【正文】 水平間隔 2m～3m 增加豎向鋼管與水平鋼管箍?jī)?nèi)，以增強(qiáng)石籠圍堰穩(wěn)定性。依次方法安裝內(nèi)環(huán)竹籠筒，但不必設(shè)置鋼管箍，采用毛竹作內(nèi)外環(huán)竹籠筒的水平拉桿，使內(nèi)外環(huán)緊密牢固聯(lián)系在一起，最后繼續(xù)對(duì)稱(chēng)向竹籠筒內(nèi)投放鵝卵石至 2/3 高位置。 4）、填筑土石方 逐步向竹籠筒夾層內(nèi)填筑土方，要求土方填筑對(duì)稱(chēng)均勻一致，四周竹籠筒圍堰受力 相同，填筑速度不宜過(guò)快，同時(shí)密切觀(guān)察竹籠筒位移、變形情況，隨時(shí)做好記錄。待填筑達(dá)到 2/3 高度時(shí)，將竹籠筒內(nèi)鵝卵石一次填到位，竹籠筒夾層內(nèi)土方隨之跟著填到位，最后開(kāi)始向填土區(qū)進(jìn)行大量填土，繼續(xù)觀(guān)察竹籠筒位移、變形等變化情況，并及時(shí)采取相應(yīng)措施。 鉆孔灌注樁施工 某大橋鉆孔灌注樁直徑均為 ，采用沖擊鉆機(jī)成孔施工。 橋梁鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖詳見(jiàn)附圖（十二） 樁位放樣 本工程的樁位在放樣時(shí)要特別細(xì)心，隨時(shí)校對(duì)，以防止發(fā)生放樣時(shí)樁位偏差。放樣后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù) 樁要妥善看管，不得移位和丟失。 泥漿池和沉淀池分布原則 泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況，在場(chǎng)地空閑并不影響施工的地方挖設(shè)，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿(mǎn)足整個(gè)工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒采用厚 6cm 鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑考慮使用沖擊鉆，應(yīng)比樁徑大 20～ 30cm。在施工員將樁位位置放樣完成并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后才開(kāi)始挖埋設(shè)護(hù)筒的坑（埋設(shè)時(shí)一般是護(hù)筒的上口與填土后地面平，且高出施工水位 ，這樣不會(huì)影響移機(jī)），將護(hù)筒放到坑內(nèi)，再進(jìn)行對(duì)中 ，用線(xiàn)錘（是用塊兩根木板去取長(zhǎng)度與護(hù)筒直徑相同的尺寸，在兩木板的中間位置釘上小鐵釘，能轉(zhuǎn)動(dòng)形成個(gè)“十”字叉，從中間小鐵釘?shù)奈恢糜镁€(xiàn)錘垂到坑里，直到小鐵釘中心的位置與原來(lái)的樁位中心相重合即表示樁位中心和護(hù)筒的圓心重合。）進(jìn)行核樣，無(wú)誤后再進(jìn)行下一道工序?？紤]填筑土方密實(shí)性差，采取將厚 6cm 的鋼套管埋入低水位以下原地面位置，鋼管套筒垂直度要求相對(duì)比較高，須嚴(yán)格控制垂直度。在樁基施工完畢，待樁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將低水位以上鋼套管予以拆除。 成樁施工方法 1）、鉆頭垂直對(duì)準(zhǔn)已埋好的護(hù)筒中心，為 防止護(hù)筒跑位，剛開(kāi)始的時(shí)候應(yīng)緩慢沖擊鉆進(jìn)。 2）、樁機(jī)就位： 樁機(jī)就位前場(chǎng)地必須平實(shí)，要保證樁機(jī)的穩(wěn)定性，不能在施工過(guò)程中樁機(jī)發(fā)生傾斜或產(chǎn)生位移導(dǎo)致樁位偏位，樁機(jī)的水平架應(yīng)與吊起的鉆桿保持垂直，樁機(jī)在對(duì)中時(shí)鉆頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位中心并與其垂直。其偏差值不得大于 20mm，軌道面上任意兩點(diǎn)的高差不得大于 10mm。 3）、鉆孔 鉆孔采用沖擊鉆進(jìn)工藝。鉆孔時(shí)應(yīng)注意： ①開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先在護(hù)筒內(nèi)施一定數(shù)量的泥漿或粘土塊，上提鉆桿，開(kāi)始空轉(zhuǎn)，并從鉆桿中壓入清水，使之?dāng)嚢璩蓾{，開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開(kāi)始鉆進(jìn)。 ②初鉆時(shí) 應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下 1m 后，可按土質(zhì)情況用正常速度鉆進(jìn)。 ③鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣 50～ 80mm，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵，使沖洗液循 2～ 3min。然后開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。 ④正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具，操作時(shí)應(yīng)精力集中，掌握鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿水龍頭晃動(dòng)。應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)； ⑤加接桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底等待沖洗液循環(huán) 3～ 5min 后，再擰卸加 接鉆桿； ⑥鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉落孔內(nèi)，損壞鉆頭 。 4）、鉆進(jìn)泥漿的要求： 在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常取樣（用塑料袋包裝并需妥善保存，便于以后查閱），以確定所進(jìn)的巖層與地質(zhì)是否相符合，所取的巖樣應(yīng)標(biāo)明時(shí)間、深度，所取樣的地質(zhì)層名稱(chēng)，并做好記錄予以簽證。 5）、成孔：在達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，施工員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或甲方一同進(jìn)行驗(yàn)測(cè)孔深和持力層深度，合格后方可進(jìn)行下一道工序。 6）、清孔： 采用淘渣法二次清孔工藝，即在鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，然后進(jìn)行孔底淘渣清理，施工員初測(cè)沉渣滿(mǎn)足要求后再報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員 、監(jiān)理或甲方一同檢測(cè)沉渣情況，直到合格（沉渣厚度≤ 10mm）后方可進(jìn)行下一道工序。 7）、安放鋼筋籠： ①鋼筋籠的制作： 鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有過(guò)硬的技術(shù)本領(lǐng)，鋼材必須是合格產(chǎn)品（有出廠(chǎng)合格證，檢測(cè)報(bào)告合格的），焊條也應(yīng)采用合格產(chǎn)品（本工程采用 E43 型及 E50 型）。 A：鋼筋籠長(zhǎng)度不長(zhǎng)，采由施工機(jī)械一次性吊裝完成。 B：在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。 C：將支承架按 2～ 3m 的間距擺放同一水平面（地面平實(shí)）上的同一直線(xiàn)上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在支 承架上。 D：將主筋按設(shè)計(jì)要求套入箍筋，加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。 E：鋼筋籠保護(hù)層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時(shí)把扎絲嵌入素砼內(nèi)。綁扎時(shí)應(yīng)牢固。 F： 吊筋應(yīng)該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護(hù)筒邊上），以防止鋼筋籠產(chǎn)生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應(yīng)焊接牢固，防止在起吊過(guò)程中發(fā)生脫落導(dǎo)致變形。 ②鋼筋籠的吊放 本工程的鋼筋吊放是采用樁機(jī)自帶的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。 用卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，放下鋼筋籠，將鋼筋籠對(duì)中緩慢放到設(shè)計(jì)標(biāo)高和中心位置，采取固定措施，待樁身 砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。 ③鋼筋骨架制作和吊放允許偏差： 主筋間距 +10mm；箍筋間距 +20mm；骨架外徑 +10mm；骨架傾斜度 +％；骨架保護(hù)層厚度 +20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高程 +20mm。 8）、導(dǎo)管的下放： 導(dǎo)管的下放是利用樁機(jī)自帶的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，導(dǎo)管吊裝完成后必須進(jìn)行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經(jīng)施工員，監(jiān)理或甲方檢測(cè)孔深和沉渣均達(dá)到設(shè)計(jì)要求并同意灌注后再進(jìn)行下一道工序。 9）、水下砼灌注 ①砼后臺(tái)采用自拌式砼攪拌機(jī)，前臺(tái)采用斗車(chē)將砼推 到導(dǎo)管孔口，將砼倒入接料斗內(nèi)進(jìn)行。 ②開(kāi)始灌注時(shí)，導(dǎo)管下到距孔底 40～ 50ｃｍ左右。 ③隔水球用 8鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約 5～ 30ｃｍ，在導(dǎo)管中的隔水球的上部先灌入同設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿 ～ 和約 2m3 的砼，使管內(nèi)的隔水球上方所受的重力較大，以便剪斷鐵絲后隔水球在導(dǎo)管下行順暢，不易被卡住。 ④砼班組長(zhǎng)或砼后臺(tái)操作人員在砼灌過(guò)程中要連續(xù)不斷測(cè)量導(dǎo)管外砼的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼上頂面，要求保持至少埋管 2 米，最大不超過(guò) 6 米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開(kāi)管時(shí)的初 次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于 1 米。 ⑤灌注砼要連續(xù)不斷進(jìn)行，中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、快接 ，一般不超過(guò) 15 分鐘 。 ⑥當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿(mǎn)砼時(shí)，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入，如猛灌會(huì)導(dǎo)管內(nèi)形成較高氣壓，后面的砼將無(wú)法再進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生堵管現(xiàn)象或?qū)?dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水。 ⑦灌注砼樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高≥ 米。 ⑧采用重 5kg，底徑為 15cm 的測(cè)錘探 測(cè)樁頂標(biāo)高。并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管 ，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。 ⑨混凝土灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施。 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢查評(píng)定表：（詳見(jiàn)下表） 鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目 相 次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 樁混凝土強(qiáng)度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ07198 附錄D 檢查 2 孔的中心位 置 (mm) 群樁 100 用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向 排架樁 50 3 孔徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑 查灌注前記錄 4 傾 斜 度 直樁 1％ 查灌注前記錄 斜樁 +％ 5 孔深 摩擦樁 符合圖紙要求 查灌注前記錄 支承樁 比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm 符合圖紙要 求。 6 沉淀厚度(mm) 摩擦樁 圖紙無(wú)要求時(shí) , 對(duì)于直徑 ＜ 的樁 , ＜ 300mm。 對(duì)樁徑 或樁長(zhǎng) 40m 或地質(zhì)較差的樁 ＜ 500mm。 查灌注前記錄 支承樁 不大于圖紙規(guī)定 7 清孔后泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度 ～ 查清孔資料 粘度 17～ 20Pa s 含砂率 ＜ 2％ 膠體率 98％ 柱及梁施工 墩柱鋼筋 墩柱鋼筋在場(chǎng)外鋼筋加工棚制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎、焊接，在墩位處用腳手架鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易工作平臺(tái)。鋼筋采用電弧焊 接。鋼筋綁扎、焊接嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范。 墩柱模板 本橋墩柱設(shè)計(jì)為 216。100cm 圓柱式墩身，墩柱模板為兩瓣模板式定型鋼模板，接縫處錯(cuò)位搭接。采用吊車(chē)安拆模型，鋼模頂部用支撐固定，四周用鋼管搭設(shè)腳手駕。 墩柱混凝土灌注 混凝土用攪拌機(jī)拌制，采用吊車(chē)吊運(yùn)混凝土，通過(guò)串筒下落混凝土，插入振搗器搗實(shí)混凝土。 墩柱一次澆筑到頂，不留施工縫，以確保外表美觀(guān)。 墩柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)。 支座處混凝土要精細(xì)整平，以便于將來(lái)安裝支座。 臺(tái)背填筑完成后，預(yù)壓三個(gè)月，再施工枕梁及搭板。為減少橋 頭路基沉降，應(yīng)嚴(yán)格控制橋頭路堤填筑質(zhì)量和壓實(shí)度，搭板下 1m 范圍壓實(shí)度不小于 95％，其下至地面部分填筑壓實(shí)度不小于 90％。保證枕梁及搭板下填筑密實(shí)。 預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制及安裝 預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制施工 預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制施工工藝流程框圖詳見(jiàn)附圖（十三） 1）、空心板模板安裝 為了確?？招陌宓耐庥^(guān)質(zhì)量，空心板外模、芯模均采用整體鋼模板，用闊的封箱帶粘貼板縫，然后在模板上涂刷脫模劑，以利于拆模。 芯模可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 2）、預(yù)應(yīng)力波紋管及穿束 該空心板采用預(yù)應(yīng)力后張法，在鋼筋綁扎的同時(shí) ，須顧及波紋管的設(shè)置，需在波紋管穿好以后，部分鋼筋再進(jìn)行綁扎。波紋管在設(shè)置過(guò)程中要注意外形和順，定位正確，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。接口處要用套管和膠布包牢以防在混凝土澆筑過(guò)程中水泥漿漏入、引發(fā)堵管。張拉口（喇叭口）采用 4mm 鋼板加工，錨墊板與張拉口的鋼板用螺絲固定， 在澆筑混凝土前，鋼束先穿入波紋管內(nèi)，在混凝土澆筑過(guò)程中和澆筑結(jié)束后，均需定時(shí)用人工來(lái)回拖拉鋼束，以防水泥漿漏入后凝固而堵管。 3）、混凝土澆筑工藝 每跨空心板混凝土澆筑均分二次澆筑，先叫底板混凝土，然后澆筑腹、頂板混凝土，但必須保證底、腹板之間不出現(xiàn) 施工縫（在底板混凝土初凝前澆筑腹板、頂板混凝土）混凝土配合比中應(yīng)注意選用適當(dāng)?shù)墓橇鲜映叽?，保證能填充各間隙?；炷琳駬v時(shí)應(yīng)特別注意并采取措施保證錨具處及板端處混凝土的密實(shí)。當(dāng)混凝土收水結(jié)束后，要求馬上蓋好土工布澆水養(yǎng)護(hù)。 4）、預(yù)應(yīng)力施張和壓漿 預(yù)應(yīng)力的施張是空心板施工的關(guān)鍵工序，錨具采用 OVM 系列錨體系，固定端采用 P 錨，張拉力控制為 ，不允許超張拉，施工工藝以張拉應(yīng)力控制為主，延伸量作為參考。待預(yù)制板的實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到 80％后，才能張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，為保證空心板在預(yù)應(yīng)力施張時(shí)均勻受力，鋼絞線(xiàn)束的 施張應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)、先上后下、先中后邊，施張結(jié)束后，張拉口用快水泥封口。在壓漿前須將管內(nèi)積水壓出，然后壓漿。且要求在 48 小時(shí)之內(nèi)結(jié)束壓漿。壓漿時(shí)，一頭作為進(jìn)漿口，一頭作為出漿口。當(dāng)出漿口冒出原漿時(shí)，再用木塞塞緊，壓力穩(wěn)定 2min 以后再關(guān)閉壓漿口的閥門(mén)，等漿液凝固后再卸下閥門(mén)。每個(gè)張拉口在施張結(jié)束后，要把因施張需要而截?cái)嗟匿摻罱雍?，用同?qiáng)度的混凝土進(jìn)行封口。 預(yù)應(yīng)力砼空心板安裝 預(yù)應(yīng)力砼空心板安裝施工工藝流程框圖詳見(jiàn)附圖（十四） 1）、一般要求 ①橋梁上部結(jié)構(gòu)按照須結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備能力選 用合適的安裝方法，制定相應(yīng)的安裝方案，必須報(bào)上一級(jí)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)理審查批準(zhǔn)。 ②根據(jù)預(yù)制板的形狀、規(guī)格、重量和特殊要求及機(jī)具設(shè)備的技術(shù)性能要求選用安裝的設(shè)備機(jī)具，并應(yīng)制定妥善的施工按照方案，各受力部分的設(shè)備機(jī)件應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，應(yīng)具有滿(mǎn)足安全操作規(guī)程的安全系數(shù)。 ③對(duì)安裝預(yù)制板構(gòu)件時(shí)，不論是在安裝過(guò)程中，或移動(dòng)與放置施工機(jī)具設(shè)備時(shí)，班組均須有明確的勞動(dòng)分工，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。在操作過(guò)程中，除現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，任何人不得指揮操作。指揮操作所使用的各種手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲等信號(hào)，應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定，并要求嚴(yán)格遵守，不得隨意變更， 以免發(fā)生誤會(huì)。 ④施工操作人員事先應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練，施工指揮人員對(duì)結(jié)構(gòu)物的技術(shù)特點(diǎn)、安裝要求、前后順序、設(shè)計(jì)的特殊要求以及機(jī)具的主要性能，均應(yīng)切實(shí)掌握，以便指揮時(shí)無(wú)誤。 ⑤在重要的或特殊的安裝過(guò)程中，或第一次操作的安裝工程或大數(shù)量的安裝工程，首件安裝工程施作時(shí)，應(yīng)由主管工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人親自參加檢驗(yàn)安裝前的一切準(zhǔn)備工作，并觀(guān)察全過(guò)程的試安裝操作，提出改進(jìn)的意見(jiàn)，經(jīng)過(guò)改正后，方可繼續(xù)進(jìn)行安裝。 ⑥一切起重設(shè)備，在每次使用前，均須經(jīng)過(guò)檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證安全可靠。 ⑦所有露天的吊裝工作，在風(fēng)速大于 8m/s（五級(jí)風(fēng) ）時(shí)，霧天能見(jiàn)度低于 50m 時(shí)，降雨時(shí)均應(yīng)停工。電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)在雨季必須有足夠的防雨設(shè)施。 ⑧所有混凝土構(gòu)件在吊運(yùn)安裝時(shí)，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告表。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70％以上時(shí)可以移動(dòng)，但吊裝時(shí)，須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％方可進(jìn)行。 2）、安裝前的準(zhǔn)備工作 ①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和采用的安裝方法，準(zhǔn)備吊車(chē)和開(kāi)設(shè)坡道以及運(yùn)輸車(chē)等起重設(shè)備。 ②根據(jù)各種不同構(gòu)件之外形尺寸及重量，組織有關(guān)人員鑒定使用之吊裝繩索、吊扣、滑車(chē)、扒桿等設(shè)備。 ③吊扣與吊裝構(gòu)件平面夾角最小不能小于 300，最好中間加一根