：。這里所安排的課程非常出色，上機實驗也很合理所學(xué)很實用，首先從基礎(chǔ)開始讓我們打下良好的基礎(chǔ)，由淺而深，很貼近實際工作需要。老師教課的方法也很出色，不僅把理論知識講得很徹底，而且結(jié)合自己的實戰(zhàn)經(jīng)驗，讓我們提前對實際加工有所了解，馬上即將步入社會，不知道自己能不能勝任工作，有些期待又有些膽怯。但通過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，使我順利完成了本次試驗，讓我真的認(rèn)識到加工一個合格的零件真的很不易，要不斷地思考和練習(xí)。實驗四：刀具磨損補償控制原理與方法分析與操作1)實驗?zāi)康模毫私釬ANUC 0i MateTC數(shù)控系統(tǒng)刀具偏置存儲器的構(gòu)成與使用，掌握如何利用磨損補償進行工件幾何尺寸的微調(diào)與控制原理與方法。2)實驗設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件 3)實驗內(nèi)容：刀具磨損補償?shù)脑蛟趯嶋H加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。作為基準(zhǔn)刀的1號刀刀尖點有進給軌跡，而其它刀具的刀尖點相對于基準(zhǔn)刀刀尖有偏移量（即刀位偏差）。在程序里使用M06指令使刀架轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)換刀，T指令則使非基準(zhǔn)刀刀尖點從偏離位置移動到基準(zhǔn)刀的刀尖點位置（A點）然后再按編程軌跡進給，刀具在加工過程中出現(xiàn)的磨損也要進行位置補償。4)實驗步驟：進行常規(guī)的機床操作，并鍵入程序。2