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【正文】 1 本工程的施工用電，從建設單位提供的配電房接出。 施工平面圖的設置原則 確保工程工期的原則 方便施工，提高設備利用率的原則 充分發(fā)揮現(xiàn)場的有利條件，將各種成 品和半成品堆場等盡可能布置在塔吊有效半徑內(nèi)及井架邊沿。 在不影響市容、市政交通的情況下，滿足文明施工現(xiàn)場要求的原則。 施工現(xiàn)場布置 生產(chǎn)大臨設施 現(xiàn)場設置攪拌站、鋼筋鐵件加工間、地方材料（砂、石、磚）水泥堆場，小型倉庫。平面尺寸詳見施工總平面布置圖附圖【夢龍 morrowsoft】。地方材料鋼筋堆場為露天堆場，水泥堆場及其它大臨設施均采用腳手架搭設，石棉瓦屋面。 辦公設施及生活大臨 現(xiàn)場布置【夢龍 morrowsoft】 m2 辦公室，其它辦公室，職工宿舍，食堂及其它生活大臨設施全部場外考慮。 施工道路及場地排 水 施工臨時道路寬 5m， 4m， 2m。先用反鏟碾壓路基，然后鋪 100 厚碎石面層。排水溝沿施工場地、生產(chǎn)大臨四周和臨時道路一側設置，以 ％坡度經(jīng)二次沉淀后排至指定排水井。詳見施工道路及場地排水平面布置圖【夢龍 morrowsoft】。 施工用水 現(xiàn)場設置 2 個 DN502 個 DN20 管頭。消防利用現(xiàn)場現(xiàn)有消防栓。 技術標 12 施工用電 現(xiàn)場施工總用電量 400KVA，現(xiàn)場電路埋地敷設。為解決夜間施工照明，施工區(qū)設置 2 盞 3000 瓦金屬鹵化物大功率投光燈。 現(xiàn)場垂直運輸 施工現(xiàn)場設置一臺塔吊， 2 臺施工電梯作為垂直運輸工具。 現(xiàn)場維護 整個施工區(qū)域實行封閉式管理，在施工區(qū)東南、西南角各設一座大門。場區(qū)圍護采用彩色壓型板圍護。 現(xiàn)場通訊 在施工現(xiàn)場辦公室設置一部直撥電話作為通訊聯(lián)絡工具。 第六章 施工總進度計劃 按照業(yè)主的要求、工程的實際情況以及工程所經(jīng)歷的季節(jié)特點，我公司在深入熟悉圖紙和仔細研究后，擬定如下進度計劃： 1）樁基礎工程工期為【夢龍 morrowsoft】天，基礎（地下室）工程【夢龍morrowsoft】天（包括回填）。 2）主體工程施工過程中每層以沉降縫為界，劃分為二個施工段、組織流水施工，每個施工段工期為【夢龍 morrowsoft】天，到封頂時的工期為【夢龍morrowsoft】天。 3）裝飾階段主要以內(nèi)外墻抹灰以及安裝工程為主，為確保工程質(zhì)量達到業(yè)主的要求，安排工期為【夢龍 morrowsoft】天，室外工程和交工安排工期為【夢龍 morrowsoft】天（詳見網(wǎng)絡圖）。 技術標 13 第七章 主要分部分項工程施工方案 基礎工程 土方開挖 本工程采用液壓反鏟挖土，自卸汽車運輸至指定地點。 施工流程 挖土平面流程 1）挖土前各項施工準備工作到位后，方可進行土方開挖。 2）在挖土前進行測量定位，放出灰線。 3）土方開挖過程中將采用信息化指導施工，對監(jiān)測 數(shù)據(jù)每天進行記錄、分析，隨時掌握基坑及周圍建構筑物的變形情況，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況適時調(diào)整施工方案。 4）土方開挖配備 1 臺 的挖土機， 4 輛自卸汽車。 5）挖機作業(yè)時，按設計方案要求的坡度放坡，人工進行邊坡修整。 6）為保證基坑內(nèi)排水暢通，在基坑邊側由人工挖掘一條 300 300 的排水明溝，排水明溝以 %坡向集水坑，坑內(nèi)積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝，經(jīng)沉淀后排入道路排水系統(tǒng)。 7）挖土時水準儀隨挖土進程引測標高，用小木板樁作挖土標高控制點，每3m左右設立一根，以確保挖土標高和坑底平整。 8）開挖過 程中嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。挖至基坑底部留200mm人工清底，以確保基底土體不被擾動。 挖土安全措施 1）挖土前對挖土施工進行技術交底，嚴格按照施工方案分層分段進行。 2）基坑四周不得任意堆放材料。 3）在挖土過程，如出現(xiàn)土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。 4）基坑四周的地表積水要及時排除。 技術標 14 安全監(jiān)控和防范措施： 為確保土方開挖期間的安全，我公司采取如下措施： 1）成立監(jiān)控小組，在挖土階段進行密切監(jiān)視，監(jiān)視內(nèi)容分：周邊道路、地下管線的沉降和位移變形情況，以 及周圍土體變化，沉陷裂縫狀況，如有異常情況，必須立即停止挖土，及時向有關單位匯報，并立即采取臨時應急措施。待分析清楚原因，采取了切實有效措施以后再開始繼續(xù)施工。 2）成立現(xiàn)場防范領導小組，并由力工、電焊工、架子工、砼工組成防范實施小組，隨時準備處理各種意外。 3）現(xiàn)場備好鋼管、草包砂石料等，以備緊急之需。 施工降排水 因地下室無設計圖，基坑排水暫按明排水方案考慮，若設計圖到后基坑較深，明排水不能滿足施工要求，則采取井點降水方案。 在基坑四周設集水井。 在基坑周邊地面上設置截水溝。 采用明溝將 水引至集水井內(nèi)，用抽水設備將水排出基坑。 鋼筋加工綁扎 原材料 鋼筋必須有出廠合格質(zhì)量證明書，進場時分批檢驗，包括查對標志，外觀檢查，并按規(guī)定抽取試樣送試驗室進行力學性能試驗，試驗合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用，油漬、漆污和鐵銹等在加工使用前清除干凈。 鋼筋加工 1）基礎鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場集中加工制作，進入現(xiàn)場的鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場技術監(jiān)理部門驗收認可后方可進行加工和綁扎。 2）對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。 3）加工進場的材料均須 達到設計及規(guī)范的要求。 鋼筋綁扎 技術標 15 加工好的鋼筋由塔吊運送到位，按施工圖和翻樣圖進行綁扎，鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按規(guī)范要求錯開，做到幾何尺寸準確，偏差在允許范圍內(nèi)。柱、梁箍筋彎鉤必須符合抗震要求，箍筋未端彎鉤角度 135 度。鋼筋自檢合格后由專職質(zhì)量員、施工員進行復查。填好鋼筋隱蔽工程驗收單，請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收。 防水砼鋼筋綁扎時應特別注意：按設計及規(guī)范要求留足保護層，沒有負偏差。留設保護層采用相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成的墊塊，嚴禁采用鋼筋墊筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上，綁扎鋼筋的 鉛絲均不得接觸模板。 施工管理和質(zhì)量控制 1）為保證施工質(zhì)量，由項目分管經(jīng)理、項目技術負責人為首，嚴格把關，鋼筋施工員在完成鋼筋翻樣后親自對施工班組進行交底，并深入現(xiàn)場指導施工。 2）為能更好組織勞動力，加快施工進度，采取立體交叉施工。 3）對于進場的鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，并按批量做好原材料的復檢，經(jīng)現(xiàn)場技術部門及監(jiān)理工程師認可后方可使用。成型鋼筋質(zhì)量資料亦需齊全。 4）嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準，繪制鋼筋加工小樣，加工人員按鋼筋小樣加工制作。 5）加工好的鋼筋必須進行整理，分類，按照施工計劃分點 堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。 6）底板鋼筋綁扎必須具備下列條件： （ 1）軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設計施工圖，誤差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。 （ 2）上部鋼筋綁扎時采用架設鋼筋支架來承受上部鋼筋荷載及施工荷載，以保證面層鋼筋位置正確和施工作業(yè)安全，鋼筋支架支腳加焊止水圈。 （ 3）底板鋼筋綁扎時，每施工一段即隱蔽驗收一次，方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求。 （ 4）底板上下的鋼筋接頭形式、位置、焊接等要求均按設計及規(guī)范執(zhí)行。 （ 5）所有底板鋼筋應在澆搗底板混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢，并在適當 部位加以電焊固定，防止振搗混凝土時鋼筋移位。 7）墻、柱插筋施工要求 技術標 16 （ 1）插筋前，先利用經(jīng)緯儀交軸線投放至底板面層鋼筋上，做好基準標志，用線拉通。 （ 2）根據(jù)麻線位置按設計要求尺寸將墻、柱插筋預留就位，為保證插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻、柱、水平筋或箍筋點焊固定于面層筋上，再在插筋頂端及末部綁扎 12 道水平筋和箍筋，以保證墻、柱鋼筋位置正確。 （ 3）插筋的長度即接頭交錯位置按設計及規(guī)范執(zhí)行，在澆筑混凝土時做好隱蔽驗收。 技術質(zhì)量措施 1）認真審圖，對結構局部鋼筋過密，以致導致鋼筋難以綁扎、標高超 出設計值、混凝土澆搗困難等問題的地方，為保證施工質(zhì)量時，我公司將會事先提請設計相應的代換修改及采取技術措施，確保施工質(zhì)量。 2）按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。 3）對于混凝土墊塊，應該嚴格控制其制作時的水泥含量以及使用的齡期和強度，以免被壓碎。 4）所用的鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗報告，對進場鋼筋均進行抽樣試驗，并應附有抽樣復驗報告，未經(jīng)試驗不得使用。 5）彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法 校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 6）在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 7）為滿足設計規(guī)定的保護要求，應按設計規(guī)定的厚度事先采用 1： 2 砂漿做好墊塊，柱、墻墊塊應事先插上鋼絲做日后綁扎之用。設置間距一般為每米設一塊。 根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，鋼筋采用現(xiàn)場制作加工，配備鋼筋對焊機一臺、切斷機二臺，彎曲機二臺。鋼筋翻樣根據(jù)施工圖和圖紙會審紀要及工程聯(lián)系單并按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進行翻樣并出具翻樣料單，經(jīng)施工員或項目技術 主管審核后加工，加工好的鋼筋分類堆放、掛牌標識。 鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)技術標 17 象，立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，檢驗不合格嚴禁在工程中使用。 鋼筋焊接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，水平鋼筋采用閃光對焊。電焊工持證上崗，在鋼筋焊接前，電焊工先進行試焊，合格后再施焊。 模版工程 基礎工程采用定型組合鋼模板。 綁扎鋼筋前，需對模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長模板使用壽命。 柱梁墻的預埋件要用φ 6 螺栓固定在模板上，平面上預埋件應固定牢固。 拆模時注意不隨意地硬碰、猛敲對拉螺栓，以免損傷混凝土體，對拉螺栓必須加焊止水圈。 砼工程 本工程基礎混凝土為抗?jié)B砼，為保證地下室防水砼質(zhì)量，采用商品砼，澆搗順序由西向東一次性澆搗完畢，用砼運輸罐車運輸，砼泵車布料澆注。 混凝土澆搗方法采取斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向后推進，每皮厚度控制在 300～ 500mm左右，每層覆蓋時間不宜過長。 澆搗前對模板及墊層應澆水濕潤。 振搗混凝土時，應控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。 柱墻施工縫留設 1） 內(nèi)墻及柱施工縫留設在底板頂面，外墻施工縫留設在墻體上（底板頂面向上 400mm處），并設置鋼板止水帶。底板砼不設置垂直施工縫。 2）柱墻筋綁扎前，必須將新老結合施工縫處松動石子、鋼筋上附著的混凝土鑿除，清除干凈，濕潤后才能進行澆搗混凝土。 3）澆搗混凝土采用插入式振動棒振搗，振動間距不大于振動機的振幅范圍。表面采用砼平板振動器。 混凝土質(zhì)量保證技術措施 1）混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理，要求做到技術標 18 “三壓三平”。 （ 1）首先，經(jīng) 45H 左右，初步按控制樁所示標高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮 平。 （ 2）最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。 （ 3）約 12～ 14H 后，底板覆蓋一層塑料薄膜，一層草包進行養(yǎng)護。 2）混凝土的泌水處理 大流動性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，由于混凝土連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進被趕至基坑頂端。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝土澆搗強度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用潛水泵及時排除，采用這種方法排除產(chǎn)生的泌水。 3）對混凝土品質(zhì)的控制 （ 1）由項目經(jīng)理部 組成一個混凝土澆搗領導和施工生產(chǎn)班子，負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行，要求各盡其職，責任明確，獎罰分明。 （ 2）對供料統(tǒng)一混凝土配合比，嚴格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標號，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質(zhì)量要達到國家規(guī)定要求。 （ 3）嚴格控制混凝土坍落度，每作業(yè)班至少做二次以上坍落度試驗，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。 （ 4）及時反饋現(xiàn)場混凝土坍落度、可塑性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制出料質(zhì)量。 4）混凝土澆搗措施 （ 1）事先編制專項施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作 人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 （ 2）混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在 300～ 500mm，做到邊下料邊振搗，每班除安排機修工跟班維修外，仍需配備適當數(shù)量的振動器、振動棒。 （ 3）底板混凝土必須按踏步式澆搗，澆搗前必須技術交底。 技術標 19 （ 4）按規(guī)定要求批量制作混凝土抗?jié)B、抗壓試塊，并按規(guī)范要求做好試塊的養(yǎng)護及試驗工作。 （ 5）混凝土澆搗過程中質(zhì)量部門巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。 （ 6）混凝土澆搗前各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工 作順利通過，最終由項目總工程師下達混凝土澆搗令，混凝土才能進行澆搗。