中國企業(yè)管理現(xiàn)狀行業(yè)分析-資料下載頁
2024-10-28 22:38本頁面
【正文】 內(nèi)市場總是不適應國內(nèi)“游戲規(guī)則”，現(xiàn)在不一樣了。國外的葡萄酒質(zhì)量一般較國內(nèi)的好，價格也隨著關(guān)稅的降低在逐漸降低，再加上銷售渠道的擴展和消費者逐漸增加葡萄酒知識，國外的產(chǎn)品將被消費者接受，所以現(xiàn)在洋葡萄酒進入國內(nèi)市場要比過去容易。，中國無疑將成為這以市場的熱門，這為國外葡萄酒提供了有巨大潛力的市場。，降低浪費糧食的白酒的消費。，越來越多的消費者會開始消費進口葡萄酒。，進口葡萄酒市場會更加成熟。、舊世界在內(nèi)的葡萄酒生產(chǎn)國提供更多的挑戰(zhàn)和機會，所以競爭也將會更激烈。，以下三個因素起主要作用：釀酒葡萄來源、技術(shù)和人才優(yōu)勢和資本投入。在葡萄酒的生產(chǎn)上，中國及缺乏技術(shù)和人才，又缺乏資本，這正是葡萄牙企業(yè)的優(yōu)勢所在。同時現(xiàn)在洋葡萄酒在中國也采取了相應的措施：，需要到中國來參加展覽會并且調(diào)查銷售網(wǎng)點，傾聽當?shù)胤咒N商的意見和建議，向競爭對手學習，制定基于市場細分的適宜戰(zhàn)略。，在那里可以有更多的機會接觸中國葡萄酒分銷商、最終消費者、進口貿(mào)易公司和有潛力的代理商。，做好對分銷商和消費者引導培育全力支持的準備。，并在中國市場上樹立良好的品牌形象。，培育自己的優(yōu)良釀酒葡萄，為在中國長期生產(chǎn)葡萄酒做好準備。，良好的品牌形象，再加上全身心的投入、耐心和對分銷商和消費者的培育，這樣才有可能在中國市場取得成功。因此在上海、杭州、廣州等建立很多葡萄酒的專賣店，基本上都是以洋葡萄酒為主的。他們?nèi)绾蔚玫较M者的青睞取決了洋葡萄酒在中國品牌的建立。第五篇：中國軋輥行業(yè)現(xiàn)狀分析中國軋輥行業(yè)現(xiàn)狀分析目前，～，年消耗各種冷熱軋輥總量超過90萬噸，目前年出口量已經(jīng)接近3萬噸。翟廣泉剖析了我國軋輥制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，他指出，我國軋輥業(yè)基本能滿足國內(nèi)軋鋼業(yè)需求并出口海外，目前年出口量已經(jīng)接近3萬噸。但是，主要矛盾仍然突出，即低檔次產(chǎn)品供大于求，制造廠競相壓價，高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品供不應求，部分品種還要靠進口來補充。擁有較強經(jīng)濟實力和創(chuàng)新能力的大型軋輥制造企業(yè)借機進一步做強做大，如中鋼邢機、江蘇共昌、常州英凱、唐山聯(lián)強等技術(shù)實力雄厚的企業(yè)軋輥生產(chǎn)依然紅火，而不少規(guī)模小、技術(shù)力量薄弱的軋輥企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)或減產(chǎn)。軋輥業(yè)跟隨鋼鐵業(yè)腳步，同樣出現(xiàn)了“強者更強，弱者更弱”的局面。其中，最突出的問題是軋輥產(chǎn)品技術(shù)水平和質(zhì)量等級良莠不齊。軋輥制造廠家超過300家，真正能為現(xiàn)代化軋機供應軋輥的不足50家，能夠進入像寶鋼、首鋼、武鋼這些國有大鋼企的也僅有30多家。大部分軋輥制造企業(yè)普遍存在規(guī)模偏小，資源配置和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，綜合技術(shù)水平較低，依然采用手工作業(yè)，憑經(jīng)驗、感覺的操作方式仍是生產(chǎn)現(xiàn)場的主流，生產(chǎn)過程中質(zhì)量難以控制，企業(yè)發(fā)展后勁不足等問題。業(yè)內(nèi)專家分析認為，中國軋輥制造要在更加激烈的競爭中繼續(xù)生存和發(fā)展，必須在“陣痛”中實施重大變革：一是繼續(xù)引進或合資采用國外先進技術(shù)及管理經(jīng)驗，使國內(nèi)軋輥制造技術(shù)在短期內(nèi)能有質(zhì)的飛躍。二是堅持創(chuàng)新驅(qū)動，加強軋輥新材料、新技術(shù)、新裝備的研發(fā)投入，根據(jù)市場需求推出新的產(chǎn)品或采用校企聯(lián)合開發(fā)的方式合作開發(fā)新品種。三是堅持科技質(zhì)量為先，加強軋輥鑄造過程中的計算機控制，以提高生產(chǎn)效率，降低成本；加強質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)和自主品牌培育，拓展國際空間，加大出口的力度，力爭在世界上打造出軋輥的中國品牌。四是必須開展戰(zhàn)略性重組與合作，實施強強聯(lián)合，逐步改變中國軋輥制造“小而散、多而亂”的現(xiàn)狀，提高與國外軋輥競爭的能力。廢舊輥強化包覆再造術(shù)成亮點由于鋼鐵業(yè)的發(fā)展更突出降本增效、靈活排產(chǎn)的需求，相應地，軋輥再制造修復循環(huán)使用和舊軋輥原地強化使用等成為軋輥制造業(yè)發(fā)展的亮點。據(jù)江蘇丹陽恒慶復合材料科技有限公司總經(jīng)理丁剛介紹，為了滿足軋鋼生產(chǎn)的實際需要，我國每年需要花費大量外匯進口軋輥，每年進口高端軋輥約3萬噸，消耗外匯約2億美元。目前，～，年消耗各種冷熱軋輥總量超過90萬噸，價值150多億元。其大量消耗，造成了資源和能源的巨大浪費。故提高軋輥質(zhì)量，延長軋輥壽命，不僅能節(jié)省大量的軋輥材料，減少資源消耗和環(huán)境污染，而且還可以節(jié)省大量的外匯。因此，不斷研發(fā)工藝簡單、生產(chǎn)效率高、設備投資小的新型復合軋輥制造工藝技術(shù)和裝備，以實現(xiàn)低成本、高性能軋輥的生產(chǎn)，從而制造出具有更高性能的新型復合軋輥，是今后軋輥技術(shù)發(fā)展的方向。目前，我國每年熱、冷軋輥和支承輥的報廢量分別為100多萬噸、20多萬噸和近20萬噸。如此大的報廢量無論從軋鋼廠和軋輥企業(yè)的生產(chǎn)成本，還是從我國的能源和資源消耗方面來看都是一項巨大的浪費，而且造成環(huán)境污染。廢舊軋輥是一種寶貴的資源，對其進行再制造修復具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。因此，世界各國均已開展了對廢舊軋輥再制造的各項研究工作，已開發(fā)出各種再制造修復工藝。目前所開發(fā)的工藝主要有堆焊工藝、熱噴涂工藝、熱噴焊工藝和激光表面熔覆工藝等。其中，堆焊是目前鋼質(zhì)軋輥再制造中普遍應用的技術(shù)之一，經(jīng)過堆焊修復的軋輥具有成本低、壽命長、使用效果好等特點。但堆焊僅能對鋼質(zhì)軋輥進行修復，且工藝復雜、技術(shù)難度大、成本高、效率低、勞動條件惡劣，軋輥基體內(nèi)殘余應力大，所修復的軋輥容易產(chǎn)生氣孔、裂縫、夾渣、焊瘤和脫落等質(zhì)量問題。到目前為止，國內(nèi)外還沒有一項滿意的技術(shù)能實現(xiàn)軋輥低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造，軋輥修復技術(shù)面臨著挑戰(zhàn)和創(chuàng)新。因此，對合金鑄鐵軋輥和大型軋輥、支承輥的再制造修復是一項國際性的前沿課題。據(jù)了解，江蘇丹陽恒慶復合材料科技有限公司通過自主研發(fā)攻關(guān)，研發(fā)出廢舊軋輥區(qū)域定向凝固快速整體復合熔覆再制造技術(shù)，填補了國內(nèi)外空白，為廢舊輥的再制造和高端軋輥制造開辟了新的技術(shù)途徑。將高性能耐磨材料與韌性較好的低合金鋼進行冶金復合，可以使復合材料既具有很好的耐磨性能，又保證足夠的韌性和抗沖擊能力，具有很大的研究推廣價值。北京科技大學等單位采用離心澆鑄復合技術(shù)，制備出耐磨性能、韌性性能俱佳的雙金屬復合軋輥坯，彌補了單一金屬材料的不足。
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