【導(dǎo)讀】模版工程.......

　　

【正文】 不得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。 2）當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最佳含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定，為保 證回填質(zhì)量，在壓實(shí)后達(dá)到最大密實(shí)度，即獲得最大干容量，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。 3）土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕。當(dāng)含水量小時(shí)，也可采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。 填土方法 填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 30cm。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。 填土的壓實(shí) 技術(shù)標(biāo) 26 1）壓實(shí)的一般要求 （ 1）密實(shí)度要求 填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓 實(shí)系數(shù) C 表示。壓實(shí)系數(shù)為土的控制（實(shí)際）干密度ρ d與最大干密度ρ dmax 的比值。最大干土密度ρ dmax 當(dāng)最優(yōu)含水量時(shí)，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實(shí)方法確定的。本工程的壓實(shí)系數(shù)要求大于 。 （ 2）鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù) 本工程采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于 30cm，一般每層壓實(shí)遍數(shù)為 68遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定，下層土檢驗(yàn)合格后，在進(jìn)行第二層土的回填壓實(shí)，局部邊緣地方人工夯實(shí)。 2）填土壓實(shí)方法 （ 1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排 除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。 （ 2）填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。 3）壓實(shí)排水要求 （ 1）填土層如有地下水或滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水和集水井，將水位降低。 （ 2）已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。 （ 3）填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊低，以利排水，當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天夯實(shí)。 技術(shù)標(biāo) 27 主體工程 總體安排 上部結(jié)構(gòu)施工，項(xiàng)目部將協(xié)調(diào)好各班組，保證 38樓按時(shí)封頂。 上部結(jié)構(gòu)的鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)成型鋼筋，由塔吊運(yùn)至施工地點(diǎn)。 為滿足垂直運(yùn) 輸?shù)裙こ绦枰覀冊(cè)?38樓設(shè)置一臺(tái) QTZ63 型塔吊。 混凝土在現(xiàn)場(chǎng)拌制，配制三臺(tái) 。 主樓結(jié)構(gòu)模板采用九夾板樣板，鋼管扣件排架支撐。 腳手體系采用落地腳手。 施工部署 上部結(jié)構(gòu)模板均采用九夾板模板。 鋼筋制作采取來料現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工間集中制作加工的方法； 豎向鋼筋采用電渣壓力焊的連接，水平向鋼筋采用對(duì)焊及人工搭接，其搭接及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合規(guī)范要求。 腳手架外腳手采用雙排扣件式鋼管腳手架，內(nèi)腳手采用滿樘腳手架。 上部結(jié)構(gòu)每層結(jié)構(gòu)的柱、梁板混凝土一次性澆搗完成。 布置一臺(tái)塔吊， 2 臺(tái)人貨施工電梯作垂直運(yùn)輸。 主樓結(jié)構(gòu)施工工藝流程 鋼筋工程 鋼筋制作 技術(shù)標(biāo) 28 1）本工程鋼筋工作量大，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工間集中加工，應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展的材料需要情況，先用材料先進(jìn)場(chǎng)，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進(jìn)行，不拖延施工進(jìn)度。 2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)制作加工前，要先核對(duì)出廠質(zhì)量合格證書是否符合要求，再檢查鋼筋外觀，表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。并取樣送檢，合格后再開始加工制作。 3）圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小 5%。 4）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 5）鋼筋的彎曲和彎鉤： Ⅰ級(jí)光面鋼筋端部做 180176。的彎鉤，彎心直徑為 ，平直部份長(zhǎng)度≥ 5d；箍筋端部做 135176。的彎鉤，彎心直徑 ，平直部份長(zhǎng)度≥ 10d。 鋼筋的焊接 本工程梁主筋焊接采用閃光對(duì)焊；柱子主筋采用電渣壓力焊。 用于本工程的鋼筋焊接后必須抽樣檢驗(yàn)，合格后方可投入施工。 鋼筋的綁扎 本工程鋼 筋工作量大，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須整好砼保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋施工過程中特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁、板結(jié)構(gòu)的受技術(shù)標(biāo) 29 力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。 1）豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鋼平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。角，小截面柱為振動(dòng)器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于 15176。 箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋角與豎筋 交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。 在結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)易造成柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時(shí)采用防止插筋偏位的措施是很有必要的。 上、下層柱截面變化時(shí)，下鋼筋的露出部份，在綁扎梁鋼筋前，先行收分準(zhǔn)確。 2）梁與板 在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑 25mm 的短鋼筋。箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置更要嚴(yán)格控制，在梁、板澆筑砼時(shí)安 排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控和整理。 主、次梁與板鋼筋交接處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣員在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣員的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確，在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁的鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會(huì)審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。 技術(shù)標(biāo) 30 梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收的重要部會(huì)加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行砼澆筑工作。 質(zhì)量 控制措施 1）認(rèn)真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改，確保施工質(zhì)量。 2）按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開位置，以及彎鉤形式等。 3）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校直后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 4）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 5）豎向主筋采用電渣壓力焊連接，對(duì)接頭質(zhì)量嚴(yán)格控制 。水平主筋用搭接，注意錨固長(zhǎng)度。 6）梁主筋采用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋閃光對(duì)焊，選派多年操作經(jīng)驗(yàn)有操作證的人員進(jìn)行操作，確保接頭質(zhì)量。 7）現(xiàn)澆混凝土框架柱位移的防治 現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過程中，還可遇到柱伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生移位的現(xiàn)象：縱筋一側(cè)的保護(hù)層過大，另一側(cè)過小，當(dāng)保護(hù)層小于規(guī)范規(guī)定的最小保護(hù)層厚度時(shí)，將影響結(jié)構(gòu)的耐久性和粘結(jié)性能；縱筋位移嚴(yán)重者，將影響結(jié)構(gòu)的承載力，施工中也應(yīng)引起足夠的重視。 （ 1）引起柱中縱筋位移的原因是： A、柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆灌混凝土?xí)r使個(gè)別縱筋產(chǎn)生位移； 技術(shù)標(biāo) 31 B、柱中縱筋與模板 上口固定不牢，澆灌混凝土?xí)r，使外伸縱筋發(fā)生整體位移； C、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱子縱筋被擠歪而造成柱外伸縱筋位移； （ 2）防止柱中縱筋位移的措施有： A、在鋼筋尚未有接頭之前，對(duì)柱子的外伸縱筋要綁扎一定數(shù)量的箍筋，綁扎要牢固或適當(dāng)點(diǎn)焊，使鋼筋骨架有較好的剛度。 B、在模板上口的四角縱筋應(yīng)采取加焊井字形限位的措施，以保證縱筋在模板內(nèi)的準(zhǔn)確位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。 C、在裝柱模前，應(yīng)對(duì)柱子鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進(jìn)行一交檢查和校正，在澆灌混凝土前對(duì)模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋 不發(fā)生位移。 8）工程質(zhì)量通病的防治 （ 1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 （ 2）為防止板面、梁底、柱側(cè)露筋，保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。 （ 3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 （ 4）綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯(cuò)開放置，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。 （ 5）澆筑混凝土?xí)r，出現(xiàn)鋼筋受到側(cè)壓而位置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （ 6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨 架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接技術(shù)標(biāo) 32 頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 模版工程 模版選型 1）柱模采用九夾板， 50 100 的方木作豎肋及圍檁，圍檁間距不大于 600mm。 異形柱采用九夾板模，用 50 100 方木作豎肋及水平向圍檁，間距不大于600mm。 2）墻板采用組合木模，筒體墻板模所用對(duì)拉螺栓間距 600 排列 50 100 木方，圍檁間距不大于 600。 3）樓板底模采用九夾板， 75 100 木方擱柵。梁、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，立桿縱、橫間距均為 1 米，在梁底視實(shí)際情況適當(dāng)加密，水平桿間距為 ，同時(shí)增設(shè)剪力撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，平臺(tái)梁板模板配置套數(shù)根據(jù)混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)間及施工進(jìn)度，配制 3～ 4 套梁板模板， 2 套柱、墻模板。 4）拆模時(shí)注意不得硬撬，以免損傷混凝土體。 新建標(biāo)題 砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮沖擊水平推力所引起的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確何模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性，柱子加固也應(yīng)在計(jì)算基礎(chǔ)上加強(qiáng)，防止模板炸模。 新建標(biāo)題（ 2） 樓梯支模時(shí)結(jié)合設(shè)計(jì)圖中樓梯踏步面層材料的做法及工藝要求。支踏步模時(shí)留出面層裝修余地，并對(duì)休息平臺(tái)和踏 步標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。 技術(shù)標(biāo) 33 施工中應(yīng)注意的幾個(gè)方面： 1）模板安裝前，向施工隊(duì)組做好技術(shù)交底。模板應(yīng)涂上脫模劑。 2）柱、墻砼澆筑先完成的，柱子、墻板砼達(dá)拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段模板保留不拆，以便于與梁模相接。 3）模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在能保證表面及棱角不受損壞時(shí)才可拆模。梁板底模要符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定才能拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位和自上而下的原則，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 4）工程質(zhì)量通病的 防治 （ 1）柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大． 防止方法：支模前按黑線校正鋼筋位置；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。 （ 2）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。 防止辦法：模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于 4m 者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱。 技術(shù)標(biāo) 34 砼工程施 工 施工順序方案 本工程 38樓上部為框架現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌施工技術(shù)。 砼施工操作工藝 1）首先檢查模板有無縫隙、孔洞、墻、柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物是否清除干凈，模板拼縫是否嚴(yán)密。墻柱模板的清掃口在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。 2）新老砼交接處，將老砼澆水濕潤(rùn)，鋪 50mm 厚與砼同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500mm 左右，砼采用塔吊吊斗運(yùn)送時(shí)，自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，超過 2m的采取串筒措施，避免直接向柱和墻板模內(nèi)傾倒砼。 3）樓面板 澆筑砼，由一端開始用：“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。對(duì)大斷面梁采取單獨(dú)澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)避免觸動(dòng)鋼筋及理件。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次抹面減少砼收縮裂縫。 4）樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu) 情留設(shè)在樓梯段 1/3 處或休息平臺(tái)以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯段底板設(shè)置，每次砼澆筑前施工縫的處理同柱、梁的新老砼處理方法。 5）砼澆筑使用插入式振搗器振搗，做到快插慢撥，插點(diǎn)均勻，梅花點(diǎn)移動(dòng)，技術(shù)標(biāo) 35 按順序進(jìn)地，不遺漏插點(diǎn)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 倍（一般為300mm）。分層澆筑中振搗上層砼應(yīng)插入下層砼 50mm 以上以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 6）澆筑砼時(shí)派鋼筋和木工專人負(fù)責(zé)監(jiān)控鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題 應(yīng)立即采取措施并在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 7）砼澆筑完畢后，在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏