【正文】 預熱室 中的石灰石經 1000～ 1100℃ 的窯尾廢氣均勻地預熱到900℃ 左右。廢氣則通過預熱器上部的十二個排氣孔匯集在 —起進入窯尾廢氣處理系統。已經部分分解的石灰石經預熱器上的液壓推桿推動進入加料室，加料室主要包括溜管、加料室主體、加料皿等，它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉窯內參與煅燒。煅燒后的石灰經過窯頭卸料裝置進入豎式冷卻機進行冷卻，進入豎式冷卻機的石灰在風機鼓風下，使石灰溫度從約 1150 迅速地冷卻到 100℃ 以下。 第 27 頁 活性石灰儲存及發(fā)送 煅燒后的活性石灰由冷卻器卸出后經鏈斗輸送機輸送至成品存儲庫 內 。 經過振動篩篩分后 ，送入 ****鋼鐵集團有限公司鋼鐵生產線各有灰點。 篩分系統、 輸送系統 均設有氣箱脈沖收塵器，以保障本系統所產生的粉塵排放達到環(huán)保要求。 煅燒系統廢氣處理 回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至 280℃ 以下，再經 空氣 換熱器換熱，煙氣溫度進一步降至 180℃ 以下，然后進行入 電 除塵器，除塵后經風機排入煙囪，排入大氣中的 氣體的含塵濃度小于 30mg/m3， 為保證生產的正常運 行，本系統設置旁路煙道，旁通煙道的做用是在回轉窯點火及換熱器、除塵器、高溫風機等發(fā)生故障時，作為備用設施，排放回轉窯燃燒產生的高溫煙氣。 煅燒系統 燃燒系統 本項目 采用 公司內部轉爐產生的轉爐煤氣 作為燃料，通過管道 送入回轉窯 頭部的多通道煤氣燃燒器 內 ， 燃燒 器采用引進法國皮拉德技術，國內制造的生產設備，可以使煤氣與空氣在燃燒器內充分混合，在回轉窯內完全燃燒；同時，該燃燒器火焰調節(jié)方便， 可根據窯況快速做出反應，延長回轉窯內耐火材料使用壽命 。 第 28 頁 本項目采用羅茨風機提供燃燒器使用的一次風。 主機設備一覽 表 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備注 上料系統 料坑上蓖板 件 1 振動給料機 TZG80120 臺 2 輸送量 200t/h，電機功率 2x45 kw 振動篩 ZSG1536 套 2 電機功率 2x30 kw 皮帶機 B800*8 米 套 1 輸送量 200 噸 /時，電機功率 75kw 皮帶稱稱重傳感器 套 1 配 800 皮帶機 轉運皮帶機 B800*10 米 套 2 輸送量 200 噸 /時，電機功率 2x45kw 電動三通分料器 500x500 套 2 帶耐磨襯板 35 錳 上料除塵器 LXMC960 套 1 處理風量 160000 立 /時 風機 G47312D 套 1 風量： 153000~180500 立 /時，風壓：4840~7659 帕，配電機 710kw（ 10KV） 預熱器頂部受料斗 套 2 電葫蘆 2t 臺 2 電液動扇形閘門 DSZ40B6011 臺 1 板鏈斗式提升機 NE 系列 臺\42米 2 提升量 160 噸 /時 , 電機功率 75kw 返粉斗式提升機 NE40 臺\21米 1 提升量 20 噸 /時 , 電機功率 75kw 焙燒 、冷卻系統（范圍：從預熱器至冷卻器） 預熱器 DN10400*8586 套 2 推頭數量： 12，料倉容量： ~600 噸，出煙口溫度 ~270176。，石灰石預熱溫度 ~800176。 預熱器支架平臺 套 3 預熱器液壓站 套 2 設計壓力 16MPa，工作壓力 8~10MPa，流量 50~70L/min， 第 29 頁 回轉窯 4x60 米 套 2 主電機 YVP355L26,250kw,1000rpm，上海電機 主減速機 YNS124080VIBD,速比 80，南高齒 斜度 % 輔傳電機 ，輔傳減速機YNS395281 窯體轉速 ，最高 ，最低 回轉窯擋輪液壓站 套 2 設計壓力 16MPa，工作壓力 8~10MPa，流量 10~15L/min， 回轉窯轉運溜槽 套 2 錨固件 耐熱不銹鋼 套 2 窯頭罩及冷卻器 套 2 冷卻器支柱 套 3 窯頭冷卻裝置 套 2 窯頭冷卻風機 472Nｏ 8C 套 2 風量： 15614m3//h，壓力895Pa,1000rpm 一次風機 SH85 石灰窯專用高壓離心風機 套 2 風量 85 立 /min，風壓 20kPa， 30kw 二次風機 套 2 流量 69854m3/h全壓 6254Pa轉速 960rpm電機 Y355M26， 185KW， 380V。 電動葫蘆 2ｔ 臺 2 預熱器耐材 套 1 預熱器室體側壁為鋼纖維耐磨澆注料，預熱器室體頂部為高強低水泥澆注料，預熱器漏料斗部位為鋼纖維耐磨澆注料， 回轉窯耐材 套 1 窯頭窯尾耐材為專用鋼纖維澆注料，其余為 230mm 厚高鋁復合磚和特種磷酸 鹽復合磚，其中煅燒段 15 米長度采用特種磷酸鹽復合磚 窯頭罩及冷卻器耐材 套 1 窯頭罩上部為高強低水泥澆注料，下部為高強耐堿澆注料，冷卻器四壁為鋼纖維耐磨澆注料 煙囪耐材 套 1 粘土磚 /耐火泥 /巖棉板 燃燒器及熱風管道耐材 套 1 高鋁質澆注料 /輕質澆注料 /耐火纖維氈 轉運溜槽耐材 套 1 耐火纖維氈 /鋼纖維耐磨澆注料 /粘土磚 /碳化硅磚 /硅酸鈣絕熱板 其他 第 30 頁 成品出料系統（從冷卻器出口至成品出口） 震動給料機 TZG40125 臺 8 配 震動電機 板鏈輸送機 套 2 輸送量 80 噸 /時 ,輸送距離 12 米，電機功率 160kw 出料皮帶機 B=800*85 米 套 1 輸送量 100 噸 /時 ,輸送距離 85米，電機功率 160kw 皮帶秤重傳感器 套 1 除塵器含風機 LXMC1040 套 1 電機功率 710kw（ 10kV） 板鏈式提升機 NE 臺 1 提升量 50t/h，提升高度 22 米，電機功率90 kw 各種溜槽及漏斗 套 1 帶耐磨襯板 35 錳 電動葫蘆 2ｔ 臺 3 其他 電除塵系統 管極式電除塵器 120M2 套 2 過濾面積 120平米，電場數： 4 電場，處理煙氣量： 25600 立 /時，入口煙氣溫度=300176。C，出口濃度 ≤80mg/M3 窯尾除塵管道補償器 套 10 DN2021 三波膨脹節(jié) 套 6 812x1422 雙波膨脹節(jié) 套 4 DN800 自動調節(jié)蝶閥 套 4 窯尾引風機（含電機） 2070DIBB24 套 4 風量 556000 立 /時，風壓 6500 帕，工作溫度 270176。，最高瞬時溫度 350176。，電機功率 7000kw（ 10kV） 窯尾引風機電機變頻器 高壓變頻器（ 10kV） 套 4 電機功率 7000kw（ 10kV） CO 檢測儀 套 4 其他 循環(huán)、冷卻水系統 室外地上式消火栓 DN100 3 第 31 頁 水表 LSX100 DN150 1 閘閥 Z45T10 DN40 2 閘閥 Z45T10 DN80 2 干粉滅火器 MF8 3Kg 套 6 燃燒 系統 煤氣燒嘴及移動小車 套 2 高低壓配電 低壓配電柜及操作箱 27個 GGD 臺 36 回轉窯變頻調速柜 800*1000*2200 臺 4 西門子變頻調速器（ 380V) 直流電源 臺 2 進線柜 臺 2 高壓開關柜 臺 7 微機保護 臺 9 變壓器 S111600/10 臺 3 自動化控制 PLC 柜 800*800*2200 臺 2x3 預熱器、回轉窯、冷卻器系統 /S7400 主機 操作臺 臺 5 工業(yè)監(jiān)控系統 套 3 工控計算機 研華科技 臺 8 研華科技， P4 雙頻 /光驅 中控 5 臺 打印機 臺 1 打印 A3 紙 空調 套 2 格力 設備檢修設施 為了縮短停機時間，加快檢修進度，減輕工人勞動強度，設計中在主要設備上方均設置檢修起重吊車或起重吊鉤。 對于露天布置的設備，采用汽車吊對需檢修的設備進行起吊。 第 32 頁 生產車間計量設施 為加強生產各個環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關計量法規(guī)，掌握各個工段生產狀況，保證生產出合 格產品，為管理提供核算依據。本設計從原、燃料進廠到成品出廠的各個工段設置了計量設施，并在機構配置上設有專門計量管理人員，對計量設施進行管理、維護，使工廠達到三級計量合格要求。 生產檢驗 產品的檢驗與化驗由 ****鋼鐵集團有限公司現有的中心化驗室負責，將按照國家規(guī)定的產品檢驗標準對原料及產品進行檢驗。 此外， 該 公司 利用原有的 機電維修車間，以滿足設備中小修理的要求，從而確保生產的正常進行。 第 33 頁 第五章 公用工程 總圖運輸 區(qū)域概況 ****鋼鐵集團有限公司年產 220 萬噸活性石 灰 生產線 建設工程位于 *****區(qū)殷官屯 ****鋼鐵集團有限公司廠區(qū) 內 。該廠區(qū)距石灰石礦山較近， 區(qū)廠外圍 運輸方便，且地質條件良好。 總平面布置 總平面布置一般原則 (1)．滿足生產工藝要求，布置合理； (2)．充分利用廠區(qū)地形，因地制宜，節(jié)約投資； (3)．注重風向、朝向，減少環(huán)境污染； (4)．認真做好建筑物防火處理，預防火災發(fā)生，合理布置消防設施，按《建筑設計防火規(guī)范》確定建筑物之間的距離； (5)．認真處理粉塵噪音污染，創(chuàng)造良好工作環(huán)境，確保職工身心健康； (6)．合理布置廠內外運輸線路， 保證人流物流順暢； (7)．重視節(jié)約土地，布置緊湊合理； (8)．考慮建筑群體組合，注重藝術效果。 總平面圖布置 遵照上述設計原則，結合現場的實際情況，根據活性石灰生產線 第 34 頁 的工藝流程和運輸、消防、綠化等要求，在總平面布置時，盡可能力求緊湊、合理、物料輸送短捷、流暢。利用公用設施進行合理的功能分區(qū)，經多方案比較，該總平面布置的特點如下： 新建項目有窯尾供料系統、石灰煅燒系統、成品輸送及儲存 、窯尾廢氣處理系統等單項工程， 根據地形和物流走向，將窯體沿南北方向布置，窯體平行排列。從北到南部依次為上料系統、預熱系統 、回轉窯窯體系統、冷卻器系統、收料系統等，除塵系統布置在總廠區(qū)的東面。 布置能共用上料系統，單獨的預熱系統、窯體系統和冷卻系統，共用收料系統，將料收到成品料場內，布置在一條線上，節(jié)省空間，利于物料的循環(huán)。 附屬設施包括配電室、中控室，布置在回轉窯窯體的西面，成品倉同原廠區(qū)內的倉庫共用一個，節(jié)省空間。 運輸 本項目廠址所處地理位置交通運輸便利，貨運以汽車運輸為主，根據擬定的產品方案，工廠年運入原料約 72 萬噸，廠內運輸活性石灰 40 萬噸。 建筑結構 設計依據 滿足工藝布置和設備的要求。 滿足國家現行有關規(guī)范和標準。 A、《總圖制圖標準》 GB/T501032021； 第 35 頁 B、《混凝土結構設計規(guī)范》 GB500102021 C、《砌體結構設計規(guī)范》 GB500032021 D、《鋼結構設計規(guī)范》 GBJ1788 E、《建筑結構荷載規(guī)范》 GB500092021 F、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GBN502052021 G、《建筑抗震設計規(guī)范》 GB500112021 H、《建筑地基基礎設計規(guī)范》 GB500072021 I、《建筑采光設計標準》 GB/