【正文】 排除與防治 卡鉆 通 過含水量過低或板結堅硬的土層，或局部遇到障礙物 停止鉆進，查清原因，并采取下列措施：①實行慢速鉆進；②提出鉆頭，改是鉆頭；③如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆；④如提升鉆桿時卡鉆，則暫停噴粉，待正常后再復噴 噴粉不暢或堵塞 ①輸氣管道連接部分密封不嚴，造成漏氣或氣源不足、氣壓降低；②水泥吸潮結塊或噴口粘結變??；③固化料中含有雜物或大顆粒；④部分地層透氣性不良 ①檢查空壓機運行情況，調整氣源壓力，處理輸氣管的密封不嚴，確保正常輸氣；②改用合格水泥，提出鉆頭清理噴嘴；③清除固化料中的雜物和大顆粒，或改用符 合要求的固化料；④噴粉不暢時，操縱噴料閥門由關到開，由開到關，反復多次 樁體 疏松 ①土層含水量偏低，固化劑與原 狀土的固結程度差； ②遇到松散雜填土層，造成粉體流失，使樁體達不到原有的含灰 量； ③噴粉不足，使樁體達不到原有 的含灰量 ①對局部土層含水量過低，在確保質量前提下，可向 土層適當注水；對大面積干燥土層改用漿液攪拌法成 樁； ②可二次鉆進，復噴一次粉料； ③檢查輸灰管路，提高噴灰數(shù)量 斷樁 ①水泥潮濕結塊或其它異物堵塞管路，造成供灰中斷；②管道漏氣或供氣不足，造成噴灰量中斷；③鉆頭噴粉孔磨損 、堵塞，造成噴灰中斷； ④先提鉆后噴灰或提鉆速度過 快，造成噴灰中斷； ⑤貯灰罐中灰已用完，噴粉中斷 ①水泥或石灰妥善保管，防止受潮，固化料用前要過篩，確保合乎要求的灰料進入貯灰罐；②經(jīng)常檢查管道，確保輸灰暢通；③噴灰計量要準備，供氣風太要滿足要求；④提升鉆桿前要先噴灰 1~2min 后均勻攪拌提升；⑤鉆頭或輸灰管道堵塞，立即停鉆清理； ⑥對已斷灰樁應將上部斷樁打除后，已水泥沙漿補樁 或在鄰位補樁 空心 樁 土壤含水量過低，使得固化料噴 出后不能被土顆粒吸附，造成噴 灰遠射，四周樁體強度高，中部為土芯，形成 空心樁 當土層含水量低于 20% 時，采用鉆孔時適當注水或改用噴漿攪拌成樁工藝 樁體強度 不均 ①鉆桿提升速度不均，使得噴入 土層的灰量忽多忽少； ②輸灰管 道輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn)，灰 流量時高時低，使得噴灰不均；③遇局部松土層漏灰造成噴灰不均； ④遇粘土攪拌不開，噴灰量難以控制； ⑤供氣壓力不穩(wěn)或貯灰罐與噴 射管存在氣壓差 ①控制提鉆速度，確保均勻提升，均勻噴灰、均勻攪 拌； ②經(jīng)常檢查計量稱，保證計量準確； ③經(jīng)常檢查輸灰管路的噴灰量和供氣壓力，確保平穩(wěn)送灰； ④遇松軟土層或粘土層調整輸出轉速，保證鉆 桿的適 應性，使噴灰均勻； ⑤調整空壓機的氣壓，確保氣壓穩(wěn)定 漏樁 ①粉噴樁未編號，或施工中未按 樁號逐根成樁； ②對所有樁位確定后未作明顯的標記，或樁位標記被土掩埋； ③未設專職人員標記樁位和樁 號 ①逐樁編號，成樁過程中逐排逐號前進； ②樁位作明顯標記，并注意施工中不得損壞； ③設專職人員作施工記錄，認真記錄施工樁號、樁長、噴灰量等技術數(shù)據(jù)，并為鉆機移位提前指導； ④對已漏樁予以及時補好 、質量控制 粉噴樁施工根據(jù)成樁試驗研究的技術參數(shù)進行，操作人員隨時記錄壓力、粉噴量、鉆進速度、提升速 度等有關參數(shù)的變化，并滿足下列要求： （ 1）、嚴格控制噴粉標高和停噴標高，不得中斷噴粉，確保樁體長度；嚴禁在尚未噴粉的情況下進行鉆桿提升作業(yè)； （ 2）、樁身根據(jù)設計要求在地面以下 1/2~1/3 樁長并不小于 5m 的范圍內必須進行重復攪拌，使固化料與地基土均勻拌和；施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，整樁復打，復打的噴粉量不小于設計用量。如遇停電、機械故障等原因，噴粉中斷時，必須復打，復打時重疊段大于 1m； （ 3）、施工機具設備的粉體發(fā)送器必須配置粉料計量裝置，并記錄水泥的瞬時噴入量。嚴禁無粉料計量裝置的粉體發(fā)送器投入使用 ；貯灰罐容量不小于一根樁的用灰量加 50kg；當貯量不足時，不得對下一根樁開始施工；鉆頭直徑的磨損量不得大于 1cm； （ 4）、控制重復攪拌時的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內每一深度均得到充分攪拌； （ 5）、粉噴樁施工允許偏差符合下表規(guī)定： 粉噴樁施工允許偏差 項次 項目 單位 允許偏差 檢查方法和頻率 1 樁距 cm 177。 10 抽查 2% 2 樁徑 mm 不小于設計 抽查 2% 3 樁長 Cm 不小于設計 查施工記錄 4 豎直度 % 查施工記錄 5 單樁噴粉量 % 不小于設計 查施工記錄 6 強度 MPa 不小于設計 抽查 5% 、質量保證措施 (1)、開工前及時進行土樣試驗、加固料試驗和水泥土比例試驗，確定每米的噴灰量，做 1～ 2 根工藝性試驗樁，以掌握該施工場所的各種制樁技術參數(shù)，如含灰量、鉆進速度鉆桿提升速度等，試驗結果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時向施工人員進行技術交底。 (2)、施工中根據(jù)工程要求召開質量專題會議，不得使用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。 (3)、控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內每一深度都得到充分攪拌，嚴格按要求進行復拌。 (4)、隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質量評定，不合格的樁根據(jù)具體情況采取補救措施。 (5)、選取一定數(shù)量的樁體開挖，檢查樁體外觀質量、搭接質量和整體性。 、粉噴樁現(xiàn)場質量檢測 檢測粉噴樁質量所用的方法與檢測其它樁一樣，可采用多種手段進行?，F(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代表性強、避免取樣運送過程的擾動等優(yōu)點。但每一種方法都有一定的局限性，因此進行粉噴樁檢測時，采用多種方法綜合評價，并輔以一定的室內試驗。 針對粉噴樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有： (1)、測量放線檢查 全部樁完成后進行基槽 開挖，基槽開挖后，樁頂露出 1m 的長度，按設計樁長截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量。經(jīng)過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標高、開挖標高等情況。 (2)、人工直接觀察 基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁項強度、樁 頂質量、樁位偏離等情況。在這些檢查項目中，除樁頂強度外，其科均用視力檢查確定；樁頂強度除觀察其攪拌均勻程度進行分析外，還可以采用簡易檢測法，即用一根長度 2m、直徑16mm 的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入 10cm（ 28d 齡期），表明施工質量有問題。 (3)、樁身取樣強度檢驗 制樁后 7d 內可用輕便觸探器對樁進行一般性檢查。由于輕便觸探器的檢查結果只能定性而不能定量，因此，經(jīng)輕便觸探器檢查后，如對某些樁體強度有懷疑時，則對這些樁身取樣，進一步做更精確的檢查，即用鉆機對樁身取芯樣，制成試塊進行無側限抗壓強度試驗，用以側定樁體強度。鉆孔直徑不小于 108mm，以便保證制成的試塊尺寸不小于 50mm 50mm 50mm。 (4)、靜力觸探 靜力觸探是將一定規(guī)格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土層中，量測土對探頭的阻力，借以分析土的性質。在粉噴樁檢測中，靜力觸探 除用于對樁體進行 7d 內靜探處，還可用于對樁周土進行靜探。靜力觸探測試結果可判定被探體（土層或樁體）的密實性、均勻性、地基處理前后的承載力、不排水強度、壓縮性質等，還可以用來計算出單樁承載力。 、碎石樁 、施工方法 本標段碎石樁設計樁長 12m，間距 米 ,樁徑 80 厘米 (見碎石樁布置示意圖 ),共 54408 米，分布于線路 K5+750 至 K6+650 區(qū)域。結合本項目的特點和工程數(shù)量及工期要求，擬定采用DZ60 型履帶式振動沉管打樁機（見振動打樁機示意圖） 4 臺套，施工人員 40 名，實行兩 班倒制 ,全斷面施工，利用 60 天時間完成碎石樁的施工任務，為路基填筑創(chuàng)造條件，保證合同工期順利實施。 1. 、施工工藝 碎石樁施工工藝流程見碎石樁施工流程圖和作業(yè)圖，施工順序為： 振動成樁機操作方法： ，閉合樁靴。 ，把沉管沉入設計深度 ，將料斗插入樁管，向管內灌一定量的碎石。 ，套管內的碎石被壓縮空氣從套管內壓出 , 排卸碎石料。 ，并加以振動。使排出的碎石振密，碎石再一次擠壓周圍土體。 套管內，把套管提升到規(guī)定高度。 cf 工序重復多次，一直打到地面預定標高。 、技術要求及標準 (1)、填料，所用的碎石應由未風化的干凈礫石或扎制碎石而成，粒徑 20－ 50mm。 填料中含泥量不得大于 5％，并不宜含有大于 50mm 的顆粒。 (2)、碎石樁施工結束，應間隔一定時間再進行質量檢驗。對飽和性粘土待孔隙水壓力基本消散后進行，間隔時間宜為 1－ 2 周，對其它土可在施工結束后 3－ 5 天。 (3)、碎石樁處理地基采用標準貫入、靜力或動力觸探等方法檢驗樁及樁間土的擠密質量，以不少于設計要求為合 格。樁間土質量的檢測位置應在三角形或正方形的中心。 (4)、復合地基載荷試驗，試驗樁的數(shù)量按設計頻率檢驗，但不少于 3 根，當滿足極差不超過平均值 30％時，可取平均值為復合地基的承載力標準值。 (5)、碎石樁檢驗數(shù)量不少于樁孔總數(shù)的 2％，檢測結果如占檢測總數(shù)的 10％的樁未達到設計要求時，采取加樁或其它措施。 (6)、按試驗大綱要求采用靜力觸探方法檢驗樁身密實度和樁間土的加固效果。 采用合適的荷載板進行復合地基的載荷試驗。 (7)、碎石樁允許偏差及樁深樁徑要求如下表： 檢查項目 質量標準和允許偏差 檢查方法 樁身垂直 ≤ (L 為樁長 ) 現(xiàn)場外觀檢查觀測樁架和樁管垂直度 樁位 ≤ D／ 2(D 為樁徑 ) 檢測 X、 Y 軸二個方向最大值 灌碎石量 滿足每米灌碎石量 檢查施工記錄曲線和鉆孔檢查 標準貫入試驗 N≥ 10 鉆孔檢查 樁深 擠密法 ≤ 100mm 檢查施工記錄曲線或鉆孔檢查 錘擊法 ≤ 300mm 樁徑 擠密法 20mm 尺量檢查 錘擊法 +100mm,50mm 、技術質量措施 (1)、振動法施工時，根據(jù)沉管和擠密情況，控制填碎石量、提升高度和速度、 (2)、擠壓次 數(shù)和時間、電機的工作電流等，使之保證擠密均勻和樁身的連續(xù)性。 (3)、錘擊法擠密根據(jù)錘擊的能量，控制分段的填碎石量和成樁的長度。采用雙管法施工時按貫入度控制，保證樁身的連續(xù)性、密實性及其周圍土層擠密后的均勻性。采用單管法施工時，以提管速度控制樁身的連續(xù)性。 (4)、碎石樁的施工順序應以外圍或兩側向中間進行，碎石樁間距較大時逐排、間距進行。 (5)、施工中樁管拔起時速度不能過快，要根據(jù)試驗確定，通常為 2m/mim。 (6)、控制每段樁的灌碎石量，一般應按樁孔體積和碎石在中密狀態(tài)時的干密度計算，其實際灌碎石量（ 不包括水量）不少于計算值的 95％。 (7)、逐步沉管法中，每段發(fā)出高度和留振時間由現(xiàn)場確定。 (8)、在軟粘土中施工，樁管未入土前先向管內灌 的碎石，打到預定深度后復打 2－ 3 次，樁底成孔良好。 (9)、向樁管內灌碎石的同時，要向管內通水或壓縮空氣，利于碎石排出樁管。 樁管不暢通時，適當加大風壓，樁管快拔出地面時，要減小風壓，防止碎石外飄。 (10)、注意貫入和電流曲線。如土質較硬或者排石量正常，貫入曲線必緩，而電流曲線變化幅度大。 (11)、碎石樁完成后，應用壓路機在其上碾壓幾遍，有利于 克服成樁中頂部 1－ 2m 密實度不夠，檢測不合格的通病。 、換填施工 、施工方法 本標段換填施工地基處理主要有挖淤泥 71402m礫石砂墊層 8913m碎石間隔土回填66025m土工布 34252m2。擬采用挖掘機挖除淤泥、自卸車運至指定的棄土場堆放，推土機平整礫石砂墊層，壓路機碾壓密實后人工鋪設土工布。為爭取路堤早期施工，我公司中標后立即安排隊伍、機械進場，并及時聯(lián)系礫石砂場和土工布廠家訂購材料和送檢，以滿足技術要求和工程量需要，在開工報告批復后立即投入施工。 、施工工藝 換 填土施工工藝流程見下“換填土施工流程圖” 、技術要求 （ 1）、換填地基的深度、壓實度和填料及技術條件要符合設計圖紙要求，填筑壓實頂面要平整，高度小于基床厚度的低路堤，要符合與基床相應部分的壓實標準與要求。換填地基位置、高程要滿足下表規(guī)定： 序號 項目 允許偏差 檢驗數(shù)量 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 基坑坡腳線位置 － 50mm 每 40m 線長 3 經(jīng)緯儀測 ,線尺量 2 基坑坑底高程 ＋ 100,但限 15％個檢測點 每 40m 地基長 5 水準儀測 3 換填頂面高程 － 30mm 每 20m 長 3 水準儀測 （ 2）、土工布的鋪設質量要求 1）土工布的質量要求如下表： 項目 單位 標準 單位面積重量 g/ m2 ＞ 300 條帶 抗拉強度（縱向、橫向） N ≥ 1400 伸長率（縱向、橫向） % ＞ 50 撕裂強度（縱向、橫向） N ≥ 500 頂破強度（干） N ≥ 3500 等效