【正文】 22m/s 年平均風(fēng)速 5 風(fēng)壓 50～ 60Kg/m2 h) 30 年最大凍土深度 178cm(66～ 67 年 ) 10 年最大凍土深度 108cm(83～ 84 年 ) i) 地下水位 j) 自然地面下： 40～ 60m k) 雷暴 年平均雷暴日數(shù) 25 天 土壤電阻率 104歐姆 l) 年平均日照天數(shù) 355 天 年霧天數(shù)：平均 天 最多 5天，最小 0天 m) 蒸發(fā)量 年最大蒸發(fā)量 多年平均蒸發(fā)量 n) 地震烈度 8度（麥卡里烈度） o)地耐力： 30～ 50T／ m2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 廠區(qū)在黃河Ⅱ級階地，南北各有廟溝和烏爾圖溝，構(gòu)成上屬烏達(dá)槽地，勘察未發(fā)現(xiàn)斷裂、滑坡、泥石流和洪水等不良現(xiàn)象，地基是穩(wěn)定的，地表土僅 40公分，地勢開闊，建廠條件較好。 5） 裝置設(shè)有廢水汽提和尾氣吸收，以進(jìn)一步回收廢水和尾氣中的氯乙烯。 2） 汽提在聚合釜內(nèi)進(jìn)行，使最終成品中殘留 VCM 小于 1PPM。 一段反應(yīng)器具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)。此外，含水量低還有 助于減少設(shè)備腐蝕和副產(chǎn)物的生成。 2 第二章 工程概況 工程簡介 工程范圍 烏海氯堿工程Ⅱ標(biāo)段工程范圍為 27000 噸／年乙炔裝置， 60000 噸／年氯乙烯裝置， 60000 噸／年聚氯乙烯裝置， 10000t/年聚氯乙烯加工裝置等四套裝置的全部建筑、安 裝工程。 應(yīng)在機(jī)械化、裝配化、工廠化、預(yù)制和模塊化上提高各專業(yè)施工水平 ，設(shè)備以自行式起重機(jī)吊裝就位。 編制依據(jù) 1)《內(nèi)蒙古烏海氯堿裝置工程施工招標(biāo)書》； 2)《烏海氯堿工程初步設(shè)計(jì)》； 3)國內(nèi)外有關(guān)施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 4)本公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 5)同類工程的有關(guān)技術(shù)資料。 編制原則 為使施工組織設(shè)計(jì)能夠滿足項(xiàng)目法管理的需要，并真正成為有計(jì)劃、按步驟進(jìn)行施工準(zhǔn)備、組織施工的重 要依據(jù)和指導(dǎo)施工活動的綱領(lǐng)性文件，在編制本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)時遵循如下編制原則： 堅(jiān)持為用戶服務(wù)，對用戶負(fù)責(zé)的觀點(diǎn)，明確樹立施工前為用戶著想、施工中為用戶負(fù)責(zé)、施工后讓用戶滿意的經(jīng)營管理思想。 應(yīng)在規(guī)劃施工方法上充分應(yīng)用國內(nèi)外有關(guān)施工科技新成果、先進(jìn)施工方案和現(xiàn)代化施工機(jī)械。 工藝技術(shù)特點(diǎn) a) 乙炔裝置采用濕法乙炔器生產(chǎn)乙炔供氯乙烯裝置使用；濕法工藝在微正壓下，乙炔清凈、堿洗在加壓下進(jìn)行，操作安全、連續(xù)方便，收率高達(dá) 97％。 2) 反應(yīng)分兩段進(jìn)行，二段反應(yīng)器（循環(huán)反應(yīng)器）的反應(yīng)壓力約為常規(guī)的三倍，有利于提高反應(yīng)速度，使循環(huán)的未反應(yīng)物在惰性氣體分壓較高的情況下，仍能達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率，總轉(zhuǎn)化率可達(dá) 99％。 4) 取消了反應(yīng)產(chǎn)物的水洗、堿洗，反應(yīng)產(chǎn)物冷卻后 直接壓縮、冷凝，保持了物料的干燥。 3） 未反應(yīng)的氯乙烯在本裝置內(nèi)進(jìn)行回收，然后返回聚合使用。 工程特點(diǎn) 裝置中框架較多，較多設(shè)備分次座 落于框架中，設(shè)備安裝應(yīng)與框架施工密切配合，合理交叉，保證框架中設(shè)備及時到位。 地質(zhì)由中細(xì)砂、礫砂、輕亞粘土、亞粘土和粘土組成，除地面有風(fēng)成砂和濕陷性土層外，各層均為良好持力層， 150m 深度的無軟弱層，由于地下水埋深達(dá) 40m，發(fā)生強(qiáng)烈地震時地基土不會液化。合理交叉，地下保地上、土建保安裝、區(qū)域系統(tǒng)、安裝保試車。實(shí)行項(xiàng)目法管理，行使項(xiàng)目管理職能，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、對工程實(shí)行 “質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本、現(xiàn)場管理 ”五大目標(biāo)控制，確保工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗建成。作業(yè)層由公司各專業(yè)施工隊(duì)組成，成建制進(jìn)入現(xiàn)場，接受項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮。 組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)，并對其實(shí)施效果負(fù)責(zé)；組織編制并審核交工技術(shù)資料，對其真實(shí)性、完整性、及時性負(fù)責(zé)；組織技術(shù)攻關(guān)，處理重大技術(shù)問題；具有質(zhì)量否決權(quán)。 2) 對產(chǎn)品采購、供應(yīng)和設(shè)備材料以及工程分包進(jìn)行控制，組織進(jìn)行分承包方評價，保證采購產(chǎn)品質(zhì)量和分包工程質(zhì)量。 項(xiàng)目部各部室職能 9 工程部：工程部下設(shè)質(zhì)量安全檢查站、工程管理科、檢測中心等三個科室。 財務(wù)部：財務(wù)、工程成本和勞資管理等。 3) 聚合釜到貨后應(yīng)及時組織開箱檢驗(yàn)，按設(shè)計(jì)技術(shù)文件和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理單位和業(yè)主，并作好驗(yàn)收記錄。 7) 聚合釜找正合格后安裝釜頂和釜底攪拌器。 b) 安裝 : 1) 基礎(chǔ)處理合格后進(jìn)行設(shè)備安裝，安裝時應(yīng)按圖紙要求的管口方位和標(biāo)高找正設(shè)備，并按規(guī)程、規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可按要求進(jìn)行地腳螺栓的灌漿。地腳螺栓與相應(yīng)長圓孔兩端的間距 ,應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求；安裝合格后 ,應(yīng)及時緊固地腳螺栓；工藝配管完成后 ,應(yīng)松動滑動端支座的螺母 ,使其與支座板面間留有 1～ 2mm 的間隙 ,然后再安裝一個鎖緊螺母。 2) 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 b) 機(jī)泵的就位 : 1) 清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無歪斜并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于 15mm，擰緊螺母后，螺栓必須出螺母 － 3螺距。 2) 對于機(jī)器的找平其水平度允許偏差應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型按“專項(xiàng)規(guī)范”或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 金屬管道初步施工方案 a) 施工應(yīng)具備的條件： 1) 施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。 5) 針對工程編制的焊接工藝規(guī)程經(jīng)過審定，焊接人員已經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格。 4) 管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺，并配備相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 b) 閥門的檢驗(yàn) 1) 下列管道的閥門 ，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 5) 對閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。 調(diào)試介質(zhì)： 工作介質(zhì)為氣體時，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為 空氣或惰性氣體。 2) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛剌等缺陷。凸凹面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 d) 彈簧、支吊架檢驗(yàn) 1) 管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書，其鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)冷態(tài)位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 3) 預(yù)制前需到現(xiàn)場實(shí)測，確保預(yù)制好后能適合運(yùn)輸和安裝。 6) 預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加 固。 10 177。 2) 切割管子時，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片。 切口端面傾斜偏差Δ不應(yīng)大于管子外徑的 1％，且不得超過 3mm。 2) 坡口形式見圖 37177。 2) 不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量〉3mm 時，應(yīng)按圖 進(jìn)行修整。 e) 焊接工藝要求 1) 焊口組對時點(diǎn)固焊應(yīng)呈對稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。 2) 點(diǎn)焊和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。 5) 不銹鋼焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺沾污焊件。 7) 焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊，突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。若超過此限制，應(yīng)上報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。 其余焊縫： e≤ 1+，且最大為 5mm；咬邊深度不大于 ，連續(xù)長度不大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的 10％。 磁粉檢驗(yàn)應(yīng)按 JB3965 中規(guī)定進(jìn)行。 焊縫射線照相檢驗(yàn)的比例和 質(zhì)量等級符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235— 97。 g) 有無損檢驗(yàn)要求的管道，應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向?qū)缚谶M(jìn)行編號， 19 并對無損檢驗(yàn)的焊口進(jìn)行標(biāo)識。管道坐標(biāo)、標(biāo)高、角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。 15 埋 地 177。 4) 在管道焊縫上及邊緣上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷 20 檢驗(yàn)合格。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。若有擦傷，應(yīng)徹底修補(bǔ)。 10) 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。而且安裝時應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得把管道及閥門等的重量或力矩附加在設(shè)備上。 b) 閥門安裝 1) 安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。 4) 法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 c) 膨脹節(jié)的安裝 1) 膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。 d) 管架安裝 1) 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。 4) 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若設(shè)計(jì)無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的 1／ 2。 8) 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100 歐時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式。 11) 管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。 d) 焊縫及標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。 a) 管道安裝完畢，無損檢測合格，支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤，焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 4) 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。液壓試驗(yàn)確有困難時，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件： A：公稱直徑≤ 300mm、試驗(yàn)壓力≤ 的管道系統(tǒng)； B：公稱直徑＞ 300mm、試驗(yàn)壓力≤ 的管道系統(tǒng)； C：管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接頭的射線檢測已按規(guī)范規(guī)定檢測合格，設(shè)備應(yīng)全部隔離，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施； D：若超過上述條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替，未經(jīng)射線檢測的焊接接頭，必須經(jīng)射線檢測或超聲波檢測合格；角焊縫必須經(jīng)磁粉或滲透檢測合格； E：脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，嚴(yán)禁參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗(yàn)。 d) 液壓試驗(yàn) 1) 試驗(yàn)注水時， 系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。 25 5) 試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。 3) 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時泄壓，過程中應(yīng)控制泄壓速度。 2) 應(yīng)根據(jù)施工圖制作型鋼底座，并根據(jù)硬件技術(shù)資料核實(shí)尺寸。 b) DCS 安裝前控制室內(nèi)應(yīng)具備的條件： 1) 控制室內(nèi)土建工程全部完工、地面或活動地板施工完畢、室內(nèi)裝修完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 2) 電氣安裝工程全部竣工，照明系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)工作正常； 施工準(zhǔn)備 底座制安 運(yùn)輸 開箱檢驗(yàn) 安裝就位 接地 電纜敷設(shè) 校接線 送電檢查 啟動 一次調(diào)校 二次調(diào)校 27 3) 空調(diào)安裝調(diào)試完畢并已運(yùn)行，控制室內(nèi)的溫度、濕度、清潔度各項(xiàng)指標(biāo)已達(dá)到要求； 4) 接地系統(tǒng)施工完畢，接地母線引入控制室內(nèi)，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求； 5) 控制室內(nèi)其它專業(yè)均已施工完畢； 6) 清掃工具、吸塵器、滅火器具、防鼠器具都準(zhǔn)備就緒； 7) DCS 設(shè)備庫至控制室之間的道路應(yīng)平整、 無障礙物。開箱要用專用工具并參考廠家提供的資料中的拆箱要領(lǐng)打開包裝，開箱切勿使設(shè)備受到?jīng)_擊 。土建專業(yè)預(yù)留的門窗應(yīng)盡快封閉。 e) 接地 : 就位后應(yīng)立即進(jìn)行接地工作，以防在以后的施工中產(chǎn)生靜電而損壞設(shè)備。 f) 電纜敷設(shè) : 1) 電纜 敷設(shè)前應(yīng)編制電纜敷設(shè)方案，詳細(xì)地安排電纜在控制室內(nèi)的走向 28 及排列。 2) 按設(shè)計(jì)要求使用專用的隨機(jī)電纜、專用通信電纜、光纜和連接件 。尤其是與電氣專業(yè)之間連接的電纜要和電氣專業(yè)技術(shù)人員共同審查，在接線前發(fā)現(xiàn)問題并處理 。 2) 接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤、牢固可靠、排列整齊好看，接線長度要留有余度。 h) 送電前的常規(guī)檢查 : 1) 環(huán)境檢查 ,包括檢查控制室的空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、溫度、濕度和照明，并應(yīng)達(dá)到 DCS 的運(yùn)行條件。 5) 核實(shí)各站的站號等一系列硬性設(shè)置是否正確。檢查、調(diào)整系統(tǒng)的各種交直流電壓，超差調(diào)整之，并做好記錄。在操作站上調(diào)出該位號調(diào)整畫面，記錄 CRT 上的顯示值，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。在端子板處短接或去掉短接，分別觀察 CRT 上該位號的通斷變化；在 CRT 上按位號逐個調(diào)出輸出接點(diǎn)的順控元件狀態(tài)顯示畫面、調(diào)整畫面，在相應(yīng)的輸出端子上接數(shù)字萬用表，然后在操作站輸入數(shù)據(jù) 1或 0，觀察萬用表及 CRT 上對應(yīng)點(diǎn)的通斷變化。檢查一般不少于 3點(diǎn) (量程的 0％、 50％、 100％ )。檢查一般不少于 3點(diǎn) (量程的 0％、 50％、 100％ )。要注意檢查流程圖畫面上對應(yīng)調(diào)節(jié)閥的 開、關(guān)或?qū)?yīng)機(jī)泵開、停的顏色變化。 31 球罐施工方法 施工工藝選用 1) 球罐組裝采用無中心柱分片組裝工藝。 施工準(zhǔn)備工作 1） 球殼板到現(xiàn)場后，應(yīng)對球殼板制造廠家提供的質(zhì)量證明書進(jìn)行認(rèn) 真的審核。編號要與原廠證書編號一致。 3) 吊耳的焊接在保證足夠強(qiáng)度的原則下，盡量不采用 封閉焊縫，引弧應(yīng)在吊耳上進(jìn)行，焊角高度 1012mm，其他工藝參數(shù)按焊接工藝卡參數(shù)值執(zhí)行。 組對后，對支柱與球殼板間的焊縫進(jìn)行加固焊接。上端暫用拖拉繩拉住。用弦長 2米的樣板對赤道帶上下口圓度進(jìn)行測量，樣板與球