【導(dǎo)讀】?jī)?nèi)蒙古烏海氯堿工程Ⅱ標(biāo)段。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司。張文勇李立國(guó)范學(xué)東董栓馬

　　

【正文】 時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。 e) 氣壓試驗(yàn) 1) 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，在 的范圍內(nèi)選取。 2) 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 3) 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)泄壓，過(guò)程中應(yīng)控制泄壓速度。 f) 泄漏性試驗(yàn) 1) 輸送及可燃介質(zhì)的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 2) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑涂敷未見(jiàn)氣泡為合格 g) 真空度試驗(yàn) 對(duì)真空系統(tǒng)先 進(jìn)行試漏，此時(shí)可向系統(tǒng)的有關(guān)部分充注空氣或氮?dú)猓ǔ錃鈺r(shí)最高壓力不得超過(guò)表壓 ），用肥皂水涂于焊縫和連接處，以檢查是否有泄漏 ,反復(fù)進(jìn)行檢查和處理，直至系統(tǒng)基本無(wú)泄漏時(shí)止，接著進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其方法是用真空泵將系統(tǒng)的真空度抽到 ，然后保持 24 小時(shí)，其平均每小時(shí)泄漏量不大于 ％為合格 ,即終了是系統(tǒng)真空度仍保持在 以上。 26 DCS 安裝調(diào)試初步方案 施工程序 施工程序見(jiàn)下圖： 質(zhì)量要求和技術(shù)措施 a) 型鋼底座制作安裝 : 1) 型鋼底座必須在控制室地面二次抹面或活動(dòng)地板安裝前安裝。 2) 應(yīng)根據(jù)施工圖制作型鋼底座，并根據(jù)硬件技術(shù)資料核實(shí)尺寸。必要時(shí)實(shí)測(cè)機(jī)柜、操作臺(tái)等設(shè)備的尺寸，型鋼底座的尺寸應(yīng)與機(jī)柜、操作臺(tái)等尺寸相符。 3) 底座制作完畢應(yīng)除銹防腐，然后采用焊接或膨脹螺栓固定，其上表面應(yīng)高出地面。 4) 型鋼底座的安裝位置應(yīng)根據(jù)施工圖中的平面布置圖確定；型鋼底座的直線(xiàn)度應(yīng)滿(mǎn)足 GBJ9386 中第 條規(guī)定；型鋼底座的水平傾斜度應(yīng)滿(mǎn)足 GBJ9386中第 條的規(guī)定；不同排之間的高度差應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。 b) DCS 安裝前控制室內(nèi)應(yīng)具備的條件： 1) 控制室內(nèi)土建工程全部完工、地面或活動(dòng)地板施工完畢、室內(nèi)裝修完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 2) 電氣安裝工程全部竣工，照明系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)工作正常； 施工準(zhǔn)備 底座制安 運(yùn)輸 開(kāi)箱檢驗(yàn) 安裝就位 接地 電纜敷設(shè) 校接線(xiàn) 送電檢查 啟動(dòng) 一次調(diào)校 二次調(diào)校 27 3) 空調(diào)安裝調(diào)試完畢并已運(yùn)行，控制室內(nèi)的溫度、濕度、清潔度各項(xiàng)指標(biāo)已達(dá)到要求； 4) 接地系統(tǒng)施工完畢，接地母線(xiàn)引入控制室內(nèi)，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求； 5) 控制室內(nèi)其它專(zhuān)業(yè)均已施工完畢； 6) 清掃工具、吸塵器、滅火器具、防鼠器具都準(zhǔn)備就緒； 7) DCS 設(shè)備庫(kù)至控制室之間的道路應(yīng)平整、 無(wú)障礙物。如有坑洼、溝等應(yīng)事先回填、夯實(shí)； 8) DCS 系統(tǒng)的硬件設(shè)備是整箱運(yùn)輸， 按安裝 位置從內(nèi)到外、從遠(yuǎn)至近的順序運(yùn)抵控制室內(nèi)，封裝應(yīng)牢固防止傾倒。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持平穩(wěn)，避免強(qiáng)烈震動(dòng)。 c) 開(kāi)箱檢驗(yàn)： 開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)有甲方、乙方、外商及有關(guān)人員共同參加 。開(kāi)箱要用專(zhuān)用工具并參考廠(chǎng)家提供的資料中的拆箱要領(lǐng)打開(kāi)包裝，開(kāi)箱切勿使設(shè)備受到?jīng)_擊 。在冬季拆開(kāi)內(nèi)包裝前，系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)在控制室內(nèi)靜置一定的時(shí)間，使設(shè)備的溫度與控制室內(nèi)的溫度一致后，再打開(kāi)包裝，以防發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象 。檢驗(yàn)外觀(guān)質(zhì)量時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)資料詳細(xì)檢查內(nèi)部設(shè)備、插件、配件、備件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及插卡的位置，并核實(shí)與裝箱單是否相符，保存好隨機(jī)技術(shù)資料 。開(kāi)箱 檢驗(yàn)的其它要求可見(jiàn)國(guó)外設(shè)備材料開(kāi)箱檢驗(yàn)方案 。土建專(zhuān)業(yè)預(yù)留的門(mén)窗應(yīng)盡快封閉。 d) 安裝就位 : 1) 在控制室內(nèi)搬運(yùn)、移動(dòng)機(jī)柜、操作臺(tái)等設(shè)備時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)膠皮地板，防止損壞室內(nèi)設(shè)施。 2) 機(jī)柜、操作臺(tái)就位后立即固定。安裝質(zhì)量要求見(jiàn) GBJ9386中第 ～ 條的規(guī)定。 e) 接地 : 就位后應(yīng)立即進(jìn)行接地工作，以防在以后的施工中產(chǎn)生靜電而損壞設(shè)備。同時(shí)接地是關(guān)系到系統(tǒng)能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵問(wèn)題。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、GBJ938廠(chǎng)家技術(shù)資料進(jìn)行。不同類(lèi)型的接地系統(tǒng)之間應(yīng)相互獨(dú)立，不能混接。 f) 電纜敷設(shè) : 1) 電纜 敷設(shè)前應(yīng)編制電纜敷設(shè)方案，詳細(xì)地安排電纜在控制室內(nèi)的走向 28 及排列。并應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)來(lái)的各種電纜在控制室入口的布置及排列。各種電纜應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)，不得任意交叉，以防相互干擾。排列應(yīng)合理、整齊，具體要求見(jiàn)電纜敷方案。 2) 按設(shè)計(jì)要求使用專(zhuān)用的隨機(jī)電纜、專(zhuān)用通信電纜、光纜和連接件 。雙重化的通信總線(xiàn)應(yīng)分兩條路徑敷設(shè)，以提高可靠性 。電纜敷設(shè)完畢，各機(jī)柜、操作站電纜入口應(yīng)用防護(hù)材料密封。 g) 校接線(xiàn) : 1) 按照施工圖進(jìn)行接線(xiàn)，但必須對(duì)接線(xiàn)圖進(jìn)行仔細(xì)審核。尤其是與電氣專(zhuān)業(yè)之間連接的電纜要和電氣專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員共同審查，在接線(xiàn)前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并處理 。電纜接線(xiàn)應(yīng)采用壓接端子，電纜接線(xiàn)的端子號(hào)應(yīng)采用專(zhuān)用的打號(hào)機(jī)打印。電纜的屏蔽層應(yīng)單端接地，其余部位對(duì)地絕緣。多芯電纜的備用芯線(xiàn)，必須與電纜的屏蔽線(xiàn)一起接到機(jī)柜內(nèi)的屏蔽接地端子上。 2) 接線(xiàn)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤、牢固可靠、排列整齊好看，接線(xiàn)長(zhǎng)度要留有余度。電纜接線(xiàn)完畢應(yīng)進(jìn)行全面的校線(xiàn)檢查，校線(xiàn)時(shí)必須避免采用具有可能損壞裝置部件、元器件的查線(xiàn)器。尤其要注意安全柵的安全。同時(shí)還應(yīng)做好防靜電措施，防止人體靜電對(duì)元器件的損壞。 h) 送電前的常規(guī)檢查 : 1) 環(huán)境檢查 ,包括檢查控制室的空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、溫度、濕度和照明，并應(yīng)達(dá)到 DCS 的運(yùn)行條件。 2) 接地系統(tǒng)的檢查，包括各類(lèi)接地系統(tǒng)的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并再次核實(shí)各類(lèi)接地系統(tǒng)之間是否存在混接及漏接現(xiàn)象。 3) 系統(tǒng)接線(xiàn)檢查，應(yīng)核查下列線(xiàn)路是否正確、牢固：供電電纜的接線(xiàn)；機(jī)柜內(nèi)部的專(zhuān)用電纜；機(jī)柜間的專(zhuān)用電纜；雙重化的通信總線(xiàn)。 4) 供電設(shè)備的檢查 ,包括各電源開(kāi)關(guān)應(yīng)放在“斷”位置，檢查空氣開(kāi)關(guān)、熔斷管的容量是否符合硬件設(shè)備技術(shù)指標(biāo)和設(shè)計(jì)要求。 5) 核實(shí)各站的站號(hào)等一系列硬性設(shè)置是否正確。 6) 結(jié)露檢查，即拔出插卡，若有以下情形，不要盲目送電，否則產(chǎn)生惡性后果；印刷電路板表面帶有水流過(guò)痕跡；印刷電路板上的機(jī)能 檢查用紅色標(biāo)簽驗(yàn)訖章上出現(xiàn)痕跡； UPS 檢查，即 UPS 已經(jīng)調(diào)試合格，電 29 壓、波形等各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。 I) 系統(tǒng)啟動(dòng) : 1) 使 UPS 投入運(yùn)行；從 UPS 向 DCS 分電盤(pán)送電，然后向 DCS 各機(jī)柜、操作站及其內(nèi)部逐級(jí)送電，密切注意有無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生。所有設(shè)備內(nèi)的風(fēng)扇應(yīng)處于運(yùn)行狀態(tài)，并根據(jù)各插卡發(fā)光二極管的發(fā)光情況，判斷插卡工作是否正常。檢查、調(diào)整系統(tǒng)的各種交直流電壓，超差調(diào)整之，并做好記錄。 2) 安裝系統(tǒng)軟件及用戶(hù)軟件，使系統(tǒng)的功能恢復(fù)；調(diào)出狀態(tài)顯示畫(huà)面確認(rèn)全部組件工作正常；對(duì)操作站的總貌、報(bào)警匯總、控制組、趨勢(shì)組、調(diào)整畫(huà)面及流 程圖等畫(huà)面檢查確認(rèn)；對(duì)打印機(jī)、拷貝機(jī)進(jìn)行測(cè)試檢查，應(yīng)能正確的打印、拷貝。 3) 對(duì)雙重化通訊總線(xiàn)和雙重化組件進(jìn)行切換試驗(yàn)；對(duì)掉電保護(hù)功能進(jìn)行試驗(yàn)。 j) 一次調(diào)試 : 模擬量 I/O 卡調(diào)試 : 1) 按每個(gè)位號(hào)分別在輸入端子上，根據(jù)不同類(lèi)型加入毫安、毫伏、電阻、頻率等信號(hào)。在操作站上調(diào)出該位號(hào)調(diào)整畫(huà)面，記錄 CRT 上的顯示值，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 2) 在輸出端子上串入標(biāo)準(zhǔn)電流表，在操作站上調(diào)出該位號(hào)調(diào)整畫(huà)面，手動(dòng)狀態(tài)下改變輸出值，記錄標(biāo)準(zhǔn)電流表上的指示值，其誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。 3) 檢查一般不少于 3 點(diǎn) (量程的 0%、 50%、 100%)，并分別做上升、下降兩個(gè)方向的檢查。 數(shù)字量 I/O 卡調(diào)試 : 在 CRT 上按位號(hào)逐個(gè)調(diào)出輸入接點(diǎn)的順控元件狀態(tài)顯示畫(huà)面、 調(diào)整畫(huà)面。在端子板處短接或去掉短接，分別觀(guān)察 CRT 上該位號(hào)的通斷變化；在 CRT 上按位號(hào)逐個(gè)調(diào)出輸出接點(diǎn)的順控元件狀態(tài)顯示畫(huà)面、調(diào)整畫(huà)面，在相應(yīng)的輸出端子上接數(shù)字萬(wàn)用表，然后在操作站輸入數(shù)據(jù) 1或 0，觀(guān)察萬(wàn)用表及 CRT 上對(duì)應(yīng)點(diǎn)的通斷變化。 k 二次調(diào)試 : 30 DCS 一次調(diào)試完畢，且符合設(shè)計(jì)要求；電源、氣源已符合儀表運(yùn)行的要求，儀表管路清掃及壓力試驗(yàn)合格；系統(tǒng)各單元儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和部件均已單體調(diào)試合 格，與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備及部件具備聯(lián)鎖運(yùn)行的條件；回路聯(lián)鎖使用的各種參數(shù)及過(guò)程控制程序已最終確認(rèn)；電氣專(zhuān)業(yè)已具備接受和輸出信號(hào)的條件。 1)檢測(cè)回路： 按組態(tài)圖或回路圖在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端 (即變送器或檢測(cè)元件處 )輸入模擬信號(hào)，在 CRT 操作站上調(diào)出相應(yīng)的畫(huà)面。記錄屏幕上的指示值，檢查系統(tǒng)誤差，其值不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。檢查一般不少于 3點(diǎn) (量程的 0％、 50％、 100％ )。指示、記錄、報(bào)警等功能可同時(shí)檢查。 2) 調(diào)節(jié)回路： 檢測(cè)部分的調(diào)試與檢測(cè)回路的調(diào)試相同 , 按照設(shè)計(jì)的規(guī)定，檢查 并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動(dòng)作方向。在 CRT 操作站上改變操作器的輸出信號(hào) (在調(diào)節(jié)器的輸出回路中串入標(biāo)準(zhǔn)電流表以便監(jiān)視 ) ，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作誤差，其值不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。檢查一般不少于 3點(diǎn) (量程的 0％、 50％、 100％ )。檢查輸入處理， PID 動(dòng)作， 手動(dòng) /自動(dòng)切換，輸出處理等設(shè)計(jì)的全部功能。 3) 報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn) : 在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，作模似報(bào)警試驗(yàn)。 4) 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試 : 與電氣專(zhuān)業(yè)一起進(jìn)行調(diào)試，聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。要注意檢查流程圖畫(huà)面上對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)閥的 開(kāi)、關(guān)或?qū)?yīng)機(jī)泵開(kāi)、停的顏色變化。調(diào)節(jié)閥動(dòng)作的時(shí)間要符合設(shè)計(jì)要求。 5) 程序控制系統(tǒng)調(diào)試 : 按程序表逐步測(cè)試，對(duì)每一步的運(yùn)行條件、各元件狀態(tài)、程序時(shí)間等全面檢查試驗(yàn)。 應(yīng)用軟件的調(diào)試，根據(jù)設(shè)計(jì)程序逐項(xiàng)進(jìn)行測(cè)試，動(dòng)作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 31 球罐施工方法 施工工藝選用 1) 球罐組裝采用無(wú)中心柱分片組裝工藝。 2) 球罐焊接采用整體全位置焊接。焊接方法采用手工焊。 3) 射線(xiàn)檢測(cè)方法采用γ射線(xiàn)。 施工準(zhǔn)備工作 1） 球殼板到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)球殼板制造廠(chǎng)家提供的質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行認(rèn) 真的審核。 2） 球殼板到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其幾何尺寸、曲率半徑及坡口進(jìn)行逐張測(cè)量，測(cè)量結(jié)果必須符合 GB50094 中的規(guī)定。 球罐組裝 球罐全部采用單片吊裝。組裝前應(yīng)對(duì)每塊球殼板和焊縫進(jìn)行編號(hào)。編號(hào)要與原廠(chǎng)證書(shū)編號(hào)一致。 a) 組裝卡具焊接 1) 組裝工具采用日字型卡具（包括方塊、日字卡、楔子）。 2) 方塊在球殼板上的布置為縱向間距 米一個(gè)，環(huán)向 米一個(gè)，球殼板的兩端部可適當(dāng)密集。 方塊的焊接按焊接工藝卡有關(guān)參數(shù)進(jìn)行。 3) 吊耳的焊接在保證足夠強(qiáng)度的原則下，盡量不采用 封閉焊縫，引弧應(yīng)在吊耳上進(jìn)行，焊角高度 1012mm，其他工藝參數(shù)按焊接工藝卡參數(shù)值執(zhí)行。 b) 球罐支柱的組裝 1) 組對(duì)：在已抄平的小平臺(tái)上放出實(shí)樣進(jìn)行組對(duì)。支柱與帶板軸線(xiàn)的平行度≤ 2mm。 2) 支柱與赤道帶板的相貫線(xiàn)組對(duì)后，檢查相貫線(xiàn)處支柱與赤道板之間的 32 間隙，偏差不得大于 2mm。 組對(duì)后，對(duì)支柱與球殼板間的焊縫進(jìn)行加固焊接。 c) 球罐的組裝 球罐的組裝采用無(wú)中心柱分片整體組裝工藝。 1) 赤道帶組裝 將初步焊接完成的第一塊帶支柱赤道帶板吊到基礎(chǔ)滑板上，對(duì)準(zhǔn)滑板上的十字中心線(xiàn)。為插板 方便，可在柱腿底板的內(nèi)側(cè)臨時(shí)墊以薄板，使赤道帶板略向外仰，然后把緊地腳螺栓。上端暫用拖拉繩拉住。再吊相鄰的第二塊帶支柱赤道帶板，并安裝好兩柱之間的拉桿。然后吊裝兩柱腿間的插板，吊裝就位后用卡具進(jìn)行固定，而后再依次吊裝第三塊柱腿板、第二塊插板?? ,依次組裝完整個(gè)赤道帶。全部赤道帶吊裝完成后，撤去柱腿底板下的墊板，調(diào)整柱腿，使之垂直，同時(shí)根據(jù)各級(jí)及規(guī)范要求調(diào)整赤道帶焊縫間隙、赤道帶圓度及上下口不平度。用弦長(zhǎng) 2米的樣板對(duì)赤道帶上下口圓度進(jìn)行測(cè)量，樣板與球殼板的間隙不大于 3mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 2) 其他各帶安裝 其它各帶安裝順序是：下極邊板、上極邊板、下極板、上極板。 赤道帶組裝完后，以赤道帶下口水平線(xiàn)為準(zhǔn)，測(cè)量其弦高來(lái)控制幾何尺寸，并用 2m樣板測(cè)量環(huán)口曲率。此間懸掛與調(diào)整用導(dǎo)鏈來(lái)完成。 下極邊板吊裝完后，用卡具先調(diào)整與赤道帶連接的環(huán)縫，再調(diào)整縱縫。調(diào)整時(shí)要避免弦口“露頭”現(xiàn)象，調(diào)整合格，點(diǎn)焊固定。下極邊板點(diǎn)焊后安裝罐內(nèi)腳手架，以便上極帶的吊裝。上極邊板組裝時(shí)，下口與赤道帶上弦口用組裝卡具固定，上口用一至二道鋼絲繩拉著，以防往里扣。 上極邊板調(diào)整點(diǎn)焊固定后，組裝下極頂板、上極頂板。 3) 上下極板組裝 測(cè)量下半球下口尺寸 (注意小口橢園 )，按小口尺寸研對(duì)極板調(diào)整合適為止。 吊下極板，測(cè)量好尺寸，吊裝時(shí)注意管口方位。 33 吊裝上極板，測(cè)量好尺寸。 4) 搭設(shè)內(nèi)腳手架 罐內(nèi)腳手架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)確保安全穩(wěn)固的原則，并應(yīng)注意不要與球罐內(nèi)壁相焊接。跳板的鋪設(shè)應(yīng)有利于焊工焊接及檢測(cè)工作的順利進(jìn)行。 5) 罐外腳手架搭設(shè) 外部雙排滿(mǎn)架到頂，鋪設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固，外掛白鐵皮、三防篷布或采取其他防風(fēng)措施。 6) 點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊前應(yīng)對(duì)球罐整體焊縫組裝質(zhì)量進(jìn)行一次全 面的檢查。