【導讀】規(guī)范的實踐訓練。通過這次訓練，使我們在眾多方面得到了鍛煉和培養(yǎng)。展了相關(guān)機械設計方面的知識。計算、繪圖數(shù)據(jù)處理、計算機輔助設計方面的能力。加強了我們對Office軟件中Word功能的認識和運用。帶式輸送機傳動系統(tǒng)中的減速器。要求傳動系統(tǒng)中含有單級圓柱齒輪減速器及。班工作16小時，要求減速器設計壽命為5年，三相交流電源的電壓為380/220V。本減速器設計為水平剖分，封閉臥式結(jié)。V帶傳動效率帶?滾動軸承傳動效率（一對）軸承?閉式齒輪傳動效率齒輪?傳動滾筒效率滾筒?卷筒軸的工作轉(zhuǎn)速為wn=60³1000v/（?V帶傳動比合理范圍4~2?方案二比較合適?？倐鲃颖鹊扔诟鱾鲃颖瘸朔e齒帶總iii??根據(jù)單級齒輪減速器標準傳動比4?

　　

【正文】 C = tf =1 ? =3 hL10 = ??????? PCfn rt266010= 36 0 2 1 0 0 8 1 760 10 ?????? ???=10881201 預期壽命為： 5 年，單班制 L=5179。 300179。 8=120xx hL10 軸承壽命合格 從動軸承 2 個 46 鍵的選擇計算及校核 （一）從動軸外伸端 d=42，考慮鍵在軸中部安裝故選鍵 10179。 40 GB/T1096— 20xx， b=16， L=50， h=10，選 45 號鋼，其許用擠壓力? ?p? =100MPa p? = lhFt` = hldTI4000 = 308 ?? =? ?p? 則強度足夠，合格 （二）與齒輪聯(lián)接處 d=50mm，考慮鍵槽在軸中部安裝，故同一方位母線上，選鍵 14179。 52 GB/T1096— 20xx， b=10mm， L=45mm，h=8mm，選 45 號鋼，其許用擠壓應力 ? ?p? =100MPa p? = lhFt` = hldTI4000 = 358 ?? =222510? ?p? 則強度足夠，合格 從動軸外伸端鍵 10179。 40 GB/1096— 20xx 與齒輪聯(lián)接處鍵 14179。 52 GB/T1096— 20xx 計 算 及 說 明 結(jié)果 47 聯(lián)軸器的選擇 由于減速器載荷平穩(wěn)，速度不高，無特殊要求，考慮拆裝方便及經(jīng)濟問題，選用彈性套柱聯(lián)軸器 K= CT =9550IIIInKP =9550179。 ? = 選用 LT7 型彈性套住聯(lián)軸器，公稱尺寸轉(zhuǎn)矩 nT =500，CT nT 。采用 Y 型軸孔， A 型鍵軸孔直徑 選 d=40，軸孔長度 L=112 LT7 型彈性套住聯(lián)軸器有關(guān)參數(shù) 選用 TL8型彈性套住聯(lián)軸器 型號 公稱 轉(zhuǎn)矩T/(N178。 m) 許用 轉(zhuǎn)速 n/（ r178。 1min? 軸孔 直徑 d/mm 軸孔 長度 L/mm 外徑 D/mm 材料 軸孔 類型 鍵槽 類型 LT7 250 3600 40 112 65 HT200 Y 型 A型 第七章 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算及裝配圖 潤滑的選擇確定 潤滑方式 V=＜＜ 12 m/s 應用噴油潤滑，但考慮成本及需要，選用浸油潤滑 潤滑 油牌號及用量 齒輪浸油潤滑 軸承脂潤滑 計 算 及 說 明 結(jié)果 48 150 號機械油，最低～最高油面距 10～ 20mm， 需油量為 左右 2L— 3 型潤滑脂，用油量為軸承間 隙的 1/3～ 1/2 為宜 密封形式 選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法 在觀察孔或螺塞與機體之間加石棉橡膠紙、墊片進行密封 悶蓋和透蓋用作密封與之對應的軸承外部 軸的外伸端與 透蓋的間隙，由于 V3（ m/s），故選用半粗羊毛氈加以密封 ，防止?jié)櫥瓦M入軸承內(nèi)部 減速器附件的選擇確定 列表說明如下： 齒輪用150 號機械油 軸承用2L— 3 型潤滑脂 計 算 及 說 明 結(jié)果 49 箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計算 箱座壁厚 ? =10mm 箱座凸緣厚度 b= ,? =15mm 箱蓋厚度 1? =8mm 箱蓋凸緣厚度 1b = , 1? =12mm 箱底座凸緣厚度 2b = ,? =25mm ,軸承旁凸臺高度 h=45，凸臺半徑 R=20mm 齒輪軸端面與內(nèi)機壁距離 1l =18mm 大齒輪頂與內(nèi)機壁距離 1? =12mm 小齒端面到內(nèi)機壁距 離 2? =15mm 上下機體筋板厚度 1m = , 2m = 主動軸承端蓋外徑 1D =105mm 從動軸承端蓋外徑 2D =130mm 地腳螺栓 M16，數(shù)量 6 根 名稱 功用 數(shù)量 材料 規(guī)格 螺栓 安裝端蓋 12 Q235 M6179。 16 GB 5782— 1986 螺栓 安裝端蓋 24 Q235 M8179。 25 GB 5782— 1986 銷 定位 2 35 A6179。 40 GB 117— 1986 墊圈 調(diào)整安裝 3 65Mn 10 GB 93— 1987 螺母 安裝 3 3A M10 GB 6170— 1986 油標尺 測量油 面高度 1 組合件 通氣器 透氣 1 3A 參考文獻 50 《機械設計課程設計》，孫巖等主編，北京理工大學出版社。 《機械設計課程設計》，銀金光等主編，中國林業(yè)出版社；北京希望電 子出版社。 《機械制圖》教材 《機械設計》教材 《工程力學》教材 其它機械類專業(yè)課程教材 51 課 程 設 計 說 明 書 課程名稱： 一級 V 帶直齒輪減速器 設計題目： 帶式輸送機傳動裝置的設計 院 系： 機械工程系 學生姓名： 彭亞南 學 號： 20xx01030039 專業(yè)班級： 06 汽車（ 2）班 指導教師： 苗 曉 鵬 52 20xx 年 3 月 1 日 《機械設計》課程設計 設計題目： 帶式輸送機傳動裝置的設計 內(nèi)裝 ： 1. 設計計算說明書一份 2. 減速器裝配圖一張 （ A1） 3. 軸零件圖一張 （ A3） 4. 齒輪零件圖一張 （ A3） 機 械 工 程 系 06 汽車（ 2） 班級 設計者 ： 彭 亞 南 指導老 師 ： 苗 曉 鵬 完成日期 ： 20xx年 3月 1日 成績 ： _________________________________ 安 陽 工 學 院 課 程 設 計 任 務 書 設計題目 帶式輸送機傳動裝置的設計 學生姓名 彭亞南 所在院系 機械工程系 專業(yè)、年級、班 06 汽車（ 2）班 設計要求： 輸送機 連續(xù) 工作， 單向運轉(zhuǎn)，載荷 較平穩(wěn) ，兩班制 工作， 使用期限 10 年 ，小批量生產(chǎn) 。 允許 輸送帶速度 誤 差 為 177。 ５％。 輸送帶拉力 F= ；輸 送帶速度 V=；滾筒直徑 D=300mm 。 學生應完成的工作： 1．編寫設計計算說明書一份。 2．減速器部件裝配圖一張 (A0 或 A1)； 3．繪制軸和齒輪零件圖各一張。 參考文獻閱讀： 1.《機械設計》課程設計指導書 2.《機械設計》圖冊 3.《機械設計手冊》 4.《機械設計》 工作計劃： 1. 設計準備工作 2. 總體設計及傳動件的設計計算 3. 裝配草圖及裝配圖的繪制 4. 零件圖的繪制 5. 編寫設計說明書 任務下達日期： 20xx 年 2 月 15 日 任務完成日期： 20xx 年 3 月 1 日 指導教師（簽名）： 學生（簽名）：彭亞南 帶式輸送機傳動裝置的設計 摘 要： 齒輪傳動是應用極為廣泛和特別重要的一種機械傳動形式，它可以用來在空間的任意軸之間傳遞運動和動力，目前齒輪傳動裝置正逐步向小型化，高速化，低噪聲，高可靠性和硬齒面技術(shù)方向發(fā)展，齒輪傳動具有傳動平穩(wěn)可靠，傳動效率高（一般可以達到 94%以上，精度較高的圓柱齒輪副可以達到 99%），傳遞功率范圍廣（可以從儀表中齒輪微小功率 的傳動到大型動力機械幾萬千瓦功率的傳動）速度范圍廣（齒輪的圓周速度可以從 ，轉(zhuǎn)速可以從 1r/min 到 20xx0r/min 或更高），結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便等優(yōu)點。因此，它在各種機械設備和儀器儀表中被廣泛使用 。本文設計的就是一種典型的一級圓柱直齒輪減速器的傳動裝置。其中 小齒輪材料為 40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度 約 為 240HBS，大齒輪材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)），硬度 約 為 215HBS，齒輪精度等級為 8 級。軸、軸承、鍵均選用鋼質(zhì)材料。 關(guān)鍵詞： 減速器、齒輪、軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器 目 錄 機械設計課程設計計算說明書 1. 一、 課 程 設 計 任 務 書 ………………………………… 1 二 、 摘要和關(guān)鍵詞 ………………………………………… … 2 2. 一、 傳動方案擬定 ……………………………………………… 3 各部件選擇、設計計算、校核 二、電動機選擇 ………………………………………………… 3 三、計算總傳動比及分配各級的 傳 動比 ……………………… 4 四、運動參數(shù)及動力參數(shù)計算 ………………………………… 6 五、傳動零件的設計計算 ……………………………………… 7 六、軸的設計計算 …… ………………………………………… 10 七、滾動軸承的選擇及校核 計算……………………………… 12 八、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算 ………………………………… 13 九 、 箱體設計…………………………………………………… 14 《機械設計》課程設計 設計題目： 帶式輸送機傳動裝置的設計 內(nèi)裝 ： 1. 設計計算說明書一份 2. 減速器裝配圖一張 （ A） 3. 軸零件圖一張 （ A） 4. 齒輪零件圖一張 （ A） 機 械 工 程 系 06 汽車（ 2） 班級 設計者 ： 彭 亞 南 指導老師 ： 苗 曉 鵬 完成日期 ： 20xx年 3月 1日 成績 ： _________________________________ 安 陽 工 學 院 計算過程及計算說明 一、 傳動方案擬定 （ 1） 工作條件：使用年限 10 年，工作為二班工作制， 單向運轉(zhuǎn)，小批量生產(chǎn)， 載荷平穩(wěn)，環(huán)境清潔。 （ 2） 原始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力 F=；帶速 V=； 滾筒直徑 D=300mm。 二、電動機選擇 電動機類型的選擇： Y 系列 三相異步電動機 電動機功率選擇： （ 1）傳動裝置的總功率： η 總 =η 帶 179。η 3軸承 179。η 齒輪 179。η 聯(lián)軸器 179。η 滾筒 =179。 83179。 7179。 9179。 = (2)電機所需的工作功率： P 工作 =FV/（ 1000η 總 ） =2500179。 （ 1000179。 3） = 確定電動機轉(zhuǎn)速： 計算滾筒工作轉(zhuǎn)速： η 總 = P 工作 = n 滾筒 n 筒 =60179。1000V/