【導讀】準化種植管理模式，建設有機藍莓種植基地1500畝。并建設生產(chǎn)設備先進、設備布局和。工藝流程合理、符合國家食品衛(wèi)生的廠房、設計規(guī)范的標準化藍莓深加工基地一處。本項目符合國家及黑龍江省產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展規(guī)劃。深入實施品牌戰(zhàn)略，推進品牌農(nóng)業(yè)發(fā)展。訓資金應有一定比例用于農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)發(fā)展?！逗邶埥∪嗣裾k公廳關于加快標準化農(nóng)產(chǎn)品出口基地建設的意見》中提出，托，加大生產(chǎn)要素整合和聚集力度，在全省建立一批各具特色的標準化農(nóng)產(chǎn)品出口基地，力突出的農(nóng)產(chǎn)品出口基地30個；全省農(nóng)產(chǎn)品出口貿(mào)易額年均增長12％以上。以野生藍莓保護和開發(fā)利用為主、適宜生態(tài)區(qū)域人工。藍莓產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)規(guī)?；?、經(jīng)營集約化、產(chǎn)品高端化、銷售國際化?；岬葼I養(yǎng)和保健成份，其含量為果酒之最。環(huán)延緩衰老，調節(jié)免疫和內(nèi)分泌功能。建設，將對藍莓集中利用，運用高新技術手段，生產(chǎn)加工高檔果酒，出口外銷和內(nèi)銷，

　　

【正文】 過 濾 濃 縮 純 化 洗 脫 濃縮 冷東干 花色苷 本項目采用乙醇浸提法提取藍莓果渣中花色苷色素。同時，本項目生產(chǎn)過程中采用超聲波技術萃取藍莓果渣中花色苷 ，超聲萃取可極大地提高萃取效率 ,節(jié)約 溶劑 , 避免高溫對萃取成分的影響 , 與常規(guī)萃取法相比 ,具有萃取時間短、 產(chǎn)率高、無需加熱等優(yōu)點。 萃取液過濾后采用低溫真空濃縮技術得到濃縮液，通過低溫真空濃縮避免高溫對花色苷造成破壞，同時提高濃縮效率，縮短加工時間，提高工作效率。 濃縮液采用大孔樹脂純化系統(tǒng)進行純化得到花色苷初級純品。大孔樹脂吸附分離技術是固液柱層析分離技術中的一種，它采用特殊的吸附劑，從混合物中有選擇性地吸附其中的有效組分或成分，去除無效部分的一種提取精制技術。該技術是 70 年代末逐步應用到中 草藥有效組分或成分的提取分離中。其特點是吸附 容量大，再生簡單，效果可靠，易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。作為一種分離手段，大孔樹脂吸附分離技術正廣泛 效果可靠，易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。作為一種分離手段，大孔樹脂吸附分離技術正廣泛地應用于中藥生產(chǎn)中。 花色苷產(chǎn)品純化后經(jīng)過低溫真空濃縮得低純度花色苷產(chǎn)品濃縮液，該濃縮液采用真空冷 凍干燥技 術得到花色 苷產(chǎn)品， 真空冷凍干 燥技術是 一種低溫干 燥技術，可最大程度地保持花色苷產(chǎn)品的物理、化學、生物學和感官性質不變，同時使產(chǎn)品具有非常理想的速溶性。 根據(jù)配方和藍莓花色苷的特點，本 項目的技術方案為：清洗、榨汁、果渣、超聲波萃取、萃取液、過濾、低溫真空濃縮、純化、洗脫、低溫真空濃縮、真空冷凍干燥、花色苷成品。 從成品倉落下的花色苷分別進入計量裝袋機中定量裝袋，然后由縫袋機進行封袋，最后由輸送設備送入成品庫存放。本項目所產(chǎn)花色苷包裝采用鋁箔袋包裝內(nèi)襯無菌袋真空包裝，每袋規(guī)格為 ，外包裝為紙箱，每箱 6 袋。 （五）藍莓 濃縮飲料 生產(chǎn)工藝： 工藝流程 藍莓 →篩分、清洗 →破碎 →打漿 ↓ 壓榨 →果渣 ↓ 果汁 ↓ 酶解 ↓ 脫氣 ↓ 濃縮 ↓ 滅菌 ↓ 包裝 鮮果收購和儲存 新果在產(chǎn)地集中收購后，由汽車運送至工廠，再用輸送設備送至冷藏庫暫存。 清洗選雜 將藍莓果用輸送帶送至清洗槽，再利用噴嘴將表面皮上的污垢清潔干凈，清洗后的藍莓果輸送至檢視平臺，以人工方式排出樹枝、葉等雜物。 破碎 將潔凈的藍莓果輸送至果實破碎設備， 將果實處理成果泥。 榨汁 經(jīng)緩沖槽并均勻混合后的果泥，送至壓榨機進行果汁萃取的步驟，在該工序取得藍莓果原汁和果渣，將果渣干燥，分離后得副產(chǎn)品藍莓皮和果肉。 酶解 分離后的果汁輸送至酶解罐，利用果酸酶的作用，將果酸分解，提高出汁率，降低果汁粘度，以利后續(xù)處理。 濃縮 清汁經(jīng)脫氣后，升溫預熱，通過高效率的真空濃縮設備，將一般僅有 12 白利糖度的藍莓清汁濃縮至約 60 白利糖度的濃縮藍莓果汁。 濃縮汁的無菌包裝 為了避免雜菌污染，采用 25 公斤裝無菌大袋包裝形成。包裝車間采用全封閉無菌操作方式，濃縮汁由儲 存罐直接輸送入包裝車間，計量、封口都在無菌條件下操作。 果渣分離、干燥 壓榨的果渣經(jīng)與少量水混合后，用過濾分離機將絕大部分果肉分離出來。剩下的濾楂再經(jīng)干燥、分離出果渣。 濃縮藍莓果汁生產(chǎn)消耗指標 原材料及燃料、動力消耗表 序號 名稱 單位 單耗 備 注 1 2 3 4 5 6 藍莓果鮮果（凈） 果酸酶 無菌包裝袋 水 電 煤 噸 噸 只 噸 KWH 噸 （六） 藍莓果汁的生產(chǎn) 藍靛果果汁生產(chǎn)工藝 鮮 果 原 料 ↓ 篩 選 ↓ 果實飽滿無病蟲害、無腐敗 清 洗 ↓1%NaOH 和 %洗滌劑， 40℃ 水洗后沖洗殘液 破 碎 ↓3～ 4 ㎜大小， 15～ 30 分鐘 蒸 煮 ↓65～ 80℃ ， 15～ 30 分鐘 榨 汁 ↓ 超 速 離 心 ↓15～ 30 分鐘 研 磨 ↓ 調 配 ↓糖、酸及各種配料 均 質 ↓ UHT 滅菌 ↓115～ 142℃ ， 415 秒鐘 灌 裝 ↓ 冷 卻 ↓ 包 裝 ↓ 打 包 ↓ 成 品 ↓ 入 庫 藍靛果飲料工藝說明 （ 1） 原料的預處理 1） 選果 在原料果實中經(jīng)?；煊胁∠x害及腐敗果，腐敗果會產(chǎn)生腐敗味，是微生物生長的根源，所以必須把病蟲害和腐敗果剔除。選果時應遵循以下原則： a 供制果汁的制汁原料應有良好的風味和芳香味，色澤穩(wěn)定，酸度適中。并在加工過程和貯存過程中仍保持這些優(yōu)良性狀，無明顯不良變化。 b 汁液豐富，取汁容易，出汁率較高。 c 原料新鮮，無腐敗果。 2）洗果 選果后的原料必須將附著在果實上的泥土、微生物和農(nóng)藥洗凈。水洗后將果實放在1%NaOH 和 %洗滌劑混合液中，浸泡十分鐘。因鹽酸對設備有腐蝕作用，所以選擇氫氧化鈉溶液洗果。洗果溫度 在 40℃ 以下，浸泡洗滌后進行水洗，充分洗去果實表面的洗滌液，在經(jīng)洗果，再選果切除病蟲害和腐敗部位。 榨汁和浸提 （ 1）破碎 為了提高出汁率，打漿之前必須進行破碎。果實洗凈挑選后進入果實破碎機，或錘碎機進行破碎。果實經(jīng)破碎機破碎后，從底部排出，可根據(jù)果實的硬度調整破碎機的回轉速度。果實破碎程度也應適當。破碎后的果塊大小應均勻，果實太大出汁率低；破碎過渡果塊太小易造成壓榨時外層的果汁很快被壓榨，形成一層厚皮，使內(nèi)層果汁流出困難，出汁率降低。破碎后要以 3～ 4 ㎜大小為宜。 （ 2）加熱處理 在果實破碎后須進行加熱 處理，由于加熱能使細胞中的蛋白質凝的黏度，因而提高了出汁率。加熱還有利于色素和風味物質的滲出，并能抑制酶的活性。加熱處理的條件為 65～ 80℃ ， 15～ 30 分鐘。此加熱條件為巴氏殺菌的條件 ,還能有效殺滅大部分微生物和有害病菌 ,加熱設備選用夾層鍋。 （ 3）榨汁 藍靛果果實被破碎進入打漿機進行榨汁。打漿機是由帶篩眼子的圓柱筒及打漿器構成。原料進入打漿機內(nèi)由于打漿器的槳或刷子的旋轉使果肉從篩眼滲出，而中子皮、核從渣中出去，篩眼的大小根據(jù)需要調節(jié)。 （ 4）離心分離 榨出的果汁是為了出去果汁中的粗大的顆?；驊腋×?。其顆粒 中含有種皮、細胞本身細胞壁，主要是含有纖維素酶和半纖維素酶，還有果膠酶等。用離心的方法將他們分離后，用超速離心機進行精濾，使果汁純度達到要求后進入儲罐。 調配 （ 1）研磨 為進一步破碎果汁中較大的顆粒使果汁分布均勻，質地均一，口感良好，用膠磨進一步研磨，然后再進入儲罐。 （ 2）調配 調配時按適當?shù)奶撬岜日{配，加入一定比例的食用香精、維生素以補償由于機械加工而造成的風味和物質的損失。調配時加糖 20%，蘋果酸 %，維生素 %，食用香精約 %。 （ 3）均質 均質的目的是使不同離子懸浮液均質化， 使糖酸等輔料混和均勻，使果汁保持一定的混濁度，獲得不易分離和沉淀的果汁。所用設備為均質機，均質機可使果汁的懸浮粒子得到撞擊而進一步破碎，使粒子大小均一，果膠物質滲出，使果汁和果膠親和，使其均勻穩(wěn)定地分散于果汁中，保持果汁的均勻度。 UHT 殺菌 采用超高溫瞬間殺菌器進行殺菌。超高溫瞬間殺菌器殺菌時間短，殺菌能力強，設備簡單，操作管理方便，便于自動控制。超高溫瞬間殺菌溫度每升高 10℃ ,殺菌效果提升10 倍 ,由于時間短 ,品質劣化程度可以限制在最小程度 ,果實飲料風味的變化和抗壞血酸的損失較少 .殺菌溫度可在 115～ 142℃ ,時間為 4～ 10 秒鐘。 灌裝 灌裝選用自動璇蓋灌裝機，灌裝方式為熱灌裝。灌裝設備為兩套，可灌裝玻璃瓶和易拉罐飲料。灌裝機帶自動噴碼機，灌裝后可自動噴碼，然后由履帶自動傳送至冷卻包裝。 冷卻 灌裝后冷卻一段時間后，由自動傳送帶傳送至包裝室。 包裝 灌裝后經(jīng)檢驗合格，并且滅菌符合標準后送入包裝室進行包裝，貼標簽，裝箱，捆扎后進送入倉庫檢驗區(qū)。 通過配比試驗，研究開發(fā)出適合于不同消費群體的藍靛果系列飲品，分別開發(fā)出中老年型、兒童型、無糖型、運動型、濃縮型、清淡型、宴會型、國賓型等多種類型的藍靛 果飲品。 （七）藍莓果酒的生產(chǎn) 原酒發(fā)酵工藝 果酒生產(chǎn)工藝 工藝要求與操作要點 （ 1）原料要求果實要充分成熟，色澤鮮紅，果色悅人。出汁率 50%左右。剔除霉爛果實。 原料 分選 清洗 破碎 榨汁 發(fā)酵 分汁 陳釀 原酒 原酒 調配 滅菌 灌裝 冷卻 成品 檢驗 入庫 （ 2）原料處理進廠果實必須及時處理，嚴格分等級、分選、清洗、破碎、除梗，除梗率在 95%以上，以免辛辣物質混入果漿中。 （ 3）榨汁藍靛果果實被破碎進入打漿機進行榨汁。 （ 4）發(fā)酵發(fā)酵時溫度要控制在 1822℃ ，注意及時分汁。 （ 5）陳釀陳釀溫度 14℃ ，避光、 靜置。 （ 6）調配陳釀結束后，根據(jù)成品質量要求進行調配，酒度 12—15%，糖分 12—14%，總酸 —%。 （ 7）過濾、灌裝調配后對新酒進行一次精濾，然后灌裝、檢驗，即為成品。 調配酒技術指標 項目 指標 酒精 13g177?？偺? ≤4% 總酸 % （八）檢驗 每種產(chǎn)品每班抽取一箱作為樣品，供檢驗使用，檢驗項目按照產(chǎn)品質量標準逐項嚴格進行。然后送去成品庫內(nèi)。 （九）產(chǎn)品復驗、出廠 每批產(chǎn)品須經(jīng)國家規(guī)定的檢驗部門出具檢驗合格證書后，方可出廠。抽樣方法：以生產(chǎn)廠每班同一規(guī)格產(chǎn)品為一個批次，每批隨機取樣一箱進行感官指標檢驗，理化指標每月抽檢一次。復驗：產(chǎn)品抽樣檢驗中感官和理化指標不合格時，允許從原批次中取二倍樣品進行復驗，如仍有一項指標不合格時，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。 （十）主要工藝技術指標 表 51 主要工藝技術指標表 序號 指標名稱 單位 指標 備注 1 年設計有效加工日數(shù) 日 /年 150 2 最大日生產(chǎn)時數(shù) 小時 24 3 年處理藍莓量 t/年 4284 （十一）主要工藝技術指標 表表 52 藍莓果酒原輔料及動力消耗指標一覽表（ 3000 噸） 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗指標 年消耗指標 備注 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 藍莓 噸 /噸 噸 4284 2 果膠酶 公斤 /噸 噸 3 砂糖 食品級 公斤 /噸 噸 4 NaOH 公斤 /噸 8 噸 24 5 HCI 公斤 /噸 8 噸 24 6 果酒瓶 750ml/套 套 /噸 1334 萬個 7 包裝盒 個 /噸 1334 萬個 8 包裝箱 6 瓶 /箱 個 /噸 223 萬個 9 水 噸 /噸 噸 10 電 度 /噸 萬度 11 汽 噸 /噸 噸 3402 表 53 花色苷生產(chǎn)主要原輔材料及動力消耗指標（年產(chǎn) 200 噸） 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗指標 年消耗指標 備注 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 藍莓果渣 含水 17% t/t 噸 1148 2 乙醇 85% t/t 2 噸 400 3 鋁箔紙 容量 1kg/袋 條 /t 1000