【正文】 22m/s 年平均風速 5 風壓 50～ 60Kg/m2 h) 30 年最大凍土深度 178cm(66～ 67 年 ) 10 年最大凍土深度 108cm(83～ 84 年 ) i) 地下水位 j) 自然地面下： 40～ 60m k) 雷暴 年平均雷暴日數(shù) 25 天 土壤電阻率 104歐姆 l) 年平均日照天數(shù) 355 天 年霧天數(shù)：平均 天 最多 5天，最小 0天 m) 蒸發(fā)量 年最大蒸發(fā)量 多年平均蒸發(fā)量 n) 地震烈度 8度（麥卡里烈度） o)地耐力： 30～ 50T／ m2 工程地質及水文地質 廠區(qū)在黃河Ⅱ級階地，南北各有廟溝和烏爾圖溝，構成上屬烏達槽地，勘察未發(fā)現(xiàn)斷裂、滑坡、泥石流和洪水等不良現(xiàn)象，地基是穩(wěn)定的，地表土僅 40公分，地勢開闊，建廠條件較好。 5） 裝置設有廢水汽提和尾氣吸收，以進一步回收廢水和尾氣中的氯乙烯。 2） 汽提在聚合釜內進行，使最終成品中殘留 VCM 小于 1PPM。 一段反應器具有獨特的結構。此外，含水量低還有 助于減少設備腐蝕和副產(chǎn)物的生成。 2 第二章 工程概況 工程簡介 工程范圍 烏海氯堿工程Ⅱ標段工程范圍為 27000 噸／年乙炔裝置， 60000 噸／年氯乙烯裝置， 60000 噸／年聚氯乙烯裝置， 10000t/年聚氯乙烯加工裝置等四套裝置的全部建筑、安 裝工程。 應在機械化、裝配化、工廠化、預制和模塊化上提高各專業(yè)施工水平 ，設備以自行式起重機吊裝就位。 編制依據(jù) 1)《內蒙古烏海氯堿裝置工程施工招標書》； 2)《烏海氯堿工程初步設計》； 3)國內外有關施工規(guī)范、技術標準； 4)本公司《質量保證手冊》、《質量體系程序文件》和相關標準； 5)同類工程的有關技術資料。 編制原則 為使施工組織設計能夠滿足項目法管理的需要，并真正成為有計劃、按步驟進行施工準備、組織施工的重 要依據(jù)和指導施工活動的綱領性文件，在編制本項目施工組織設計時遵循如下編制原則： 堅持為用戶服務，對用戶負責的觀點，明確樹立施工前為用戶著想、施工中為用戶負責、施工后讓用戶滿意的經(jīng)營管理思想。 應在規(guī)劃施工方法上充分應用國內外有關施工科技新成果、先進施工方案和現(xiàn)代化施工機械。 工藝技術特點 a) 乙炔裝置采用濕法乙炔器生產(chǎn)乙炔供氯乙烯裝置使用；濕法工藝在微正壓下，乙炔清凈、堿洗在加壓下進行，操作安全、連續(xù)方便，收率高達 97％。 2) 反應分兩段進行，二段反應器（循環(huán)反應器）的反應壓力約為常規(guī)的三倍，有利于提高反應速度，使循環(huán)的未反應物在惰性氣體分壓較高的情況下，仍能達到較高的轉化率，總轉化率可達 99％。 4) 取消了反應產(chǎn)物的水洗、堿洗，反應產(chǎn)物冷卻后 直接壓縮、冷凝，保持了物料的干燥。 3） 未反應的氯乙烯在本裝置內進行回收，然后返回聚合使用。 工程特點 裝置中框架較多，較多設備分次座 落于框架中，設備安裝應與框架施工密切配合，合理交叉，保證框架中設備及時到位。 地質由中細砂、礫砂、輕亞粘土、亞粘土和粘土組成，除地面有風成砂和濕陷性土層外，各層均為良好持力層， 150m 深度的無軟弱層，由于地下水埋深達 40m，發(fā)生強烈地震時地基土不會液化。合理交叉，地下保地上、土建保安裝、區(qū)域系統(tǒng)、安裝保試車。實行項目法管理，行使項目管理職能，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、對工程實行 “質量、進度、安全、成本、現(xiàn)場管理 ”五大目標控制，確保工程高速、優(yōu)質、低耗建成。作業(yè)層由公司各專業(yè)施工隊組成，成建制進入現(xiàn)場，接受項目部統(tǒng)一指揮。 組織編制項目質量計劃、施工組織設計，并對其實施效果負責；組織編制并審核交工技術資料，對其真實性、完整性、及時性負責；組織技術攻關，處理重大技術問題；具有質量否決權。 2) 對產(chǎn)品采購、供應和設備材料以及工程分包進行控制，組織進行分承包方評價，保證采購產(chǎn)品質量和分包工程質量。 項目部各部室職能 9 工程部：工程部下設質量安全檢查站、工程管理科、檢測中心等三個科室。 財務部：財務、工程成本和勞資管理等。 3) 聚合釜到貨后應及時組織開箱檢驗，按設計技術文件和檢驗標準檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理單位和業(yè)主，并作好驗收記錄。 7) 聚合釜找正合格后安裝釜頂和釜底攪拌器。 b) 安裝 : 1) 基礎處理合格后進行設備安裝，安裝時應按圖紙要求的管口方位和標高找正設備，并按規(guī)程、規(guī)范所規(guī)定的質量標準進行復驗，合格后方可按要求進行地腳螺栓的灌漿。地腳螺栓與相應長圓孔兩端的間距 ,應符合設計圖樣或技術文件要求；安裝合格后 ,應及時緊固地腳螺栓；工藝配管完成后 ,應松動滑動端支座的螺母 ,使其與支座板面間留有 1～ 2mm 的間隙 ,然后再安裝一個鎖緊螺母。 2) 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 b) 機泵的就位 : 1) 清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，螺栓在預留孔中應垂直無歪斜并不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于 15mm，擰緊螺母后，螺栓必須出螺母 － 3螺距。 2) 對于機器的找平其水平度允許偏差應根據(jù)設備類型按“專項規(guī)范”或設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。 金屬管道初步施工方案 a) 施工應具備的條件： 1) 施工圖紙、安裝規(guī)范、標準等資料齊全。 5) 針對工程編制的焊接工藝規(guī)程經(jīng)過審定，焊接人員已經(jīng)過培訓并考試合格。 4) 管道的加工、預制應設置管道加工廠或現(xiàn)場加工、預制平臺，并配備相應的機具、設備。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。 b) 閥門的檢驗 1) 下列管道的閥門 ，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 5) 對閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢驗，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。 調試介質： 工作介質為氣體時，調試介質應為 空氣或惰性氣體。 2) 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛剌等缺陷。凸凹面應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 d) 彈簧、支吊架檢驗 1) 管道彈簧支、吊架，應有合格證明書，其鎖定銷應鎖在設計冷態(tài)位置上，否則應進行調整。 3) 預制前需到現(xiàn)場實測，確保預制好后能適合運輸和安裝。 6) 預制管線應具有足夠的剛性，必要時可進行加 固。 10 177。 2) 切割管子時，原則上采用切管機或砂輪機，切割不銹鋼管時，應采用不銹鋼專用砂輪片。 切口端面傾斜偏差Δ不應大于管子外徑的 1％，且不得超過 3mm。 2) 坡口形式見圖 37177。 2) 不等厚管子、管件組對時，若內壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量〉3mm 時，應按圖 進行修整。 e) 焊接工藝要求 1) 焊口組對時點固焊應呈對稱位置，如所焊管材需預熱，無論是在坡口內點固焊或用橋式固定板進行組對焊口，都應采用和正式焊接工藝相同的工藝進行預熱。 2) 點焊和正式焊接時，起弧應在坡口內，嚴禁在母材上起弧，焊條應按要求進行烘干，方能使用。 5) 不銹鋼焊接時，應在坡口兩側各不小于 100mm 范圍內涂上白堊粉，以防焊接飛濺沾污焊件。 7) 焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊，突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清除干凈。若超過此限制，應上報焊接技術負責人，訂出具體返修方案，由項目技術負責人批準后方能再次進行返修。 其余焊縫： e≤ 1+，且最大為 5mm；咬邊深度不大于 ，連續(xù)長度不大于 100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于焊縫全長的 10％。 磁粉檢驗應按 JB3965 中規(guī)定進行。 焊縫射線照相檢驗的比例和 質量等級符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235— 97。 g) 有無損檢驗要求的管道，應在空視圖中按介質流向對焊口進行編號， 19 并對無損檢驗的焊口進行標識。管道坐標、標高、角度等需嚴格按設計要求施工。 15 埋 地 177。 4) 在管道焊縫上及邊緣上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經(jīng)無損探傷 20 檢驗合格。法蘭連接還應保持與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。若有擦傷，應徹底修補。 10) 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊。而且安裝時應預先安裝支架，不得把管道及閥門等的重量或力矩附加在設備上。 b) 閥門安裝 1) 安裝閥門時應特別注意銘牌標記，不得用錯。 4) 法蘭或螺紋連接的閥門，應在關閉狀態(tài)下安裝。 c) 膨脹節(jié)的安裝 1) 膨脹節(jié)應按設計給出的位置和尺寸進行安裝，不得偏斜。 d) 管架安裝 1) 管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。 4) 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定調整，并做好記錄。導向支架或滑動支架的安裝位置應從支承面中心按設計規(guī)定向位移反方向偏移，若設計無規(guī)定，偏移值應為位移值的 1／ 2。 8) 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100 歐時，應設兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式。 11) 管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應進行檢查與調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。 d) 焊縫及標記在壓力試驗前不應涂漆。 a) 管道安裝完畢，無損檢測合格，支吊架經(jīng)檢驗無誤，焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時可進行壓力試驗。 4) 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應符合下列條件： A：公稱直徑≤ 300mm、試驗壓力≤ 的管道系統(tǒng)； B：公稱直徑＞ 300mm、試驗壓力≤ 的管道系統(tǒng)； C：管道系統(tǒng)內焊接接頭的射線檢測已按規(guī)范規(guī)定檢測合格，設備應全部隔離，并有經(jīng)施工單位技術總負責人批準的安全措施； D：若超過上述條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替，未經(jīng)射線檢測的焊接接頭，必須經(jīng)射線檢測或超聲波檢測合格；角焊縫必須經(jīng)磁粉或滲透檢測合格； E：脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，嚴禁參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗。 d) 液壓試驗 1) 試驗注水時， 系統(tǒng)應排盡空氣。 25 5) 試驗合格后，在適當?shù)牡攸c將試驗介質放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。 3) 試驗完畢后，應及時泄壓，過程中應控制泄壓速度。 2) 應根據(jù)施工圖制作型鋼底座，并根據(jù)硬件技術資料核實尺寸。 b) DCS 安裝前控制室內應具備的條件： 1) 控制室內土建工程全部完工、地面或活動地板施工完畢、室內裝修完畢，并經(jīng)檢驗合格； 2) 電氣安裝工程全部竣工，照明系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)工作正常； 施工準備 底座制安 運輸 開箱檢驗 安裝就位 接地 電纜敷設 校接線 送電檢查 啟動 一次調校 二次調校 27 3) 空調安裝調試完畢并已運行，控制室內的溫度、濕度、清潔度各項指標已達到要求； 4) 接地系統(tǒng)施工完畢，接地母線引入控制室內，接地電阻符合設計要求； 5) 控制室內其它專業(yè)均已施工完畢； 6) 清掃工具、吸塵器、滅火器具、防鼠器具都準備就緒； 7) DCS 設備庫至控制室之間的道路應平整、 無障礙物。開箱要用專用工具并參考廠家提供的資料中的拆箱要領打開包裝，開箱切勿使設備受到?jīng)_擊 。土建專業(yè)預留的門窗應盡快封閉。 e) 接地 : 就位后應立即進行接地工作，以防在以后的施工中產(chǎn)生靜電而損壞設備。 f) 電纜敷設 : 1) 電纜 敷設前應編制電纜敷設方案，詳細地安排電纜在控制室內的走向 28 及排列。 2) 按設計要求使用專用的隨機電纜、專用通信電纜、光纜和連接件 。尤其是與電氣專業(yè)之間連接的電纜要和電氣專業(yè)技術人員共同審查，在接線前發(fā)現(xiàn)問題并處理 。 2) 接線應準確無誤、牢固可靠、排列整齊好看，接線長度要留有余度。 h) 送電前的常規(guī)檢查 : 1) 環(huán)境檢查 ,包括檢查控制室的空調系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、溫度、濕度和照明，并應達到 DCS 的運行條件。 5) 核實各站的站號等一系列硬性設置是否正確。檢查、調整系統(tǒng)的各種交直流電壓，超差調整之，并做好記錄。在操作站上調出該位號調整畫面，記錄 CRT 上的顯示值，其誤差應在允許范圍內。在端子板處短接或去掉短接，分別觀察 CRT 上該位號的通斷變化；在 CRT 上按位號逐個調出輸出接點的順控元件狀態(tài)顯示畫面、調整畫面，在相應的輸出端子上接數(shù)字萬用表，然后在操作站輸入數(shù)據(jù) 1或 0，觀察萬用表及 CRT 上對應點的通斷變化。檢查一般不少于 3點 (量程的 0％、 50％、 100％ )。檢查一般不少于 3點 (量程的 0％、 50％、 100％ )。要注意檢查流程圖畫面上對應調節(jié)閥的 開、關或對應機泵開、停的顏色變化。 31 球罐施工方法 施工工藝選用 1) 球罐組裝采用無中心柱分片組裝工藝。 施工準備工作 1） 球殼板到現(xiàn)場后，應對球殼板制造廠家提供的質量證明書進行認 真的審核。編號要與原廠證書編號一致。 3) 吊耳的焊接在保證足夠強度的原則下，盡量不采用 封閉焊縫，引弧應在吊耳上進行，焊角高度 1012mm，其他工藝參數(shù)按焊接工藝卡參數(shù)值執(zhí)行。 組對后，對支柱與球殼板間的焊縫進行加固焊接。上端暫用拖拉繩拉住。用弦長 2米的樣板對赤道帶上下口圓度進行測量，樣板與球