【導(dǎo)讀】本設(shè)計(jì)為盒蓋注塑模的設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)分型面選在截面最大處,由于產(chǎn)品有內(nèi)孔,設(shè)計(jì)中需要對(duì)塑件的尺寸進(jìn)行計(jì)算，確定尺寸精度，然后進(jìn)行注射機(jī)的選取。射機(jī)的鎖模力等。各個(gè)參數(shù)都滿足要求后才能確定注射機(jī)的型號(hào)。構(gòu)圖和模具局部圖，并通過(guò)通過(guò)CAD出它的二維圖。剪切速率的校核.......

　　

【正文】 ? h 根據(jù)表 105， 取系 數(shù) f為 （ Co30 ） )1000/( )( d vfh ??? ? —— 冷卻水的密度， 3/mkg v —— 冷卻水的平均流速 d—— 冷卻水管道直徑 則 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 26 )/()1000/()()1000/()(24CbmkJdvfho?????????? ? A 2410 2 1 9 ]2/)2025(80[ 3 6 1 36060mthWQA????????? 第八章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 27 第八章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 側(cè)向分 型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi) 當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便衣脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無(wú)法脫模。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。對(duì)于成型側(cè)向凸臺(tái)的情況，常常稱(chēng)為側(cè)向分型，對(duì)于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往稱(chēng)為側(cè)向抽芯，但是，在一般的設(shè)計(jì)中，側(cè)向分型與側(cè)向抽芯常?；鞛橐徽?，不加分辯，統(tǒng)稱(chēng)為側(cè)向分型抽芯，甚至只稱(chēng)側(cè)向抽芯。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi) 根據(jù)動(dòng)力來(lái)源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓、氣動(dòng)以及手動(dòng) 等三種類(lèi)型。 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)開(kāi)模力作為動(dòng)力，通過(guò)有關(guān)傳動(dòng)零件(如斜導(dǎo)柱 )使力作用于側(cè)向成型零件而將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑料制件中抽出，合模時(shí)又靠它使倒向成型零件夏位。這類(lèi)機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無(wú)需手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。根據(jù)傳動(dòng)零件的不同，這類(lèi)機(jī)構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、彎銷(xiāo)、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類(lèi)型的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，其中斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)最為常用，下面將分別介紹。 液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī) 構(gòu) 液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是以液壓力或壓縮空氣作為動(dòng)力進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側(cè)向成型零件復(fù)位。 液壓或氣動(dòng)側(cè)問(wèn)分型與抽芯機(jī)構(gòu)多用于抽拔力大、抽芯距比較長(zhǎng)的場(chǎng)合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類(lèi)分型與抽芯機(jī)構(gòu)是靠液壓缸或氣缸的活塞來(lái)回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的，抽芯的動(dòng)作比較平穩(wěn)，特別是有些注射機(jī)本身就帶有抽芯液壓缸，所以來(lái)用液壓側(cè)向分型與抽芯更為方便，但缺點(diǎn)是液壓或氣動(dòng)裝置成本較高。 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用人力將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從成型塑件中抽出。這 一類(lèi)機(jī)構(gòu)操作不方便、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，但模具的結(jié)淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 28 構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造成本他因此常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無(wú)法采用其他側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合。 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的形式很多，可根據(jù)不同塑料制件設(shè)計(jì)不同形式的手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是模內(nèi)手動(dòng)分型抽芯，另一類(lèi)是模外手動(dòng)分型抽芯，而模外手動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是帶有活動(dòng)鑲件的模具結(jié)構(gòu)。 確定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度，本塑件孔壁厚度為 3 ㎜，另加 2～ 3 ㎜的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距 S抽＝ 10 ㎜ 確定 斜導(dǎo)柱 傾角 斜導(dǎo)柱的傾斜角α是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系，一般取α＝ 15176?！?25176。，這里取α＝ 18176。 確定抽拔力 F＝ pAcos(ftanα )/(1+fsinα 1 cosα 1 )塑料模具設(shè)計(jì) P117 622 式中： p—— 塑件的收縮應(yīng)力， MPa，模內(nèi)冷卻的塑件 p＝ . A—— 塑件包括型芯的側(cè)面積，㎡； f—— 摩擦系數(shù)，一般 f＝ ～ ； α 1 —— 脫模斜度； F—— 抽拔力， N。 代入數(shù)據(jù)： F＝ pAcos(ftanα )/(1+fsinα 1 cosα 1 ) ＝ 104? cos(－ tan20176。 )/（ 1＋ sin30′ cos30′） ＝ 104? N 斜導(dǎo)柱受彎曲力為： F彎 ＝ F/cosα塑料 模具設(shè)計(jì) P117 623 式中：α —— 斜導(dǎo)柱傾斜角； F彎 —— 斜導(dǎo)柱所受彎曲力， N。 代入數(shù)據(jù)： F彎 ＝ F/cosα ＝ 104? N/cos20176。 第八章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 29 ＝ 104? N 確定 斜導(dǎo)柱 的尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度 斜導(dǎo)柱直徑計(jì)算公式： d＝ (F彎 L/[σ ]彎 cosα ) 3/1 式中：α —— 斜導(dǎo)柱傾斜角； F彎 —— 斜導(dǎo)柱所受彎曲力， N； L—— 斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度， m； [σ ]彎 —— 彎曲許用應(yīng)力，對(duì)于碳鋼可取 140MPa。 代入數(shù)據(jù)得： d＝ (F彎 L/[σ ]彎 cosα ) 3/1 ＝（ 104? (176。 )/ 140 cos20176。） 3/1 ＝ ≈ ㎜ 取 d＝ 12㎜ 斜導(dǎo)柱 的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、 斜導(dǎo)柱 直徑及斜角大小確定，其計(jì)算如圖所示： 根據(jù)公式： L＝ l1 ＋ l2 ＋ l3 ＋ l4 由于上模座板和上凸模固定板尺寸尚不確定，即 ha 不確定，故暫選 ha ＝ 15㎜。如以后該設(shè)計(jì)中 ha 有變化，則就修正 L 的長(zhǎng)度，取固定凸肩 D＝ ，所以根據(jù)上式計(jì)算： L＝ l1 ＋ l2 ＋ l3 ＋ l4 ＝ 2D tanα＋ ?cosah ＋ ?sin抽S ＋（ 5～ 10） ＝ 215 tan20176。＋ ?20cos15 ＋ ?20sin4 ＋（ 5～ 10） ＝ 100 ㎜ 取 L＝ 100 ㎜。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 30 第九章 合模導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來(lái)保證模具的對(duì)合精度。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)：導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔 的以及導(dǎo)柱的數(shù)量和布置等。任何一副模具在定、動(dòng)模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。其功用是： ：合模時(shí)維持動(dòng)定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀。 ：合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按序閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)向力。 ：采用推件板脫模或三板式模具結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱有承受推件板和定模型腔板的重載荷作用。 ：對(duì)于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)的作用。 為保證注射模的準(zhǔn)確開(kāi)模和合模，注射模必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有以下作用： １ 、定位作用。模具合模時(shí)，導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)可以保證動(dòng)模和定模的位置正確，以便使型腔的運(yùn)送和尺寸精確；另外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具的裝配過(guò)程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整。 ２、導(dǎo)向作用。合模時(shí)，模具的導(dǎo)向零件首先接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定模準(zhǔn)確合模，避免由于某種原因，使得型芯或型腔錯(cuò)誤接觸面而造成的損壞。 ３ 、承受一定的側(cè)向壓力。塑料熔體是以一定的注射壓力注入型腔的，型腔的各個(gè)方向都承受壓力，如果塑件是非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)成非平衡進(jìn)料形式，就會(huì)產(chǎn)生單邊的側(cè)向壓力，設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以承受一定的側(cè)向壓力。 設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意：導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻分布在模具分型面的四角， 導(dǎo)柱至模具的邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度；導(dǎo)柱的年度應(yīng)比型芯端面的高度高出 68mm，以免在錯(cuò)誤定位時(shí)，型芯進(jìn)入凹模型腔相碰而損壞。 為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。 導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。 一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按 H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按 H7/k6。 除了動(dòng)模、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外，一般還在動(dòng)模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng)。 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而定，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。 第九章 合模導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計(jì) 31 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： ，但必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度，且表面要耐磨，芯部要堅(jiān)韌，因此導(dǎo)柱的材料多采用低碳鋼（ 20）滲碳淬火，或用碳素工具鋼（ TT10）淬火處理，硬度為 50~55HRC。 6~8mm,以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正時(shí)凸模先進(jìn)入型腔與其碰撞而損壞。 ，便于導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 。導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔通常采用間隙配合 H7/f6，或 H8/f8，而導(dǎo)柱與安裝孔則采用過(guò)渡配合 H7/m6,或 H7/k6，配合部分表示粗糙度為 Ra＝ 同時(shí)需要注意，要采用適當(dāng)?shù)墓潭ǚ椒ǚ乐箤?dǎo)柱從安裝孔中脫出。 。模板尺寸越大，導(dǎo)柱間中心距應(yīng)越大，所選導(dǎo)柱直徑也越大。 導(dǎo)向孔與導(dǎo)套 為了保證導(dǎo)向精度和檢修方便，導(dǎo)向孔一般采用鑲?cè)雽?dǎo)套的形式。導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： ，否則導(dǎo)柱進(jìn)入未通的導(dǎo)向孔時(shí)，孔內(nèi)空氣無(wú)法逸出，產(chǎn)生反壓力，給導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)造成阻力。若受模具結(jié) 構(gòu)限制，導(dǎo)向孔必須做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)透氣孔式透氣槽 ，在導(dǎo)套前端就應(yīng)倒有圓角。通常導(dǎo)套采用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，以改善摩擦及防止導(dǎo)柱或?qū)桌? H8/f8 間隙配合，導(dǎo)套外徑按 H7/m6 過(guò)渡配合 ，利用軸肩或螺釘固定 縱上分析，導(dǎo)套是安裝在另一半模具上的導(dǎo)柱相配合，用以保證動(dòng)模與定模的相對(duì)位置，保證模具開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。導(dǎo)柱與安裝在另一半模具上的導(dǎo)套（或孔）相配合，用以保證動(dòng)模與 定模的相對(duì)位置，保證模具開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓柱形零件。 導(dǎo)柱的數(shù)量和布置 注射模的導(dǎo)柱一般取 2~4 根，其數(shù)量和布置形式根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式和尺寸來(lái)確定。本設(shè)計(jì)模板采用標(biāo)準(zhǔn)模板，故導(dǎo)柱也是標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和布置。導(dǎo)柱布置圖如下下圖所示： 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 32 圖 91 導(dǎo)柱布置圖 第十章 模具的裝配與模具的調(diào)試 33 第十章 模具的裝配與模具的調(diào)試 模具的裝配 檢驗(yàn)主要工作零件和其他零件尺寸 ； 定模座板組件的裝配 ：（見(jiàn)裝配圖） （ 1）將型腔鑲塊 導(dǎo)套 10 壓入定模座板 3中 ； （ 2）磨平上端面，研修有 型腔的一面，使兩件的表面處于同一平面內(nèi) ； （ 3）再把鎖緊楔 斜導(dǎo)柱 6 壓入定模座板 3中。 定模板組件的裝配 ：（見(jiàn)裝配圖） （ 1）將澆口套 9壓入定模板 1中 ； （ 2）裝入定為圈 7； （ 3）磨平上下端面。 定模板組件與定模座板組件二級(jí)合裝 ：（見(jiàn)裝配圖） 用內(nèi)六角螺釘 2 25 將定模板組件和定模座板組件合在一起，形成一個(gè)二級(jí)組件。 動(dòng)模座板組件的裝配 ：（見(jiàn)裝配圖） 1）動(dòng)模座板 1壓塊 26 與哈夫塊 5的組裝 ： ① 用內(nèi)六角螺釘 31 將動(dòng)模座板 1壓塊 26 及哈夫塊 5 合裝組合。 ② 研修動(dòng)模座板的導(dǎo)滑槽 與哈夫塊 5之間 的間隙 ， 保證單邊 間隙： ㎜～ ㎜ ； 導(dǎo)滑槽與壓塊 26 之間的間隙 保證 在 ㎜～ ㎜ 之間； 壓塊 26與哈夫塊 5 側(cè)壁的間隙 在 ㎜～ ㎜ 之間； 研修動(dòng)模座板 12 中間凸臺(tái)上表面，確保運(yùn)動(dòng)靈活。 ③ 研修動(dòng)模座板 12 中間凸臺(tái)側(cè)表面與哈夫塊 5 的（ 25 ㎜的深度方向）配合，使動(dòng)模座板 12 中間凸臺(tái)兩側(cè)表面研修對(duì)稱(chēng)，并且確保兩哈夫塊拼合后間隙小于（或等于） ABS 材料的溢邊值： ㎜。 ④ 研修動(dòng)模座板 12 的上表面與哈夫塊上表面相平。 2）型芯固定塊 1導(dǎo)柱 1型芯 27和動(dòng)模座板 12 的組裝： ① 將型芯固定塊 1導(dǎo)柱 11 壓入動(dòng)模座板 12 中。壓入過(guò)程應(yīng)不斷的校驗(yàn)其垂直度； ② 磨平下端面； ③ 研修型芯固定塊 19 的臺(tái)階面與動(dòng)模座板 12 中的凸臺(tái)在同一平面；型芯固定塊 19 的上端面與哈夫塊型腔配合達(dá)要求； ④ 將型芯 27壓入型芯固定塊 19之中； ⑤ 磨平下端面； ⑥ 研修型芯 27 的上端面與哈夫塊上表面相平。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 34 推出與復(fù)位機(jī)構(gòu)的組件裝配：（見(jiàn)裝配圖） 1）組裝推桿 2復(fù)位桿 2推桿固定板 1推板 18； 2）研配推桿 2復(fù)位桿 21 高度至要求，并在推桿頭部順序的雕刻上①、②、③、④ 字樣 做標(biāo)記 。 組裝動(dòng)模板組件：（見(jiàn)裝配圖） 1）將限位釘 16與動(dòng)模板 15 進(jìn)行組裝； 2）磨平限位釘 16。 動(dòng)模的裝配：（見(jiàn)裝配圖） 用內(nèi)六角螺釘 2將第 5～ 8步的組合件與支承板 13和墊塊 14組成動(dòng)模。 動(dòng)、定模合攏修配：（見(jiàn)裝配圖） 1）合攏動(dòng)模與定模的兩個(gè)組件； 2）在哈夫塊型腔 5 的兩個(gè)對(duì)拼面密合